核桃脱壳机械毕业设计Word格式文档下载.docx
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滚刀栅网;
核桃脱壳机;
调间隙装置。
Abstract
Walnuthasahighnutritionalvalueandhasaverylargemarketspacewhetherathomeorabroad,people'
sdemandisenormous.WalnutproductioninChinaisabigcountryintheprocessingproblemismoredifficultshelledwalnut,walnutkernelinourcountryhasalwaysbeentakenbyhand,lowefficiency,poorbrokenshell.ArtificialShellerdifficulttomeettherequirementsofthedevelopmentofproduction,thedevelopmentofefficientshellingmachinehasbecomeimperative.BasedonthisproposeddesignedofHobgrid
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extrusiontypewalnutshellingmachine.Thispaperintroducehob
grid
--
extrusion
shellbreaking
principle,anddesignofthebrokenshellwalnutshellingmachinedevice,everyfeedingdevice,adjustgapdevice,dialfeedingdevice,theoverallstructuraldesignanddesignparameters.Whichmainlyincludethedeterminationoftheoverallprogram,designandcalculationofthevariouscomponents,checktheshaft,thebearingchecking,aftercompletionofallthedesignanduseofsolidworkssoftwareforthedesignofthree-dimensionalpartsandassembly,finalassemblyanddesigndrawingsofthepartsandsoon.
Keywords:
Hobgrid;
walnutshellingmachine;
adjustgapdevice;
solidworks
1绪论
1.1课题提出的背景
核桃中富含脂肪和蛋白质,既是主要的食用植物油来源,而且又可提供丰富的植物蛋白质。
利用核桃或脱脂后的核桃饼粕的蛋白粉,可直接用于焙烤食用,也可作为肉制品、乳制口、糖果和煎炸食品的原料或添加剂。
以核桃蛋白粉为原料或添加剂制成的食品,既提高了蛋白质含量,又改善了其功能特性。
核桃蛋白粉还可以通过高压膨化制成蛋白肉。
核桃是食用植物油工业的重要原料,利用核桃油可制造人造奶油、起酥油、色拉油、调和油等,也可用作工业原料。
核桃除经简单加工就可食用外,经深加工还可以制成营养丰富,色、香、味俱佳的各种食品和保健品。
核桃加工副产品核桃壳和核桃饼粕等可以综合利用,加工增值,提高经济效益。
核桃在制取油脂、制取核桃蛋白、生产核桃仪器以及在核桃贸易出口时,都需要对核桃进行预处理加工。
核桃的预处理主要包括核桃的剥壳和分级、破碎、轧胚和蒸炒等。
核桃在加工或作为出口商品时,需要进行剥壳加工。
核桃在制取油脂时,剥壳的目的是为了提高出油率,提高毛油和饼粕的质量,利于轧胚等后续工序的进行和皮壳的综合利用。
传统的剥壳为人力手工剥壳,手工剥壳不仅手指易疲劳、受伤,而且工效很低,所以核桃产区广大农民迫切要求用机器来代替手工剥壳。
核桃剥壳机的诞生在很大程度上改变了这种局面,使核桃产区的农民不必再采用最原始的剥壳方法进行剥壳,从而大大地减轻了农民的体力劳动,同时还提高了核桃剥壳的效率。
核桃脱壳机是将核桃荚果去掉外壳而得到核桃仁的场上作业机械。
由于核桃本身的生理特点决定了核桃脱壳不能与核桃的田间收获一起进行联合作业,而只能在核桃荚果的含水率降到一定程度后才能进行脱壳。
随着核桃种植业的不断发展,核桃手工脱壳已无法满足高效生产的要求,实行脱壳机械化迫在眉睫。
1.2课题研究的目的和意义
核桃,是人们常见的食物。
它营养丰富,具有健脑、补肾、美容、降血脂四大功效。
核桃富含脂肪(70%以上)及蛋白质(20%),是高热能营养食物,又是无胆固醇的绿色保健食品,有着广阔的国内外市场,历来被称为“木本油料”、“铁杆庄稼”,是中国开发山区林业生产的重要经济树种。
目前,全国25个省、市自治区都有核桃分布,面积有1000多万亩,2亿多株,以云南、山西、陕西、河北、甘肃、河南、四川、北京、山东、新疆产量最多,约占全国总产量的85%以上,并且是我国传统出口物资之一。
我国的核桃栽培面积约130万以上,主要种植区域在西南和西北。
在国际市场上,核桃与杏仁、腰果、榛子一起并列为世界4大干果,核桃作为保健食品早已被国内外所认识。
针对核桃加工存在的问题和市场的需求,确定核桃加工工艺,除脱青皮、分级、清洗、脱水、烘干、去壳、仁壳分离与包装外,还可进一步深加工。
在加工中,存在的问题是核桃脱壳比较困难,主要由人工完成。
人工剥壳难以满足生产发展的要求,故研制高效剥壳机已成当务之急。
1.3核桃脱壳机械的发展
我国核桃脱壳机的研制自1965年原八机部下达核桃脱壳机的研制课题以来,已有几十种核桃脱壳机问世。
只进行单一脱壳功能的核桃脱壳机结构简单,价格便宜,以小型家用为主的核桃脱壳机在我国一些地区广泛应用,能够完成脱壳、分离、清选和分级功能的较大型核桃脱壳机在一些大批量核桃加工的企业中应用较为普遍。
国内现有的核桃脱壳机种类很多,如6BH一60型核桃剥壳机、6BH一20B型核桃剥壳机、6BH一20型核桃脱壳机等(技术参数见附表),其作业效率为人工作业效率的2O~60倍以上。
锦州俏牌集团生产的TFHS1500型核桃除杂脱壳分选机组一次能实现核桃原料的脱壳、除皮、分选,是一种比较先进的核桃后期生产机械。
伟民牌6BH一720型核桃脱壳机带有复脱、分级装置,采用搓板式脱壳、风力初选、比重分离清选等装置,具有结构紧凑、操作灵活方便、脱净率高、消耗动力小等特点。
6BK一22型核桃脱壳机是一种一次喂料就可完成核桃脱壳工作的机械,经风力初选、风扇振动、分层分离、复脱清选分级后的核桃仁可直接装袋入库。
6BH一1800型核桃脱壳机械采用了三轧辊混合脱壳结构,能够进行二次脱壳。
而随着我国核桃产业的进一步调整,核桃产量逐年增加,核桃的机械化脱壳程度将大幅提高,核桃脱壳机械将拥有广阔的发展前景。
核桃剥壳的原理很多,因此产生了很多种不同的核桃剥壳机械。
核桃剥壳部件是核桃剥壳机的关键工作部件,剥壳部件的技术水平决定了机具作业刚核桃仁破碎率、核桃果一次剥净率及生产效率等重要的经济指标。
在目前的生产销售中,核桃仁破碎率是社会最为关心的主要指标。
八十年代以前的核桃剥壳机械,破碎率一般都大于8%,有时高达l5%以上。
加工出的核桃仁,只能用来榨油,不能作种用,也达到出口标准。
为了降低破碎率而探讨新的剥壳原理,研制新式剥壳部件,便成为核桃剥壳机械的重要研究课题。
从六十年代初,开始在我国出现了封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式核桃剥壳机。
自1983年以来,在已有的核桃剥壳部件的研制基础上,我国又相继研制了多种不同结构型式的新式剥壳部件,其主要经济技术指标,特别是破壳率指标大有改善。
以下介绍一下我国上个世纪几种主要的核桃剥壳部件
1)封闭式纹杆滚筒,栅条凹板式核桃剥壳部件
图1-1封闭式纹杆滚筒
六十年代初,我国在吸收国外技术的基础上,研制了TH-340型核桃剥壳机,其剥壳部件是在一个圆筒上镶上若干根纹杆组成的封闭式纹杆滚筒,下面装有若干根圆钢条组成的栅条式凹板,如图1-1封闭式纹杆滚筒所示。
在该机构中核桃进口大(3O-50毫米),出口小(1O-25毫米),工作时,核桃果在滚筒的推动下由进口向出口端运动,在滚筒和凹板的冲击、挤压、揉搓作用下直接脱壳,核桃受列剥壳机的直接搓擦作用,系强制脱壳,故破碎率高。
剥壳时,直径同凹板栅缝一样大小的单粒果及双粒果便从栅缝中分离出来,所以一次剥净率低,最高80%。
为了将混在一起的核桃仁和未脱果分离开来,采用栅条式凹板的剥壳机一般要配置分离机构。
后来研制并生产的TH-47O型,6BH-570型等型式的剥壳机,结构与其大同小异,剥壳质量均不理想。
2)封闭橡胶板滚筒,直立橡胶板式剥壳部件
该机的剥壳部件是由封闭胶辊和直立胶板组成,剥壳原理系挤压式,如图1-2剥壳部件所示
图1-2剥壳部件
作业时,核桃果在胶辊的推动下,通过剥壳间隙(5—20毫米),由胶辊和胶板的挤压作用脱壳,避开了剥壳部件的揉搓作用,破碎率有所降低,但仍在5%以上。
另外,因直径小于剥壳间隙的小果未经剥壳便被分离出来,故一次剥净率很低,只有30%左右。
所以不得不增设循环机构,以使核桃经多次挤压脱壳,致使机器结构复杂、庞大,造价较高。
3)开式纹杆滚筒,编织凹板式核桃剥壳部件
剥壳部件采用了由两根金属纹杆组成的开式纹杆滚筒和用编织丝网制成的编织凹板,其结构如图1-3凹板式核桃剥壳部件所示
图1-3凹板式核桃剥壳部件
作业时,核桃果在滚筒的推动下,受挤压揉搓脱壳,该结构与封闭滚筒式不同,核桃果受到开式滚筒的搅拌作用,剥壳力带有柔性,故其破碎率较低,可控制在3%-5%。
另外,与栅条式凹板不同,因系编织网孔凹板,剥壳时,只有直径小于网孔尺寸的单粒瘪果末脱壳而被网孔分离,双粒长果则漏不出来,仍被剥壳,故剥净率较高。
4)立式剥壳机构
剥壳部件采用了由两根扁钢条焊接而成的立式转子,下面装着用编织丝网制成的编织平底筛,该剥壳部件如图1-4所示。
图1-4立式剥壳部件
在剥壳室内,核桃果受立式转子的推动而相互磨擦,从而达到剥壳的目的,此方法系柔性揉搓剥壳。
实践证明,该机破碎率较低,可控制在3%以下。
其缺点是由于采用立式传动,故传动机构较为复杂。
5)开式扁条滚筒,编织凹板式核桃剥壳部件
采用了由三根扁钢条制成的开式扁条滚筒,和用编织丝网制成的凹板结构,如图1-5开式扁条滚筒所示。
作业时,核桃果在扁条的推动下随滚筒转动,在滚筒和凹板之间形
图1-5开式扁条滚筒
成一个活动层,核桃果在该活动层内互相揉搓而脱壳。
由于在该机构中,避开了剥壳部件的直接挤压,冲击的作用,而是核桃搓核桃,系柔性剥壳,故破碎率较低,该机鉴定时实测破伤率(破碎率+损伤率)为0.91。
另外脱净率及生产效率等指标亦较理想。
1.4核桃脱壳机械的研究应用现状
目前国内核桃脱壳机从其脱壳原理、结构和材料上基本可分为以打击、揉搓为主的钢纹杆——钢栅条凹板以挤
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