中煤旭阳焦化废水污水处理站操作规程Word下载.docx

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岗位安全规定

1）员工岗前必须经过厂级教育、车间级教育和班组级教育三级教育，经安全考试合格方可独立操作；

2）上岗前必须戴好劳动保护用品和设备；

3）工作时间内，严格遵守劳动纪律，值班人员不可擅自离岗；

4）认真执行《操作规程》、《岗位责任制》等相关规章制度；

5）禁止非岗位人员操作设备；

6）长时间停用的电机，启动前必须先与电气工程师联系，同意后方可启动；

7）严禁急速开关阀门，阀门不应关闭太紧，全开后应回转一下；

8）未经有关部门和相关领导同意，非本岗位人员禁止进入污水处理站；

9）发现不安全隐患，要立即采取措施，并及时上报；

10）在往水池内加药等操作时，要时刻注意安全，以防掉入池内；

冬季生产操作时，人员在走梯、平台等处行走要注意防滑，防止出现摔伤等事故。

交接班制度

1）工具齐全，原始记录清洁完整；

本岗位的卫生清洁；

2）交班者交清本班生产情况，设备运转情况，以及班中发生的异常现象，处理结果及要注意的事项；

3）如果接班者正点尚未到岗位，又未有其他人来接班时，交班者不得离开岗位，仍要负责其操作任务直到接班者来接班为止；

4）交班时交班者和接班者共同检查，交班者随时解答接班者提出的问题，检查完毕取得接班者同意方可离岗；

5）接班者必须提前穿好劳动保护用品，按时参加班前会；

6）听取交班者的交班事项，然后认真地检查岗位设备运转情况，原始记录、工具、卫生等情况；

7）接班者要主动向交班者询问当班生产及设备运转情况和注意事项；

8）交接班双方班长必须在场，由班长根据具体情况决定是否可以准时下班；

9）交接班后一小时内出现的问题，上班负相同责任，临近下班发生的问题，上班人员有义务与下班人员共同将其解决后再下班。

巡回检查

巡回路线：

操作室→鼓风机房→加碱泵房→缺氧泵房→预处理泵房→气浮池→隔油池→调节池→厌氧池→缺氧吸水井→缺氧池→好氧池→二沉池→混合反应池→混凝沉淀池→处理后水池→处理后泵房→压滤机→污泥回流泵房→混凝剂泵房（混凝剂加药间）→操作室

检查内容：

1）各池水位，各药罐液位，好氧池消泡情况，混凝沉淀池是否有泥块及油污。

2）各池温度、pH值、溶解氧情况；

3）各设备的润滑情况；

4）各设备运转情况，巡检轴承温度、电机温度、振动情况，油脂油位，及泵冷却水等；

5）各阀门的开闭情况；

6）各设备管道的跑冒滴漏情况；

7）各种水的流量、压力。

1、工艺概述与工艺流程图

蒸氨废水首先进入重力除油池，在重力的作用下除去重油，依高程自流入气浮除油池，在此把乳状油脱除后，经调节池后流入厌氧吸水井经泵和布水器进入厌氧池发生水解酸化反应。

厌氧段出水经旋转布水器进入缺氧池，缺氧池为升流式。

缺氧反应池填料采用了近年来研制的组合填料，具有极大的比表面积，每m3填料比表面积能高达300m2，所以BOD负荷容积高，对污水的有机负荷变动具有很强的适应性。

缺氧池出水依高程自流入好氧池，微生物需要的氧由微孔曝气器供给，COD和NH3-N大部分在此降解，出水自流入二沉池。

在二沉池进行泥水分离，污泥回流到好氧池，出水上清液一部分回流到缺氧池，另一部分流入混合反应池。

在混合反应池投加适量絮凝剂和助凝剂，进一步降低水中的悬浮物和色度。

其出水流入混凝沉淀池，除去水中的泥渣。

混凝池出水流入处理后水池，送焦炉熄焦。

图1:

三四系污水处理工艺流程简图

焦油分离水终冷冷凝液

机械化澄清槽

剩余氨水槽

生物流化床

混合反应池

硝化液回流

污泥回流

蒸氨塔

重力除油池

调节池

过滤器

缺氧吸水井

缺氧池（A2）

好氧池（O）

厌氧池（A1）

二沉池

最终出水

回流水井

污泥浓缩池

压滤机

配煤

混凝沉淀池

生活污水

2、工艺操作规程

2.1重力隔油池、调节池

2.1.1工艺控制条件

表1：

蒸氨废水水质指标单位：

mg/L

COD

氨氮

SS

石油类

挥发酚

氰化物

pH

硫化物

≤5000

≤250

≤100

≤1000

≤200

6~10

≤60

表2：

酚水水质指标单位：

≤6000

≤2000

≤150

7~9

2.1.2运行管理

1、二系蒸氨废水通过流量计分别进入一、二系重力隔油池，自流进入调节池。

1）每天夜班零点记录蒸氨废水流量计表底；

2）每班每小时测定蒸氨废水的温度；

3）每班每两小时取蒸氨废水水样测定氨氮、PH值；

4）每班每十二小时取蒸氨废水水样测定硫化物、氰化物；

5）每班每六小时取蒸氨废水水样测定COD；

6）每周取蒸氨废水水样测定挥发酚、油类；

7）每班每十二小时取酚水泵后水样测定COD、氨氮、氰化物、硫化物、PH值等全分析，液位保持在3格，每班每六小时取酚水泵后水样测定氨氮、PH值；

8）化验人员应对数据应有敏感性，某次指标偏离日常值较大时，排除化验问题后，应是水质发生变化，及时反馈给现场人员

2.1.3问题及解决措施

异常情况

原因分析

解决措施

废水水质指标过高无法直接进入系统

前序工段出现事故

及时通知管理人员且及时将水质指标过高的废水切换入事故池，每半小时监测一次数据，待恢复正常后，由事故池小流量的配水进入生化系统进行处理。

废水水质指标过低不能满足进水要求

其他废水量过多，前序工段废水较少

监测进水指标，根据水质指标适当增加调节池进入生化系统的污水流量，必要时可向生化系统投加营养。

前序工段废水温度过高或过低

前序工段控制或者外界环境温度高低影响

温度过高或过低时，通过污水处理站协调人协调前序工段降低或提高废水温度来实现

2.2厌氧池

2.2.1工艺控制条件

温度：

35~40℃，最高温度不得超过45℃；

溶解氧：

≤0.2mg/L；

营养物质：

C：

N：

P=200：

5：

1；

主要水质指标：

表3：

厌氧池水质指标单位：

BOD5

≤3500

≤50

≤700

8~10

≤500

2.2.2运行管理

调节池出水由厌氧提升泵提升，布水器平均流入厌氧池，在厌氧池内进行水解酸化反应。

1）每小时观察并记录池内温度，发现异常情况及时调整并详实记录；

2）根据出水情况，通过调节厌氧提升泵阀门合理分配厌氧池的进水水量；

3）每班每十二小时取厌氧池水样测定COD、氨氮、PH值。

2.2.3问题及解决措施

异常现象

污泥生长过慢

营养物不足，微量元素不足；

进液酸化度过高；

接种污泥不足。

增加营养物和微量元素；

减少酸化度；

增加接种污泥。

污泥活性不够

温度不够；

产酸菌生长过快；

营养或微量元素不足；

提高温度；

控制产酸菌生长条件；

污泥流失

气体集于污泥中，污泥上浮；

产酸菌使污泥分层；

污泥脂肪和蛋白过大。

增加污泥负荷，增加内部水循环；

稳定工艺条件增加废水酸化程度；

采取预处理去除脂肪蛋白。

污泥扩散颗粒污泥破裂

负荷过大；

有毒物质存在。

稳定负荷；

废水清除毒素。

2.3缺氧池

2.3.1工艺控制条件

30-35℃；

pH值：

7.5-8.5；

0.2-0.5mg/L；

表4：

缺氧池水质指标单位：

≤10

表5：

生活废水水质指标单位：

7~8

2.3.2运行管理

厌氧池出水自流入缺氧吸水井，与生活废水、硝化回流液充分混合后由缺氧泵提升，布水器平均分布在各缺氧池，池内进行反硝化反应。

1）每小时观察并记录各仪表的显示数值，发现异常情况及时调整并详细记录；

2）每六小时测定池内溶解氧，发现异常情况及时调整并详细记录；

3）观察各缺氧池表面气泡情况，不断有微气泡上浮，反硝化反应运行正常；

4）每十二小时取缺氧池水样测定COD、氨氮、PH值；

5）生活废水作为稀释水进入各缺氧池，基本按1：

1进行稀释，注意生活废水池的液位不得超过5.0m。

2.4好氧池

2.4.1工艺控制条件

25-35℃；

2-5mg/L，进口段2mg/L左右，中间段3mg/L左右，出口段4-5mg/L左右；

污泥浓度：

MLSS一般为3000-5000mg/L；

污泥沉降比：

SV30一般为30-40%；

营养比例控制指标：

P=100：

碱度：

投加纯碱控制，至少满足进水中氨氮数值的7.14倍，一般约250mg/L。

表6：

好氧池水质指标单位：

≤0.3

≤0.2

≤0.5

2.4.2运行管理

1）每小时观察并记录各仪表的显示数值，发现异常情况及时调整并详实记录；

2）观察反应池内曝气均匀性，泡沫颜色。

正常情况下，曝气均匀表面气泡较小，呈微气泡状态时较好，气泡颜色为新鲜乳白色泡沫；

3）每十二小时监测一次好氧池内pH值、碱度，通过pH值、碱度适当调整碳酸钠的投加量，纯碱碳酸钠的投加量为20-80kg/h；

4）根据一系和二系反应情况，即出水指标，合理分配各池进水水量；

5）镜检：

每天每个班组通过显微镜观察一次各好氧池内活性污泥情况并对其种类、数量、状