先张法预应力板梁预制施工工艺标准docxWord文件下载.docx
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3.1.1调查、熟悉施工现场地形、地貌、水文资料、材料供应等,确定预制场位置、运梁便道走向。
3.1.2熟悉图纸,根据板梁数量和工期确定预制场预制台座数量,存梁区大小,根据板梁预应力施加吨位设计张拉台座,编制先张法预应力板梁施工单项施工组织设计,向作业班组进行书面的一级技术交底和安全交底。
3.1.3根据板梁单片重量设计预制场龙门吊,根据每槽预制板梁数量确定混凝土拌合站型号及钢筋加工场规模、位置。
3.1.4根据预制电力设备数量确定变压器容量及用电线路走向。
3.1.5同业主和地方协调商讨,完成预制场临时征地,做好场地平整、硬化,按施工设计准备预制台座施工。
3.1.6先张发预应力板梁预制台座施工完成,吊装设备安装、吊装后,在正式预制前对现场施工人员进行全面的技术、操作、安全、二级交底,确保板梁的施工质量和人身安全。
3.2机具准备
3.2.1提升设备:
慢速卷扬机、电动葫芦、导链、龙门吊、汽车吊、架桥机、钢轨、枕木等。
3.2.2运输设备:
运梁平车、混凝土罐车、水车等。
3.2.3混凝土设备:
混凝土拌和站、装载机、振捣器等。
3.2.4张拉设备:
穿心式千斤顶、螺旋式千斤顶、油泵、砂轮切割机、锚固钢梁等。
3.2.5钢筋加工设备:
钢筋切割机、钢筋弯曲机、卷扬机、电焊机等。
3.2.6安全设备:
漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。
3.2.7养生设备:
帆布、水车、蒸汽锅炉(必要时)等。
3.2.8混凝土附属设备:
钢模板、胶囊内模、对拉锚杆、支撑架等。
3.2.9试验设备:
一套。
3.3资料设备
3.3.1原材料:
水泥、砂子、石子、外加剂、水、脱模剂、钢筋、钢绞线等,由持证材料和试验员按规定进行检验,确保原材料质量满足相应标准。
3.3.2混凝土配合比设计及试验:
按照混凝土设计强度要求,做混凝土试验室配合比、施工配合比,满足先张预应力板梁设计及施工要求。
3.4作业条件
3.4.1板梁预制前完成预制场三通一平、硬化、排水等工作,完成张拉台座及板梁底座施工,临时电力布置、龙门吊拼装试验、存梁区平整、安全设施准备就绪,张拉设备标定完成。
3.4.2板梁内、外模板试拼、校正。
钢筋加工设备、钢筋棚就绪,养生管道布设,锅炉安装就绪。
3.4.3混凝土拌和站架设、标定完成、原材料进场并通过检验合格。
3.4.4施工配合比已获批准使用。
3.4.5施工作业人员要求:
由预制场负责人和技术人员对板梁施工人员进行培训,技术和安全现场交底。
是施工人员熟练掌握混凝土拌和、运输、浇筑、振捣、张拉、钢筋下料、成型及绑扎、养生、松张、起吊堆放等相关技术。
在现场管理中保持熟练操作工人的相对稳定。
特殊工种施工人员必须持证上岗。
4施工操作工艺
4.1工艺流程
施工准备→测量放线→张拉台座、底模施工→钢绞线下料、穿束→张拉→绑扎底板、腹板钢筋→安装内模、外模→绑扎顶板钢筋→浇筑混凝土→养生→拆内外模板→放张→检查验收→梁体编号→移出堆放→封堵端头。
4.2操作方法
4.2.1准备工作根据板梁设计长度和数量,选择便于进料、板梁运输的预制场地,修筑场内便道,平整场地并进行硬化处理;
装变压器,架设电线;
打井,修建水池,安装混凝土拌和站;
搭设钢筋棚,安设钢筋下料、成型机具;
订购预应力系统所需材料和机具。
4.2.2测量放样
根据先张板梁张拉台座设计图,准确放出台座位置,并做好栓桩,用石灰撒出各部边线。
4.2.3张拉台座、底模施工
张拉台座一般做成墩式台座,台座由传力墩、台面、反力横梁组成。
根据放样边线,开挖台座基础,绑扎钢筋,浇筑传力墩混凝土。
传力墩采用钢筋混凝土连成整体。
板梁底模可采用木底模或混凝土底模,采用木底模表面需铺不小于6mm厚的钢板;
全用混凝土底模时,边缘需预埋角钢保护底模边角,表面需采用水磨石或其他方法保证表面平整。
4.2.4安放反力横梁及千斤顶
张拉基础部分完成后,采用吊车放置端部反力横梁。
反力横梁一般采用型钢或钢板焊接制作,有足够的刚度和稳定性,受力后挠度不大于2mm。
安装反力横梁时应保证位置准确,水平。
最后再安放活动张拉钢筋横梁和千斤顶。
4.2.5钢绞线下料、穿束
钢绞线下料时,要根据台座设计长度、反力横梁宽度、千斤顶长度及活动横梁宽度准确计算下料长度,并适当考虑一定富余工作长度。
钢绞线采用砂轮切割机切割,人工单根按设计位置穿入反力横梁定位钢板孔内,并注意根据每根设计失效长度穿入硬塑料管。
4.2.6张拉
钢绞线张拉一般采用整体张拉,张拉时首先采用穿心式小千斤顶单根将每根钢绞线张拉至设计应力20%,做好标记,再用大千斤顶分级张拉至100%设计应力。
先张法预应力张拉采用应力和伸长量双控,实测伸长量应控制在计算伸长量+6%内。
4.2.7绑扎底板、腹板钢筋
钢绞线张拉后,应自然放置不少于8h,然后根据设计图放出底板和腹板钢筋位置。
绑扎钢筋:
首先绑扎底板钢筋,然后再绑扎腹板。
(若按设计,板梁内模为胶囊,底板、腹板、顶板钢筋可顺序一次性绑扎)腹板预埋钢筋定位准确,保证支侧模时与侧模紧贴,便于拆模后凿出。
4.2.8安装内模及外模
底、腹板钢筋绑扎完成后,首先安装内模,内模尺寸准确,并具有一定刚度,以便于定位和拆除。
外模一般采用整体安装,首先固定好底部,再用拉杆和横撑固定好顶部,再整体纵向调整顺直。
外模安在底部,模板分块接缝及端部加设密封条,保证混凝土不漏浆。
胶囊内模应先充气检查有无破损,铺好胶囊后严禁在上面行走,更不得在上面摆放钢筋等。
胶囊应严格控制气泵压力,胶囊固定使用半环行筋、尼龙带与底板钢筋绑扎牢固,绑扎间距不得大于50mm。
4.2.9绑扎顶板钢筋
顶板钢筋在钢筋加工场加工,运至现场绑扎。
顶面通常采用钢筋绑扎接头,要求搭接长度不小于35d,位置准确、顺直,保护层满足设计要求。
4.2.10浇筑底板混凝土
板梁钢筋、模板经检查验收合格后,首先浇筑底板混凝土,底板混凝土从一端开始浇筑,人工配合振捣;
内模顶板每隔5~10mm设一入灰口,人工在箱内配合将混凝土摊平。
底板混凝土要求振捣密实,厚度准确,并采用木抹子将表面抹平,初凝后及时洒水养生。
如设底板,混凝土可一次浇筑,。
每层厚度约30cm,从芯模两侧均匀连续布料,不得将混凝土直接卸到芯模上。
4.2.11封顶板入灰口
底板混凝土浇筑完成一段时间后,要及时将内模顶板入口在箱内封堵。
封堵时在内部将模板接入封平处,表面平整,并用螺栓或支撑固定牢固,还要采取必要的措施防止芯模不上浮。
4.2.12浇筑腹板、顶板混凝土
在底板混凝土浇筑一段距离后,一般不少于10m,待底板接近初凝时,开始浇筑两侧腹板混凝土。
腹板混凝土根据腹板高度分层对称浇筑,每层厚度30cm,插入式振捣棒振捣,与底板接缝处要求振捣密实,接缝平整。
侧面拐角变化处要小心振捣,尽量将混凝土中气泡排出,既保证混凝土的密实,又保证混凝土外观光滑平整。
腹板混凝土浇筑至腹板顶面时,再顺序浇筑顶板混凝土,顶板混凝土用插入式振捣棒振捣密实,木抹子收浆摸平,待混凝土接近初凝时,再用抹子二次收浆,然后及时覆盖、及时养生。
混凝土浇筑过程中,应设专人检查模板、钢筋、预埋件、模板如有漏浆或松动,应及时采取补救措施。
4.2.13养生
板梁混凝土浇筑完成后,顶板需要用麻袋或土工布覆盖并保证顶板混凝土湿润。
底板混凝土应在两端口处封一台阶,内部注入部分水,保证板梁孔内混凝土湿润。
板梁混凝土需连续养生7d,即使强度达到松张要求,移到存梁区后,也要满足样养生要求。
如采取蒸汽养生,应通过试验确定养生制度,蒸汽养护时升降温度应满足升降速度10~15℃/h,降温速度为5~10℃/h.
4.2.14拆内、外模板
板梁混凝土浇筑24h后,混凝土达到一定强度后,可以拆除外侧模板。
拆模板时注意从一端顺序拆除,不得碰撞混凝土表面。
侧模板拆除后及时对侧面进行覆盖、洒水、养生。
内模拆除时,应从一端分块拆卸、移出,注意不要碰撞混凝土,个别有漏浆的部位,应经监理工程师同意后,及时修复。
胶囊芯模的放气时间应经试验确定,以混凝土强度达到都能保证构件不变形为宜。
钢芯模时,以待混凝土强度达到0.4~0.8MPa为宜。
4.2.15放张
当板梁混凝土达到设计强度后,开始松张。
松张时首先启动千斤顶将钢绞线拉至锚固螺母或夹片松动,持荷,将螺母或夹片松至小于一个千斤顶行程处,同一组的预应力筋放松距离应相等,再恢复回油松张,直至将钢绞线完全松弛。
松弛时一定要保证两台千斤顶同步均匀、缓慢,卸荷不得少于10mm。
并注意观察板梁的移动和起拱,保证板梁在移动时端部不受损伤。
长线张拉台座上预应力钢绞线的切割程序应由放张端开始,逐次切向另一端。
钢绞线应使用砂轮锯切割。
4.2.16检查验收
按照设计和规范对板梁长、宽、高、外观、底板厚及外观进行检查验收,报监理工程师批准,并填写质量验收单,必要时对板梁进行强度检验抽检,保证梁体混凝土达到设计要求。
4.2.17梁体编号
空心板检查验收合格厚,按照设计位置对板梁进行编号,并标明浇筑日期、松张日期、桥名、每跨及梁的顺序号、施工单位等。
4.2.18移出堆放
空心板梁移出堆放一般采用龙门吊或吊车,将钢丝绳系于吊环上,按照吊装顺序先后堆放在存梁场。
板梁在堆放时应将垫木放支座位置处,一般可堆放2~3层,多层堆放时应将垫木放置平稳,每层均放置在支座位置处。
4.2.19封堵端头
板梁堆放平稳后,再按设计要求采用混凝土预制块或砖砌将空心封堵。
封堵时将与板梁接缝处用砂浆封严密,同时用防锈漆将端头钢绞线涂刷,防止生锈。
4.2.20季节性施工
(1)空心板梁雨季施工时要做好台座处排水工作,并对锚具、千斤顶、钢筋等进行覆盖,防止进水锈蚀。
(2)雨季施工要做好场内供电线路保护,防止漏电及触电事故发生。
(3)冬季施工时,做到混凝土入模温度不低于5℃,浇筑好的板梁做好覆盖保温养生,必要时应采取蒸汽养生。
(4)温度低于-℃15不得进行预应力张拉工作。
冬季施工张拉设备和仪表工作油液要根据当地温度情况选用,并在使用温度条件下进行配套检验。
(5)夏季施工温度超过30℃时,应对拌和用水采取降温处理,控制混凝土入模温度在32℃以下。
(6)夏季施工时要考虑混凝土坍落度损失,浇筑前应对模板钢筋进行喷水降温,但浇筑时不能有附着水。
5质量标准
5.0.1施工前应对原材料进行检查,并有合格签证记录,对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。
5.0.2施工过程中应对台座、模板、张拉设备、钢筋、钢绞线、混凝土浇筑、松张、移出、堆放等进行全过程检查,保证板梁施工质量。
模板安装允许偏差建表5.0.2
表5.0.2模板安装允许偏差
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