热力站管道施工方案Word文档下载推荐.docx
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制作与安装》-------GB/T20801.4-2006
《管道支吊架手册》----------------------------------------Y83-J01
《火力发电厂汽水管道支吊架设计手册》-----------------------西北电力设计院
其它业主有关规定
三工程概况
新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目为扩建工程。
我单位承建本方案新疆广汇煤炭清洁炼化有限责任公司1000万吨/年煤炭分级提质综合利用项目
热力站管道安装,主要工艺介质有高温高压蒸汽、除氧水、启动蒸汽、硫酸、液氨。
管道主要的材质有20#、12Cr1MoVG管等,各种规格、材质管道米数总长约为6500米。
由于本单位施工面较广,切高空作业较多,施工难度大;
本地区春秋两季风沙大,夏季又十分炎热,部分管廊管道在一期已经投产的厂区内,需要与各个车间配合,每天动工前需开动火票作业,且路过污水处理车间,属于有毒有害区域,工程工期要求十分紧张,需要大量投入人力和机具。
综合上述原因,施工成本将大幅度提高。
四施工准备
1.施工技术准备
施工前,技术人员对图纸进行审查,发现问题及时与业主和设计沟通,尽量施工前发现并处理问题。
对于管径较大、并且有无损检测要求的管道,技术员根据平面布置图及流程图绘
制单线图。
施工技术人员在施工前对施工人员进行详细技术交底,施工人员在熟悉施工图纸和施工方案后方可施工。
2.施工机具准备
根据现场施工进度要求,合理安排机具、设备进场。
3.现场准备
现场场地平整,道路畅通,水、电均已接至现场,能保证连续施工。
五管道施工
5.1施工原则
管道施工应本着先地下后地上,先高空后地面,先大管后小管的原则施工。
管道上的仪表一次接头,应在管道预制时完成。
管道就位前,应安装好吊、托架。
5.2材料验收
a.管材及管件验收
1.管材、管件必须具有质量证明文件,无质量证明文件文件的产品不得使用。
2.按设计要求核对管材及管件的材质、规格、数量及标记。
合金管管道组成件应采取光谱分析或其他方法对其材质进行复查,并应做标记。
3.管材及管件在使用前应进行外观检查,其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷;
不得有锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度,不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差;
螺纹、密封面、坡口的加工精度及粗糙度应达到设计文件要求或制造标准。
4.凡按规定作抽样检查或检验的样品中,若有一件不合格,必须按原规定数加倍抽检,若仍有不合格,则该批管材及管件不得使用,并应作好标识和隔离。
5.管材及管件应分区存放,且不锈钢管材及管件不得与非合金钢、低合金钢接触。
6.材料员必须按照材料计划表提供的规格型号、材质进行发放材料,并做好发放记录,禁止乱发乱领。
7.法兰密封面、金属环垫不得有径向划痕等缺陷。
8.进场的管子、管件、法兰按业主要求做好色标。
使用过程中要对标识进行移植。
管道材料及附件检验完毕后要及时的进行相关报验。
b.阀门验收
1.阀门材料必须提供质量证明书
2.阀门的外观质量应符合产品标准的要求,不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。
3.阀门在安装前应试压,试验压力为管道设计压力的1.5倍,5min严密性为设计压力。
c.其他管道组成件检验
1.管道组成件必须具有质量证明文件,无质量证明文件的产品不得使用。
2.螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷。
螺栓、螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。
3.管道支吊架、弹簧支吊架、阻尼器等应有详细的安装资料,材料合格证及质量证书
5.3管道施工
管道支、吊架安装
管道施工流程图
a.管道预制
管道预制前必须按照管线号核对管道等级、规格、材质,避免出错。
管道预制前应核对单线图和平面图,并结合现场实际情况,查对设备管口标高,预制加工图上应标注管线编号、现场组焊位置和调节裕量。
自由管段和封闭管段的选择应合理。
封闭管段应按现场实测后的安装长度加工。
碳钢、合金钢管道的切割原则上采用机械切割,如果采用氧-乙炔火焰或等离子弧切割时必须保证尺寸正确和表面平整。
不锈钢管道的切割采用机械或等离子等方法,修磨时使用专用砂轮片。
镀锌钢管宜用钢锯、无齿锯或机械等方法切割。
切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
管道切口端面倾斜偏差Δ不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm.
切口倾斜偏差见下图
自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差(mm)
项目
允许偏差
自由管段
封闭管段
长度
±
10
1.5
法兰面与管子中心垂直度
DN<
100
0.5
100≤DN≤300
1.0
DN>
300
2.0
法兰螺栓孔对称水平度
1.6
管道预制前应做好管子的除锈、刷底漆工作,预制的管段应便于存放和运输,在运输过程中注意保护好油漆。
管道预制过程中的每一道工序,均应核对管子做好标记的移植。
不锈钢管道、低温钢管道,不得使用钢印作标记。
管道预制时应在管段表面标有明显的区号、管线号,焊缝边要注明焊缝号、焊工号、日期。
无损检测合格的焊缝封堵管口后分区堆放。
管道支吊架预制必须符合设计要求,并具有良好的外观质量。
相同类型和相同尺寸的支吊架应统一成批预制加工。
成品件应标注吊、托架代号,便于领用。
管子对口时应在距接口中心300mm处测量平直度。
如下图:
管道对口平直度
当管子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;
当管子公称直径大于或等于100mm时,
允许偏差为2mm。
但全长允许偏差均为10mm。
坡口形状如下图
项次
厚度
(mm)
坡口名称
坡口形式
坡口尺寸
备注
间隙c
钝边p
角度a
(º
)
1~3
Ⅰ型坡口
0~1.5
3~6
0~2.5
3~9
V型坡口
0~2
65~75
9~26
0~3
55~65
管子、管件组对时其内壁做到平齐,内壁错边量不超过壁厚的10﹪,且不大于1.5mm。
在预制前应根据轴测图、管道平面布置图,结合现场实际情况计算好每一根管段的长度。
预制管
道应符合下图要求:
管道预制偏差图
L——每个方向总长度允许偏差为±
5mm
N——间距允许偏差为±
3mm
B——管端中心最大偏差为±
10mm
C——支管与主管的横向中心允许偏差为±
1.5mm
F——法兰两相邻螺栓应跨中安装,其间距允许偏差为±
1mm
E——法兰面与管中心垂直偏差:
公称直径小于或等于300mm时为1mm;
公称直径大于300mm时为2mm
法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。
法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰,且不得大于2mm。
不得用强紧螺栓的办法消除歪斜。
b.管道安装
管道安装前应具备条件:
与管道有关的土建、钢结构需检验合格,与管道连接的设备找正(精找)、固定完毕,专业之间工序交接完毕。
管道组成件及管道支承件等已检验合格。
管道安装前,应逐件清除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣及其他杂物。
有特殊要求的管道,应按设计文件要求进行清除。
清除合格后,应及时封闭。
允许偏差
坐标
架空及地沟
室内
25
室外
15
埋地
60
标高
20
水平管道垂直度
DN≤100
2L‰最大50
3L‰最大80
立管铅垂度
5L‰最大30
成排管道间距
交叉管的外壁或绝热(冷)层间距
管道安装的允许偏差(mm)
注:
L—管子的有效长度;
DN—管子公称直径。
管道上的仪表取源一次不见的开孔(包括其他开孔)应在管段安装前完成,当在已安装的管道上开孔时,管内因切割而产生的异物应清除干净。
当管道安装工作有间断时,应及时封闭敞开的管口。
汽轮机本体连接的管道,特别是人口管道,在安装前必须认真清理,安装中断应立即做临时封闭,最后封口时应有人监护仔细检查内部,应无任何杂物。
流量孔板上、下游直管的长度应符合设计要求,根据介质流向正确安装,安装前孔板法兰中的节流孔板均应拆除。
合金钢进行局部弯度矫正时,加热温度应控制在临界温度以下。
在合金钢上不得焊接临时支撑物,合金钢管道系统安装完毕后,应检验材质标记,发现无标记时必须查验钢号。
安装不锈钢管道时,不得用铁质工具敲击。
管道的坡向、坡度应符合设计规定,管道的坡度可用支座下的金属垫片、板调整,吊架可用吊杆螺栓调整。
管道安装前应根据设计规定,仔细核对法兰的等级和连接尺寸以及密封垫片,并对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在。
管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
合金钢管进行局部弯度矫正时加热温度不能过高,应控制在临界温度以下。
合金钢管道系统安装完毕后,应再一次检验材质标识,发现无标识时,做光谱分析。
c.阀门安装
门安装前,应按设计文件中的阀门规格书,对阀门的阀体、密封面及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽查一件,合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析,若不符合要求,不得安装在管道上。
对于输送精甲醇、富硫化氢甲醇、富甲醇液、甲醇石脑油混合物、高压蒸汽等介质管道上的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。
不合格者,不得使用。
对于输送低压蒸汽、压缩空气、氮气、脱盐水、循环冷却水等介质管道上的阀门,应从每批中抽查10%,且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验。
当不合格时,应加倍抽查,仍不合格时,该批阀门不得使用。
不合格的阀门要隔离,避免用错。
阀门液体压力试验应以洁净水为介质。
阀门壳体试验压力为公称压力的1.5倍,试压时间为5分钟,以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力1.1倍进行,以阀瓣密封面不漏为合格。
不锈钢阀门液体压力试验时,水中的氯离子含量不得超过25
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