一级减速器设计说明书Word文件下载.docx
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传送带的工作拉力F/KN
7
传送带的速度V/(m*s-1)
卷筒直径D/mm
400
2.工作条件
1)工作情况:
两班制工作(每班按8h计算),连续单向运转,载荷变化不大,空载启动;
输送带速度容许的误差为±
5%;
滚筒效率η=0.96。
2)工作环境:
室内,灰尘较大,环境温度30℃左右。
3)使用期限:
折旧期8年,4年一次大修。
4)制造条件及批量:
普通中,小制造厂,小批量。
3参考传动方案(图一)
4设计工作量
1)设计说明书一份。
2)装配图一张(0号或1号)。
3)减速器主要零件的工作图1~3张
二、方案拟定
传动方案常由运动简图表示。
运动简图明确地表示了组成机器的原动机、传动装置和工作机三者之间的运动和动力传递关系,而且为传动装置中各零件的设计提供了重要的依据。
分析和选择传动机构的类型及组合,合理布置传动顺序,是拟定传动方案的重要一环,我们考虑以下几点:
(1)带传动
由于其承载能力较低,在传递相同转矩时,结构尺寸较其他传动形式大,但是传动平稳,能吸振缓冲,因此别广泛用于传动系统的高速级。
(2)链传动
运转不平稳,且有冲击,已布置在传动系统的低速级。
(3)斜齿圆柱齿轮传动
平稳性较直齿圆柱齿轮传动好,相对可用于高速级。
(4)锥齿轮传动
因锥齿轮(特别是大模数锥齿轮)加工较困难,故一般放在高速级,并限制其传动比。
(5)蜗杆传动
传动比较大,承载能力较齿轮传动低,故常布置在传动装置的高速级,获得较小的结构尺寸和较高的齿面相对滑移速度,以便形成液体动压润滑油膜提高承载能力和传动效率。
(6)开式齿轮传动
其工作环境一般较差,润滑条件不好,故寿命较短,宜布置在传动装置的低速级。
(7)传动装置的布局
要求尽可能做到结构紧凑、匀称,强度和刚度好,便于操作和维修。
终上所述,结合此次设计要求和应用环境我选择了以下布局方式:
(图一)
三、电动机的选择
计算项目
计算内容
计算结果
确定电动机功率
电动机的选择
电动机的转速
总传动及各级传动比的分配
各轴的转速
各轴的功率
各轴转矩
按照工作要求和条件,选用Y系列一般用途的全封闭自扇冷笼型三相异步电动机。
滚筒工作所需的功率
Pw=FwVw/1000ηw式中,
Fw=7000N,Vw=1m/s,
带式传送机的效率
ηw=0.96(手册P11)
Pw=7000×
1/1000×
0.96
=7.292kw
电动机的输出功率P0按P0=Pw/η
式中η为电动机至滚筒装置的总效率(包括V带传动,一对齿轮传动,两对滚动球轴承及联轴器等的效率)
η=ηbηg(ηr)2ηc
其中:
ηb=0.96;
ηg=0.97
ηr=0.99;
ηc=0.97
所以:
η=0.96×
0.97×
0.992×
0.97
=0.885
P0=Pw÷
η
=7.292÷
0.885
=8.240kw
选取电动机的额定功率,使Pm=(1-1.3)P0,并由本手册第一篇有关Y系列电动机技术数据的表中取电动机的额定功率为Pm=11kw
滚筒轴的转速为
nw=60Vw/3.14D
=60×
1000×
1/400×
3.14
=47.77r/min
经查手册,取V带传动比ib=2~4,单级圆柱齿轮传动比ig=3~5(手册P12),所以总的传动比范围为
i=(2*3)~(4*5)
=6~20
则电动机可选择的转速范围相应为
n,=inw=(6~20)×
47.77r/min
=286.62~955.4r/min
电动机同步转速符合这一范围的有600r/min,750r/min和1000r/min三种。
为了降低电动机的重量和价格以及噪音,由第一篇第四章有关表选取同步转速为750r/min的Y系列电动机Y180L-8,其满载转速nm=727r/min。
传动装置的总传动比
i=nm÷
nw
=727÷
47.77
=15.22
分配各级传动比由式i=ibig,为使V带传动的外轮廓尺寸不至过大,取传动比ib=3.5,则齿轮的传动比为
ig=i÷
ib
=15.22÷
3.5
=4.35
Ⅰ轴:
nⅠ=nw÷
=208r/min
Ⅱ轴:
nⅡ=nⅠ÷
ig
=208÷
4.35
=47.771r/min
滚筒轴:
nw=nⅡ=47.77r/min
PⅠ=Pm*ηb
=11×
=10.56kw
PⅡ=PⅠηrηg
=10.56×
0.99×
=10.14kw
Pw=PⅡηrηc
=10.14×
=9.74kw
电动机轴T0=9550*Pm÷
nm
=9550×
11÷
727
=144.50N*m
TⅠ=9550*PⅠ÷
nⅠ
10.56÷
208
=484.85N*m
TⅡ=9550*PⅡ÷
nⅡ
10.14÷
=2027.15N*m
Tw=9550*Pw÷
9.74÷
=1947.18N*m
选用Y(IP44)系列
Pm=11KW
选择Y系列电动机Y180L-8
参数
轴号
电动机轴
Ⅰ轴
Ⅱ轴
滚筒轴
转速
功率
11.00
10.56
10.14
9.74
转矩
144.50
484.85
2027.15
1947.18
传动比
效率
四、V带的设计
设计功率
选择带型
小带轮的基准直径
大带轮的基准直径
带速
初定轴间距
所需基准长度
实际中心距
小带轮包角
单根V带传递的额定功率
传动比i≠1的额定功率增量
V带的根数
Pd=KA*P=1.2×
11kw=13.2kw
由Pd=13.2kw和电动机转速
nm=727r/min,由手册P296图11-1选取
由第一篇知,V带i=3.5
由手册p296表11-1和表11-5选定dd1=180mm
由dd2=idd1(1-ε)
=3.5×
180(1-0)mm
=630mm
查手册p298表11-5取标准值
V=
=(3.14
180
727)÷
(60
1000)
=6.85m/s
0.7(dd1+dd2)≤a0≥2(dd1+dd2)
0.7(180+630)≤a0≥2(180+630)
567≤a0≥1620
按要求取a0=1000mm
Ld0=2a0+[3.14(dd1+dd2)]÷
2+(dd2-dd1)2÷
(4a0)
=2×
1000+[3.14×
(180+630)]÷
2+
(630-180)2÷
(4×
1000)
=3221.075mm
由手册p300表11-2查标准值
Ld=3550mm
a≈a0+(Ld-Ld0)÷
2
=1000+(3550-3268.7)÷
=1140.65mm
amin=a-0.015Ld
=1140.65-0.015×
3550
=1087.4mm
amax=a+0.03Ld
=1140.65+0.03×
=1247.15mm
а1=180。
-[(dd2-dd1)×
57.3。
]÷
a
=180。
-
[(600-180)×
1140.7
=158.9。
由dd1和n1查手册P301以及B型得P1=2.6kw
由带型B和n1,手册P301表11-2得△P1=0.25kw
查手册P299表11-7;
ka=0.9378
查手册P300表11-8;
kL=1.10
Z=Pd÷
[(P1+△P1)]kakL
=13.2÷
[(2.6+0.25)]0.9378×
1.10
=4.49
KA=1.2,Pd=13.2kw
B型
i=3.4
dd1=180mm
dd2=630mm
因为5m/s<
v>
25m/s所以符合条件
ao=1000mm
Ld=3550mm
a=1140.7mm
а1=158.9。
符合要求
P1=2.6kw
△P1=0.25kw
取Z=5
五、大小齿轮的设计
步骤
计算与说明
主要结果
选择齿轮材料和热处理工艺
按齿面接触疲劳强度设计
许用接触应力
小齿轮转矩
齿宽因数
载荷因数
计算中心距
选择齿数
确定模数
确定中心距
计算主要几何尺寸
校核弯曲疲劳强度
按中等质量查书P138表8-3,小齿轮选用45钢调质处理,齿面平均硬度220HBS;
大齿轮选用45刚正火,齿面平均硬度190HBS.
因为是闭式软齿面轮传动,故按齿面接触强度计算
[бH]=[бH]2=481MPa
由P144图8-37和图8-41C分别查得:
бHlim1=555MPaбHlim2=530MPa
бFlim1=190MPaбFlim2=180MPa
由P145表8-8差得SH=1.1,SF=1.4,故
[бH]1=бHlim1/SH[бH]2=бHlim2/SH
=555÷
1.1=530÷
1.1
=504.5MPa=481.8MPa
[бF]1=бFlim1/SF[бF]2=бFlim2/SF
=190÷
1.4=180÷
1.4
=135.7MPa=128.5MPa
T1=484.85N.m
单级减速器中齿轮相对轴承对策布置,且为软齿面直齿轮,φa=0.4(书P148)因载荷有中等冲击,齿轮对称布置且为软齿面k按1.2~2的中小偏向取值。
(书P143)
a≥(u±
1)3√{(355÷
[бH])2×
KT1÷
φu}
其中T1=484.85N.m;
i=u=4.35
所以
a≥(4.35±
1)3√{(355/481)2×
1.5×
484.85×
1000÷
4.35÷
0.4}
初算中心距ac=314.3mm
取Z1=25,则Z2=Z1×
u=25×
=108.
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- 一级 减速器 设计 说明书