布五油防腐池施工方案Word格式.docx
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简介
环氧玻璃钢防腐材料由AB两组份组成,其中A组为环氧,B组为环氧、组成。
适合、重型机械及化工企业易腐蚀区域的地坪,的防腐工程及污水池化学池等。
其防水、抗渗透性强,耐强酸、碱、盐及各种、等各类化学介质腐蚀,高,附着力强、耐磨、耐冲击、防尘致密性好。
该地坪主要适用于电镀厂、电池厂、化工厂、输送管道、海洋设备、化学储区或桶漕、大型水漕、电解池、污、废水处理漕、酸碱中和池等范围。
环氧具有特殊的耐腐性能,具有其他防腐材料所无法比拟的优越性。
准备工作
1.施工前确保水泥地面完全干透基础平整,然后才能进行底油涂刷工作。
2.准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。
3.搭设脚手架、防雨棚,搭设时接口处需捆扎接牢。
施工环境
A.施工环境温度宜为15—40C,相对湿度不宜大于80%。
施工环境温度低于0C时,
应采取加热升温措施。
B.防水施工前,应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点,通过试验选定适
宜的施工配合比和施工操作方法后,方可进行大面积施工。
C•防水工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间,应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D.进行防水工程施工时,不得与其他工种进行交叉施工。
施工顺序基层清理一-涂布底层树脂一-固化一-环氧树脂腻子找平一-铺贴玻璃丝布至设计层数一-固化、修整一-涂布罩面树脂一-固化、养护
(二)、结构系统图
*环氧防腐面涂
•环氧防腐中涂
■*高固含树脂+玻纤布(三遍)
■*高渗透底油
4基面
(三)、系统特性
1、具有优异的防腐蚀性能,极强的耐酸、碱。
盐、化学溶剂、油类腐蚀等;
2、对基材有良好的附着力,耐磨性强、耐冲击、整体性好、不开裂、有一定弹性;
3、能提高基体的强度与弹性摸量;
防尘、使用寿命长。
4、提高热变型温度和低温冲击强度
(四)、施工工艺
基层:
基面的处理要达到平整、干燥、干净的效果。
首先用烘干机烘干基层,使其含水量低于8%,防腐层才不会起泡或脱层;
最后用打磨机打磨,清理干净,使基层无污渍,增加基层与防腐层的附着力;
处理过的基层表面应平整。
穿墙钢筋、螺栓等应切割至与基层平齐,并用水泥砂
浆封闭。
变形缝、施工缝及模板接缝处的高低差错位应用角磨机打磨并用水泥砂浆抹成圆滑过渡面,不得有死角。
所有转角处应抹成圆弧形或八字形,管道地漏等细部基层也应抹平压光,管道的套管应高出基层20mm以上。
基层必须干燥,在深度为20mm的厚度层内,含水率不应大于6%;
基层表面必须洁净。
凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
高渗透防腐底涂:
采用高渗透封闭型及粘结性强的防腐环氧底漆滚涂一道,增强表面与玻纤布的粘结力,涂刷要均匀没有遗漏,底涂材料会渗入基层,使其有更强的连接作用;
第一层防腐玻璃纤维布:
将02玻纤布(有机)平整的铺在底涂上,用高固含环氧树脂中漆浸透纤维布层,要密实,每层布均要贴实、不留气泡、不起皱折,每幅布之间的搭接宽度不小于5CM每
层布之间的搭接缝要错开5CM贴完玻纤布后,检查衬布层有无气泡、布须,布须须剪掉,气泡要割开,涂上防腐胶料,补贴一小块玻纤布,其目的是增加防腐层的防腐效果;
第二层防腐玻璃纤维布:
按第一层防腐布的方法铺设第二层,每施工时必须固化后才能铺下一层,每层必须浸透;
第三层防腐玻璃纤维布:
按前面防腐布的方法铺设,每施工时必须固化后才能铺下一层,每层必须浸透;
防腐腻子中层:
用环氧防腐双组份加入适量腻子粉,用平刀刀均匀将其涂布,要求达到平整无孔洞、以利面涂施工;
环氧防腐面涂:
待腻子层干固打磨清理后用镘刀批刮环氧防腐面漆,使整个防腐层达到平整、美观、
耐腐蚀的效果,完工后整体地面光亮洁净、颜色均一;
清理:
完工后清理现场将杂物及工具搬走;
养护:
养护一周内不可自行使用。
不得用尖锐或沉重物体撞击防水衬层,搬运上述物品时要格外小心。
施工完毕后,附近不得进行焊接作业,如因特殊原因必须进行焊接作业时,则应制定完善、可靠的防护措施,例如采用防火毯将防水层加以遮盖等。
技术参数
防腐三布五油技术指标要求表
序号
项目
检测单位
指标要求
备注
1
耐酸性能(80僦酸水溶液)
浸泡7天
表面无明显变异
GB/T1763-89
2
耐盐酸(37溉酸水溶液)
3
4
耐硝酸性(60%1肖酸水溶液)
浸泡24小时
表面颜色轻微变淡
耐碱(50%K氧化钠水溶液)
5
耐盐水性(10%氯化钠溶液)
6
耐双氧水(20%双氧水溶液)
7
耐磨性
750g/1000r
(失重g)
8
抗压强度
MPa
>
80
9
抗冲击性(反冲)
涂膜不开裂、不脱落
执行标准:
MIL-D-23003A
10
附着力
5
检测标准:
GB/T5210-85
11
耐烟头灼烧性
不起泡、不烧焦、不留痕迹
EN1399
(五)、质量检查
外观检查
1.气泡,表面不得有气泡。
2.裂纹,表面不得有裂纹。
3.表面无漏涂及严重流坠现象。
4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
固化度的检查
1.手触防腐层表面无粘感。
2.用手或硬币敲击防水层发出的声音应清脆。
、工期保证措施
1.制定工期控制计划,按工程项目的进度计划倒排日的施工内容,建立日分析,三天
调整,一周一平衡的制度,从而保证施工进度计划的落实。
2.在确保质量的前提下,科学、合理地组织力量连续作业。
3.电气施工严格按照进度计划执行,以免影响其它工程的进度。
4.实行工期承包制,各工种均按下达的施工任务单承包工期对提前完成的给予相应的奖
励,对无故延误工期的给予必要的处罚。
5.合理安排资金,确保材料按计划进场。
6.强化施工组织,流水交叉施工,施工各部分分别组织施工,在时间上互不干扰,在空
间上独立施工。
定期召开生产例会,由工长、内业以上的管理人员参加,特殊情况可以
使参加人员范围扩大到班组长。
生产例会主要通报并完成以下内容:
工程合同和分阶段
计划及劳动力,材料、机具、设备计划的执行情况;
装饰、安装为主工种(序)之间的
交叉配合;
工序产品质量情况检查总结,防止不合格的工序产品进入下道工序,减少不
必要的返工、延误工期。
7.精心组织施工队伍,各自独立完成全套各分部分项工程,便于在短时间、高质量完成该项目。
严格挑选施工班组,从工人开始到工长,需高素质、严要求,争取一次完成做
好隐蔽验收及中间环节验收。
合理安排施工工序,力争在保质保量的完成该工程的同时,
尽量将噪音等工序安排在不影响周围居民休息的时间内完成。
8.加强机械检查保养,实行定期检查,定期保养,专人操作,专人管理,发现问题及时修理,确保施工机械正常运转,保证施工顺利进行。
9.重要工程项目采用双班作业,以保证施工进度。
10.加强对关键部位、关键工序的关注,制定专项施工方案,增加技术、物质等方面的投
入,使其在计划工期内完成。
11.建立严格的奖惩制度,对没有按计划完成任务的班组、人员进行处罚,并责令其限期赶上总体进度,确保计划的顺利完成。
四、安全施工计划
建立、健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到个人,各项经济承包有明确的
安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
1.安全教育工人须进行公司、项目经理和班组的三级教育,工人变换工作,须进行新工种的安全技
术教育,工人应掌握本工种操作技术、技能,熟悉本工种安全技术操作规程。
认真建立“职工劳动保护记录卡”,及时作好记录。
2.分部分项工程安全技术交底,受交底者履行签字手续。
3.特种作业持证上岗特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证必须按期复审,不得超期使用,名
册齐全。
4.安全检查建立定期安全检查制度,有时间,有要求,明确重点部位,危险岗位,安全检查有记录,
对查出的隐患应及时整改,做到定人,定时间,定措施。
5.班组“三上岗,一讲评”活动
班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”活动,要有考核措施。
6.遵章守纪,佩戴标记,严禁违章指挥、违章作业。
7.安全标牌
施工工地高安全生产宣传牌,在主要施工部位,作业点危险区,主要出入口必须持有宣传标语或警告牌。
8.项目安全管理网络的建立
安全管理网络由项目经理牵头负责,由安检负责人、项目工程师、财务三条线分管共抓,安全工程师和材料设备部,具体进行安全实施和制订落实;
项目工程师分管技术质量部,从技术方案角度来落实安全生产措施;
财务分管核算,主要考虑安全生产措施的预结算和资金。
项目经理通过安全工程师还要建立专职安全员和兼职安全员责任制度,将安全生产落实到人,保证项目的顺利实施。
9.教育检查制度
公司检查:
安全部负责每月一次对工地进行全面的文明施工、安全生产检查,对照有关
安全技术规范规程,仔细对现场各种设施,施工用电,场容场貌,安全防火,文明施工及工程安全技术资料进行全面检查,发现问题以书面整改方式提交项目部,限期整改,到期再组织人员复查,整改不符合要求,二次开整改单,并采取罚款措施。
并召开班组组
工地自行检查:
施工员、安全员负责对本工程进行每周一次的安全检查,长会议,对存在的问题由有关的班组长落实人员整改,对做得好的班组予以表扬。
安全员日常检查:
工地专职安全员负责工地施工安全工作,在日常施工过程中,要根
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