底板大体积混凝土施工方案改Word下载.docx
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经沟通后,将6-7轴伸缩后浇带改为2米宽膨胀加强带,按连续式补偿收缩混凝土施工,需浇筑砼约4870方。
因此需要考虑大体积混凝土施工。
本方案主要针对主楼筏板编制施工方案。
第四章技术要求
大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝,裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。
因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。
控制裂缝的产生,重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。
本工程砼采用商品砼,施工前进行运输路线核实,对砼搅拌站进行确认,确保砼供应量及供应速度、供应质量。
1、为降低大体积混凝土的最高温度,最主要的措施是降低混凝土的水化热,减少混凝土的收缩,提高混凝土的抗拉强度,因此,必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
外加剂:
根据混凝土的要求剂特点不同,可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或多种混合剂,但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作,并在混凝土的拌制过程中按配合比的要求严格控制用量。
2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右,最高不超过0.5。
粗骨料适宜含量为1050~1150kg/m3。
砂率宜控制在38%~42%。
3、大体积混凝土必须在设施完善严格管理的强制式搅拌站拌制。
混凝土浇筑温度控制在25℃以内,依照运输情况计算混凝土的出厂温度和对25℃的温度要求。
4、本工程混凝土为抗渗混凝土,所用水泥的硅酸三钙含量不宜大于8%。
5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土的间隔时间不应大于2h。
6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C40,限制膨胀率取0.04%;
带外混凝土为C35,限制膨胀率取0.03%。
第五章大体积砼计算
根据搅拌站提供C35P8的砼配比,供计算参考:
C35P8砼:
水泥:
砂:
碎石:
水:
粉煤灰:
减水剂(KPL):
膨胀剂(UEA)
=300:
815:
997:
175:
90:
9.0:
23
只计算C35P8的砼热工即可
1.最大绝热温升
Th=(Mc+K*F)*Q/c*ρ
=(323+0.28*90)*240/0.97*2400
=35.9℃
Th:
砼最大绝热温升
Mc:
砼中水泥(包括膨胀剂)用量kg/m3
K:
掺合料折减系数粉煤灰取0.25~0.3本工程取0.28
F:
砼中活性掺合料用量
Q:
水泥28天水化热一般3d温度最高,42.5水泥3天水化热为240
c:
砼比热本工程取0.97
ρ:
砼密度本工程取2400kg/m3
2.砼中心温度
T1=Tj+Th*ξ
=25+35.9*0.9
=57.3℃
T1:
砼中心温度
Tj:
砼浇筑温度本工程取25℃
ξ:
龄期降温系数取值0.9
3.砼表层(表面下50-150mm)温度
3.1保温材料厚度(棉毡)
δ=0.5h.λx(T2-Tq)Kb/λ(Tmax-T2)
=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm
δ-保温材料厚度
λx-所选保温材料导热系数,材料选棉毡,暂按0.05
(T2-Tq)本工程取20
(Tmax-T2)最高温度与表面温度差,本工程取20
Kb–传热系数修正值,选1.3。
3.2.蓄水养护深度
hw=x*M(Tmax-T2)*Kb*λw/(700Tj+0.28Mc*Qt)
=120*0.67*20*1.5*0.58/(700*25+0.28*323*240)
=0.036m=36mm
hw:
蓄水深度
x:
蓄水养护时间本工程取5d
M:
砼结构表面系数M=F/V
砼与大气接触表面积
V:
砼体积
Tmax-T2:
最高温度与表面温度差,本工程取20
Kb:
传热系数修正值一般为1.3-2.0,本工程取1.5
λw:
水的导热系数本工程取0.58
700:
折算系数
砼浇筑温度本工程取25
Qt:
砼养护龄期水泥水化热
3.3.砼表面模板及保温层传热系数
现场保温按一层薄膜、一层棉毡考虑
β=1/(δ/λi+1/βq)
=1/(0.02/0.58+0.005/0.05+1/76.6)
=6.67
δ:
保温材料厚度
λi:
保温材料导热系数,水取0.58
βq:
空气传热系数在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.6
3.4.砼虚厚度
h/=K*λ/β
=2/3*2.33/6.67
=0.23m
2/3:
折减系数
λ:
砼导热系数取2.33
3.5.砼计算厚度
H=h+2*h/
=1.5+2*0.23
=1.96m
3.6.砼表层温度
T2=Tq+4*h/*(H-h/)*(T1-Tq)/H2
=25+4*0.23*(1.96-0.23)*(57.3-25)/1.962
=25+13.38
=38.4℃
Tq:
施工期间大气平均温度25℃
因此:
砼中心温度与表层温度之差为
57.3℃-38.4℃=18.9℃〈25℃
说明在不计薄膜的保温效果情况下,覆盖一层棉毡完全可以保证大体积砼的温度控制。
3.7.砼内平均温度
Tm=(T1+T2)/2
=(57.3+38.4)/2
=47.85℃
说明本工程保温法养护大体积砼,措施可行,具体做法如下:
1、砼收面时,在砼面先覆盖一层薄膜,薄膜不透气能起到保温保湿养护砼的作用。
2、砼面初凝后,覆盖一层棉毡,同时浇水将棉毡洒水湿润,保证棉毡内部的湿度。
3、本热工计算以大气温度为15°
C和砼入模温度为25°
C为前提,在施工过程中对大气温度和砼入模温度进行测量记录。
第六章大体积砼施工
6.1施工准备
1、商品砼供应:
在浇筑前一周时间提前将砼的性能参数要求告知砼搅拌站,在浇筑前两天通知搅拌站,提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作,保证供应及时,到场塌落度控制在200±
20mm。
2、保温材料准备:
保温材料采用薄膜和棉毡,计划棉毡2000m2、薄膜10卷,储备在现场。
3、测温仪器:
准备温度传感片,20cm长8根,80cm长8根、150cm长8根;
测温仪一台,温度计8根。
4、机械机具准备:
地泵两台HBT80、汽车泵一台(47米,备用)、现场塔吊QTZ5513和砼吊斗一个,砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备:
砼方量在4870m3左右,预计浇筑时间在3-4天,需准备两个班组轮换,安排劳动力28人,每14人一个班组。
砼浇筑时,1人引导管,2人振捣砼,2人收面,3人专铺平铲运,2人在后台,2个钢筋工、2个木工。
6、其他工具:
砼塌落筒1个,普通试模25组,抗渗试模10组。
7、钢筋绑扎完毕,1.5米厚筏板30cm外墙、500厚筏板130cm导墙、100cm上翻梁吊模、集水井、电梯井模板安装完毕,落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况,检查模板标高、位置尺寸;
支架的稳定,支撑和模板的固定是否可靠,模板拼缝是否严密。
并且经过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训,做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固,能够满足浇筑的要求。
6.2混凝土浇筑
1、筏板混凝土浇筑施工段划分:
筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑,先浇筑有桩区混凝土,即1.5米后筏板,后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处,将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带(如下图),仅取消两侧膨胀止水带。
3、底板混凝土的浇筑方法:
“推移式分层连续浇筑施工法”,即:
结合泵送的特点,将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法,砼的浇筑厚度为每层500mm,流淌推移向同一方向,倾斜度为10度为宜,禁止设置施工缝。
1.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴进行分段分层浇筑,共分4大段,每段浇筑时从南向北S型浇筑,每段分三层;
0.5m厚筏板整体由1轴向东至13轴一次浇筑完成,分段浇筑位置及段数详见混凝土浇筑顺序平面图。
4、混凝土硬化期的温度控制:
采用塑料薄膜加棉毡覆盖。
5、温度传感片测温:
每个测温点位由不少于三根间距各为100mm呈三角形布置,分别设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。
6、工艺流程:
预拌混凝土→场外运输→钢筋、模板、预埋件验收→场内运输与布料→测温元件布置→混凝土浇筑→表面处理→保温养护测温→拆模撤保温
7、基础混凝土浇筑量大,铺开面大,浇筑的主要控制因素为:
(1)没有冷缝
(2)使混凝土水化热不要同时出现。
为此,浇筑过程中要:
a.在竖向分层浇筑,差开水化热高峰的出现时间。
b.每层的间隔时间不超过初凝时间,避免出现施工冷缝。
要保证这两个条件同时实现,砼的浇筑必须遵循:
a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内;
b.每层按1:
5~6的坡度斜向推进,厚度0.5m。
分层浇筑见下图:
0.5m
1.5m(0.5)1:
5-6
9-10m
6.3、大体积砼振捣
1、混凝土的振捣:
基础底板混凝土浇灌时,每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器,2台布置在卸料点,2台布置在斜坡底口,以加强振捣质量,防止漏振;
同时对混凝土进行二次振捣,即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内,对下层混凝土均匀振捣一次后,立即浇筑上层混凝土,在振捣上层混凝土时,将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度,浇筑时优先浇筑电梯井砼,先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底,放料时宜注意对称灌料,同时防止电
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