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5.内容

5.1量规出厂的标志与包装

5.1.1螺纹量规上应有的标志：

a）制造厂名或注册商标

b）按GB/T197201X规定的螺纹代号和中径公差带代号c）螺纹量规代号d）出厂年号

e）公称直径小于14mm的螺纹塞规，a）至d）的内容允许标注在手柄上，若单独供应时应附有a）和d）内容的标牌

5.1.2螺纹量规包装盒上至少应标志：

b）按GB/T197201X规定的螺纹代号和中径公差带代号c）螺纹量规代号

5.2量规使用前检查

螺纹量规测量面的表面不应有影响使用的锈迹、碰伤、划伤等缺陷；

螺纹量规测量头与手柄的联接应牢固可靠，在正常使用过程中不应出现松动或脱落。

5.3正确的使用方法

使用螺纹量规只能用手力旋入（光滑极限量规用力推入），不允许敲击、强制加压或用其他工具，否则不仅会造成误检，而且还会损坏量规。

使用时还可在量规上涂一层很薄的易流动的油层，以减小摩擦阻力。

量规一定要保持清洁，特别要防止螺牙工作面上附有微细铁末等污物，否则不但会带来检验误差，还将引起来得磨损，损伤量规。

螺纹量规最忌磕碰，使用时要特别小心，用完后应立即洗净擦干，涂一薄层防锈油，单个地放在专用的盒子内。

应避免长时间不间断地用手握持量规。

量规手柄最好用隔热手柄，绝不可用量规检验刚加工完的温度较高的工件。

5.4检验螺纹是否合格

5.3.1用圆柱螺纹量规检验螺纹时，通端螺纹量规应完全旋入通过，止端螺纹量规不应旋入

或允许部分旋入，则被检螺纹合格，以下为示意图；

◆NPT螺纹环规：

◆G螺纹环规：

◆G螺纹塞规

◆NPT螺纹塞规

5.3.2用圆锥螺纹量规检验螺纹时，用极限量规检验被检螺纹测量面（内螺纹为大羰，外螺

纹为管端平面）位置是否在规定上、下限内；

用标准式量规检验被检螺纹测量面是否在规定范围内。

篇二：

直螺纹作业指导书（车辆段）

（1）

1

中铁六局集团成都地铁7号线10标川师车辆段与综合基地工程钢筋机械连接作业指导书

钢筋机械连接（直螺纹）作业指导书

1总则

1.1编制依据

钢筋机械连接（滚轧直螺纹）作业指导书是以《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-201X、《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-201X、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程、滚轧直螺纹钢筋连接接头_JG163-201X为主要依据，按照中铁股份安质【201X】83号关于印发《中国中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋机械连接质量标准卡控红线》的通知的要求编写此作业指导书，本书中未提及的部分，仍执行现行国家规范及行业标准。

1.2适用范围

本作业指导书适用于XXXX工程钢筋机械连接。

1.3钢筋机械连接的特点

从几种接头连接技术的对比优势来看，按设计图纸要求，本工程钢筋机械连接采用直螺纹套筒接头，并经监理单位审查同意。

1.4人员要求

加工钢筋技术工人必须进行培训，经考核合格后持证上岗操作，人员应相对稳定。

1.5原材要求

1.5.1钢筋原材

所有钢筋原材进场后，必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核，并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。

其中，外观检测中，重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤

和折叠；

表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并测量本批钢筋的直径偏差。

实验合格之后才能使用。

严禁使用不符合要求的原材。

1.5.2连接套（套筒）

钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。

每批套筒进场时须核实其产品合格证，经进场质检员复核合格后方可用于施工，钢筋直螺纹加工必须有检验记录。

按照钢筋连接技术规程相关要求，使用前分别对每种形式、级别、规格的连接接头进行检验。

2操作步骤

2.1钢筋下料

直螺纹接头钢筋下料应使用砂轮切割机切断钢筋，并必须经过打磨切口面应与钢筋轴线垂直，严禁有马蹄形活翘曲，严禁用剪断机剪断或用气割切割下料；

墩粗头严禁有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

2.2钢筋加工

2.2.1准备工作

检查电源及滚轧机床安装是否水平，向机床中的减速机注入润滑油，向冷却液箱中注入足量的水溶性乳化切削液。

2.2.2试车

接通电源检查滚压头旋转方向，当面对滚压头时，滚压头应逆时针方向旋转，检查冷却液泵的旋转方向，冷却液应供应充足，回水通畅。

2.2.3滚轧机调整

安装与待加工钢筋规格相同的滚轧头及调整行程块位置的准确性。

2.2.4直螺纹丝头加工

在定心夹钳内夹卡钢筋，钢筋的轴向装卡位置与滚轧头端面平齐，误差应不大于4mm，启动冷却泵及主轴开关，加工中手动沿逆时针转动进给手柄，使滑台向钢筋的方向进给，此时用力应均匀，速度应适中。

当钢筋咬合后松开进给手柄。

此时，滑台可自动进给，待滑台碰限位行程块后，自动停止约3秒后滚轧头反转，钢筋从滚轧头中退出，手动将滑台退回原位，并必须经过打磨切口面应与钢筋轴线垂直，既完成一个钢筋直螺纹丝头的加工，加工的成品上保护帽备用。

加工中必须使用冷却切削液，以保证加工质量，减少刀具的磨损。

2.2.5钢筋连接

连接是用扳手将直螺纹连接套拧松并拔出钢筋连接端得保护帽，同时检查钢筋丝头是否和连接套规格一致，直螺纹牙是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀时用铁刷清除干净，然后用扳手或管钳将直螺纹连接套与一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋与连接套拧到位。

2.2.6连接示意图：

2.2.7钢筋机械连接施工工艺流程钢筋机械连接施工工艺流程图如下：

3施工质量要求

3.1加工要求

3.1.1钢筋示意图见下：

丝头

钢筋螺纹加工参数表Φ

滚丝轮型号

钢筋

M-丝头直径L-螺纹长度T-螺距Φ-钢筋直径

16

A202.0

20∽22.5

60

1820

A252.5

25∽27.5

2225A303.0

2832

A303.0

40∽42.560

36

TML

基本牙型

22.5∽25

27∽30

29.5∽32.535∽37.5

6060

47.5∽50

套筒拧紧后允许外露1-2扣。

3.2丝头加工质量

1）用专用的环规检验直螺纹头的有效长度及螺纹中径，如有不符合加工质量要求的丝头必须切断重新加工。

2）对加工好的直螺纹丝头，检查人员按10%进行外观检查。

合格后方可使用。

3.3丝头外观质量

目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm，秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。

3.4直螺纹钢筋接头的安装质量

3.4.1直螺纹钢筋接头的安装质量要求

1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。

标准型接头安装后的外露螺纹不得超过2p；

篇三：

直螺纹连接作业指导书

1、直螺纹连接机理与优点

钢筋剥肋等强度滚压直螺纹连接是采用滚压机将钢筋两端剥肋后，再滚出螺纹，然后用直螺纹套筒使钢筋连接起来的一种先进机械连接技术。

该方法具有操作简单、快速、工效高，质量稳定安全可靠，节约钢材，无明火作业，不受季节影响等优点。

2、编制目的

为了正确应用直螺纹套筒钢筋连接技术，确保所有的钢筋接头质量符合施工规范与验收标准规定，特编制本作业指导书。

3、适用范围

3.1适用于？

？

工程主体结构中钢筋直径18以上的HRB335级、HRB400级钢筋的同径和异径的竖向（柱）与水平（梁）钢筋连接。

3.2适用于本工艺的所有操作和检验人员。

4、材料要求

4.1钢筋

应有出厂合格证和试验报告，品种和性能应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-1998）标准要求。

4.2螺纹连接套筒

用45号优质碳素结构或其他经试验确认符合要求的钢材。

螺纹的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。

5、主要机具设备

5.1机械设备

KWG-40滚压直螺纹成型机、砂轮切割机、角向磨光机等。

5.2主要工具

扳手、量规（牙形规、卡规）等。

6、作业条件

6.1参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，应持有效证件上岗。

6.2螺纹套丝机等机械设备安装通电试运转、测力扳手经校验均满足施工及规范要求。

6.3螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

7、施工操作工艺要求

基本制作工序：

钢筋准备与下料→剥肋滚螺纹→利用套筒连接

7.1钢筋下料

7.1.1钢筋接头位置应互相错开，其错开间距不应小于35d，且不小于500mm，接头端部距钢筋弯起点不得小于10d。

7.1.2接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区。

在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。

7.1.3在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上，不得超过两个以上接头。

7.1.4钢筋接头下料断面要垂直于钢筋轴线，端头不得有翘曲或马蹄形。

7.2剥肋滚压螺纹

7.2.1设备装配质量要求

①紧固件不得松动，无错装及漏装现象，对于需要拆卸或调整作用的紧固件不得施加锤击。

②转动系统要灵活，无卡滞及异常噪音，操作机构准确、可靠。

③钳口中心线与回转中心的同轴度不大于0.1mm.

④进给滚压时，能自动进给，到预定位置后能自动退回。

7.2.2常用接头的种类

①同经或异经普通接头；

②单向可调接头

③双向可调接头。

7.2.3成型的螺纹端头应作到表面顺直，端面平直，其截面与钢筋轴线垂直，不得歪斜、滑丝。

7.3钢筋连接要求

7.3.1连接套的内螺纹牙型要求完好，外表面无油污、裂纹及其它缺陷，套内清除加工后的铁屑及杂物。

连接套材料的屈服强度不底于母材的屈服标准值。

7.3.2螺纹的尺寸公差及精度要符合GB197中h5的精度。

7.3.3钢筋母材的端头螺纹采用冷压滚丝的方法加工，通过一道工序同时达到压圆和滚丝的效果。

7.3.4接头在安装时，预加扭矩力，能使被连接钢筋的端头、端面顶紧，卸去扭矩后，螺纹套筒由于弹性缩回，钢筋螺纹受压，使螺牙间的间隙减小。

7.3.5Ａ级接头抗拉强度应符合JGJ107规定，屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。

8、质量控制与检验标准

8.1主控项目

8.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告，钢筋的品种和质量应符合《钢筋混凝土用光圆钢筋》（GB13013）及《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的要求。

8.1.2锥螺纹连接套应有产品合格证和检验报告，材质几何尺寸及螺纹加工应符合设计和规范要求。

8.2一般项目

8.2.1钢筋端头套丝必须逐个用牙形与卡规检查，齿高、牙形、螺矩（锥度）必须与牙形规相咬合，螺纹圈（牙）数符合下表要求。

8.2.2连接套必须逐个检查，要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与螺纹校验咬合；

丝扣无破损、歪斜、不全、滑丝、混丝现象，螺纹处无锈蚀。

8.2.3钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：

①每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；

②每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；

③接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》（GBJ107-96）表3.0.5中相应等级的强度要求。

8.2.4钢筋接头安装连接后，随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。

应满足钢筋与