基坑支护及土方开挖专项安全施工方案文档格式.docx

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《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

《测量规范》（GBJ50026-93）

第二章工程概况

拟建建筑物位于深圳市宝安区松岗东方大道北侧，松岗中学西侧，场地呈长方形展布，拟建场地用地红线面积约54069.32m2的体育场馆,主要建筑有综合馆：

三层、高度26.20m，层底标高-4.80m；

停车库：

一层、高度5.10m，底层标高-0.60m，游泳池：

一层、高度3.00m、层底标高-3.10m；

均采用钢筋混凝土结构。

本基坑为综合馆基坑，±

0.00相当于绝对标高9.12m，施工前将地面场平至±

0.00m，基坑底板垫层底标高为-5.6m，基坑支护深度为5.6m。

本基坑设计考虑至地下室底板垫层底，不再单独考虑局部加深，基坑坡底线为承台外边线退1500mm作为工作面。

第二节地质条件

（一）、地形、地貌特征

拟建场地位于深圳市宝安区松岗中学西侧，原始地形为岗坡地与冲洪积盆地，原为农田，现场地部分为临时货运停车场，部分为临时建筑活动板房，场地北东边堆积大量建筑垃圾，部分为绿化苗圃。

场地较平坦，野外钻探期间场地内钻孔孔口标高为10.41～7.87m，高差2.54m。

（二）、水文地质情况

本场地内的地下水主要为第四系冲洪积层砾砂层中的孔隙水、第四系残层砾质粘性土层的孔隙水及风化岩裂隙水水量贫乏。

大致以3剖面为界，以南为冲洪积砾砂孔隙水为主，为强含水层，水量丰富；

以北以第四系残层砾质粘性土的孔隙水为主，为弱含水层，水量较贫乏。

地下水补给源主要为大气降水，本次野外钻探期间为雨季，地下水稳定水位受降水影响大。

勘察期间测得的地下水水位埋深为0.10～1.10m,水位标高为9.14～8.14m。

（三）、建筑物及地下管线情况

基坑周围无建（构）筑物、道路及地下管线。

第三节基坑支护设计概况

1、施工现场基本情况：

地下室：

1、本基坑形状较规整，呈长方形，周长约291.11m，土方开挖深度约5.6m；

2、工程拟采用搅拌桩止水+钢花管土钉墙结构。

具体剖面结构如下所示：

剖面及大样图：

采用上部放坡、下部垂直开挖，基坑边缘为深层搅拌桩施工、在易于成孔地段采用人工成孔钢筋土钉结构形式。

3、施工要求

（1）人工配合机械开挖，按设计坡度进行放坡开挖。

（2）土钉墙设置

采用锚管式土钉，钢管管头部封闭，管身设置注浆孔。

土钉下倾角10°

。

土钉长度、锁定及设置详见附图。

注浆采用PC32.5R复合硅酸盐纯水泥浆，高压注浆，水泥浆水灰比为0.45～0.55。

（3）挂网喷射砼护面

钢筋网为φ6.5@250双向，采用C20喷射混凝土，混凝土面层厚80mm，配合比为水泥：

石子：

砂=1：

2：

2.5（重量比），石子粒径小于15mm。

（4）搅拌桩止水帷幕

采用Ф500＠400水泥搅拌桩，四喷四搅施工工艺，水泥用量为55kg/m，水灰比为0.45～0.55。

（5）应按有关规范（规程）施工，确保围护安全。

施工时可根据地层土质情况，在确保结构安全前提下调整设计。

第四节场地条件

现场的施工条件如下。

1、施工现场已平整，临电已铺设。

第三章、工程重点及主要对策

一、工程重点

1、基坑开挖确保安全的技术措施及应对暴雨、台风、汛期的安全措施是工程重点

（1）基坑开挖确保安全的技术措施是工程重点

①软土地区深基坑开挖围护施工应注意的问题

基坑支护工程既要保证整个支护结构在施工过程中的安全，又要控制结构和周围土体的变形，以保证周围环境的安全。

因此，如何确保基坑工程的安全可靠、经济合理、实用可行是一重要和迫切的问题。

基坑施工过程中应注意以下问题：

A、基坑开挖范围内的软土，必须分层均衡开挖，层高不超过1m。

B、基坑开挖到坑底标高后应及时封闭并进行基础施工，由于基坑底部以软弱粘性土为主，基坑开挖过程中应尽量减少对坑底原状土的扰动。

C、基坑周边避免堆载渣土及原材料等，对交通车辆采取适当的隔离措施。

D、在支护系统设计中，支护状态的动态监测与控制，是一个不容忽视的重要环节。

挖土过程中如出现土体较大位移，应立即停止挖土，分析原因。

E、坑周围的地表水应及时排除，及时发现周边水管的破裂渗漏事故，并采取相应措施。

严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。

D、基坑开挖时应加强对基坑位移、周边建筑物及构筑物监测，以保证基坑的正常施工及对临近建（构）筑物不致产生过大的影响。

监测项目应包括边坡土体顶部的水平位移，边坡土体顶部的垂直位移，围护结构的水平位移，围护结构的垂直位移，基坑周围地表沉降及地表裂缝，围护结构的裂缝，内支撑的应力和轴力，地下水位，周围建（构）筑物的沉降人裂缝，周围重要设施（包括市政管线）的变位与破损，基坑周围地面超载状况，基坑渗、漏水状况等。

明挖基坑的工艺标准是否严格、失水控制是否有效、变形控制是否及时等诸多因素是保证明挖结构施工安全的技术核心。

②基坑开挖对策：

A、保证基护支护结构的质量

B、认真做好基坑工程施工过程中地下水的处理

在基坑工程施工过程中对地下水的处理以封堵、降排为主，施工内衬前对基坑内侧渗水点进行封堵。

基坑采用自流渗井降水，基坑周边设置排水沟和集水井，自流渗井降水每次降深控制在开挖基面以下0.5m。

2、基坑开挖及施工中可能遇到的应对暴雨、台风、汛期的工程措施是工程重点

夏季降暴雨的概率及雨量都较大，对工程建设影响最大的灾害天气主要有台风和暴雨。

5～10月是台风季节，盛夏的7、8、9三个月，热带气旋影响和侵袭的可能性均较大，地下渗漏水及暴雨的排水对深基坑明挖施工的影响较大，同时施工中的防台、防汛的防护措施是工程重点。

①台风期施工安排

工程所在地受海洋气候影响，每年台风登陆多次，使当地财产受到极大损失，因此施工时切实作好防台风工作，使损失降到最低限度，为此制定措施如下：

A、与气象部门加强联系，确保施工过程中准确掌握第一手气象资料。

在施工现场设立建设专用气象观测站，增强对自然灾害发生的预测准确度，使施工预防措施提前到位，以最大限度的降低施工风险，确保工程顺利和施工安全。

B、借鉴往年气象统计资料，有预见性地合理安排工序施工，根据各结构物的具体情况，台风季节主要安排受台风影响较小的工程进行施工，工序安排上考虑充足的作业时间。

C、加强气象预报工作，施工时根据气旋的大小及持续时间采取相应的防范措施。

在大风来临之前，对施工现场结构物模板、支架、新浇结构物砼采用风缆等进行加固处理。

D、台风的到来往往带来暴雨及大雨，因此在防台风的同时要作好防雨工作。

二、主要施工对策

表6

关键部位与关键工序

主要施工对策

基坑开挖与支护

⑴合理分段分层，开挖后及时土钉支护.

⑵基坑开挖及施工期间，设专人进行各项施工监测，实行信息化施工，以反馈信息确保开挖方法科学、安全、可靠。

⑶基坑开挖要控制合理的开挖速度，充分利用时空效应，开挖时及时形成支撑系统。

⑷减少基坑顶边缘地面荷载，严禁超载，特别是机械在坑边作业时采取适当的措施，确保基坑稳定。

第四章施工流程

第一节、施工顺序：

（1）按平面图放线，安全围护结构安装；

（2）先按照1:

1.2的放坡开挖至-2.00标高后进行搅拌桩止水与静压桩施工；

（3）逐层开挖土方及时喷射混凝土面层和钢花管土钉墙施工。

（4）施工基坑垫层、承台砖模

第二节、施工流程

1.开挖工作面，随即进行工作面修整。

2.设置临时排水系统（在开挖和设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙过程穿插施工）。

3.设置搅拌桩止水+钢花管土钉墙。

4.铺设、固定钢筋网。

5.喷射混凝土面层。

6.注浆。

土钉施工时先施工道口处土钉，同时另设一个6~8m的汽车临时通道，待道口处土钉墙施工完毕回填后作为汽车的运土的正式通道。

第三节施工准备工作

1、施工前技术交底：

施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。

2、放线定位：

按规划局及设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出池壁边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。

3、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。

4、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。

第五章主要分项工程施工方法及技术措施

第一节工程测量放线

1、轴线投测方法

采用全站仪方向线交会法来投测轴线及引测。

当综合馆及功能用房开挖后，将控制点投至基坑边并设立轴线控制桩。

根据基坑边上的轴线控制桩，将全站仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。

一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。

2、标高控制

用高精度的水准仪进行标高引测。

为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，根据基坑情况，设置在较稳定位置，所标部位，应先用水泥砂浆抹成一个竖平面，在该竖平面上测设定施工用基准标高点，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。

第二节搅拌桩的施工

（1）施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。

（2）施工控制

水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。

为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。

同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。

水泥搅拌配合比：

水灰比0.45～0.50。

水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。

第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆应不