石灰窑除尘器系统技术方案样本Word格式文档下载.docx
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袋式除尘器性能测试办法
GB/T6719-
袋式除尘器技术规定
GB50052-
供配电系统设计规范
GB50058-
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB50057
建筑物防雷电设计规范
GB6988-86
电气通用技术文献编制
GB6527
电气设备技术条件
GB7356
<
电气系统阐明书及简图编制>
GB4026
接线端子辨认符号标志通则>
二、项目技术指标及规定
1、1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲布袋除尘系统,使用安装位置:
1050t/d石灰石自动混烧立窑南侧场地。
2、用途:
1050t/d石灰石自动混烧立窑脉冲式布袋除尘器工程
3、1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘系统设计指标
1.烟气捕集率≥99%
2.烟气通过除尘系统净化后最后出口粉尘排放浓度<
30mg/Nm3
3.布袋除尘器本体漏风率≤3%,除尘系统漏风率≤5%。
4、风机冷却水源由甲方提供到风机厂房外乙方指定处。
5、设备本体壁板≥5mm,喷吹管采用插接式,固定架上下都用10#槽钢固定。
气包用圆,盖子安装合页翻盖,一种气包两个。
压缩空气进除尘器前加储气罐1个。
(本除尘设立非独立气源,气源点由甲方提供)
6、灰斗下部采用振打电机,3条填埋刮板输送机,1台YJD16A型星型卸灰阀,与除尘器电气控制某些联锁定期清灰。
排灰出口最低点标高2.0米。
7、烟囱:
烟囱直径3400mm,高20m(设计采样监测孔及平台)。
除尘箱体引走道,平台面积符合环保规定)除尘系统管道采用钢支架。
走梯采用螺旋爬梯。
8、防腐:
除尘器、支架、烟囱等采用醇酸防锈油漆一底两面。
9、封闭:
本体下部四周彩钢封闭。
白灰窑除尘系统参数表表1
序号
项目名称
单位
白灰窑
1
捕集形式
炉顶罩捕集
2
系统设计点风量
m3/h
450000
3
系统阻力
Pa
5000
4
除尘器面积
m2
7596
5
主风机
Y4–73No.24D
6
主电机功率
KW
N=900KW10KV6级
7
主管道直径
mm
Φ3400*8
8
烟囱高度
M
20
除尘器技术参数表2
除尘器效率(%)
≥99
过滤面积m2
7596
过滤速度(m/min)
1.0(在线)/1.10(离线)
脉冲阀口径
3″
布袋规格
ф140×
6050
布袋数量(只)
2880
清灰室(个)
10
清灰形式
离线
协助卸灰形式
仓壁震动器
排放浓度(mg/Nm3)
30
骨架
星形构造镀锌解决
滤料材质
氟美斯覆膜针刺毡
持续工作温度(℃)
230
瞬间工作温度(℃)
350
除尘器阻力(Pa)
1400
设备耐压级别:
(Pa)
-6000
气源解决
冷冻干燥、过滤
供气压力(MPa)
≥0.4
脉冲阀喷吹压力(MPa)
0.25-0.3
用气量(m3/min)
清灰周期(h)
0.5―6(可调)
三、除尘电气系统
本除尘系统所需电源由甲方负责送至乙方进线柜,控制柜至除尘器本体电缆、桥架(桥架采用热镀锌、热轧板、梯级式),设备所属避雷、接地均由乙方负责。
布袋除尘器清灰、排灰系统采用西门子200PLC可编程控制器进行控制。
正常工作时采用PLC时间控制(可调)。
风机采用变频启动,配套电机规格为900kW,10kV变频电机,含操作箱。
设计内容、施工范畴
原始数据
1050t/d石灰石自动混烧立窑除尘点
部位
数量
一
成品库
两座(16)
主出灰皮带上斗式提高机处
电动调节阀
斗式提高机上部粉料器和振动筛处
振动筛出口处
混合料仓下某些
手动阀
成品块料仓下部
成品粉料仓下部
成品粉料仓上部
锤式破碎机及斗提机处
二
窑前布料及上料系统
窑前料仓上部
窑前料仓下部
斜桥提高机上料处
上石料料斗下
石料原料仓顶部
上煤料斗下
煤仓顶部
振动给料机
9
振动筛
振动筛落料点
11
筛下物口
12
给料机
13
运煤皮带落料点
三
窑顶布料机
四
窑下出灰机
五
出灰皮带廊
总风量
450000m³
/h
2、工艺特点
(1)将白灰窑炉顶、成品系统和破碎系统各产尘点粉尘集中收集,通过布袋除尘器集中过滤解决,解决净化后气体通过烟囱直接排放大气中。
(2)依照现场生产工艺特点,将“收尘点位及参数”表中出灰口除尘点数设9个电动调节阀门;
其她收尘点设手动调风阀门。
共计解决54个点。
3、系统重要参数:
(1)单套系统总排风量:
450000m3/h
(2)含尘量:
≤60g/m3
(3)布袋除尘入口温度:
180℃
(4)布袋除尘外排浓度:
<30mg/m3
(5)工作制度:
24h持续工作制
4、系统流程
(1)除尘系统流程
尘源→吸尘罩→蝶阀→风管→低压脉冲布袋除尘器→风机→排放烟囱
(2)机械化卸输灰系统流程
布袋除尘器灰斗→填埋刮板输灰机→车辆外运。
5、硬件供应范畴
(1)除尘系统供货范畴,除尘器本体进口膨胀节(含膨胀节)起至烟囱出口,重要涉及进出口膨胀节、除尘器本体、除尘风机、电机、排烟烟囱及其之间连接管道及管道上配件制作、安装、防腐工程。
(2)除尘系统土建工程设计、施工甲方负责。
(3)除尘器本体、输卸灰系统、风机、电机、管道、烟囱(烟囱爬梯采用钢制螺旋爬梯)及电气控制设计、制造、运送、安装、调试等实行交钥匙工程。
除尘器为双排构造。
(4)MSLMC7596脉冲布袋除尘器1套,重要涉及:
除尘器箱体、灰斗、滤袋、笼骨(进口安装文式管)及花板;
脉冲喷吹清灰系统;
输卸灰装置(含振动电机、输送机)
气动提高阀及电磁脉冲阀防雨罩;
本体设备上联接螺栓、螺母、垫片
填埋刮板输灰机3台
离心引风机1台
户外型电动机(变频控制)1台
除尘系统烟囱及消声器等
以及为满足使用规定所需要设备之间连接管道及管道附件等
负责对除尘器本体配套所有用电设备控制,负责供货及安装。
重要涉及:
控制柜、仪表柜及电控柜到除尘器本体、风机电机各用电点间电缆连线,电缆桥架和电缆管等配件。
控制柜、仪表柜、除尘本体、风机采用独立接地方式,本体振打,卸灰,反吹等采用微机控制实现自动化控制并记录历史曲线。
软件供应范畴
(1)设备资料提交
技术合同签定后3天内向甲方提供如下图纸和资料:
除尘器总图及重要性能参数、风机电机重要性能参数
除尘器各接口尺寸、位置、介质参数及流量(涉及水、电)
除尘器及风机基本图及荷载
控制系统原理图及接线图
(2)设备交工时向甲方提供如下图纸和资料:
设备安装调试一周内,卖方向买方提供如下资料:
设备总图、部件装配图、易损件制造图、原则件、外购配套设备外形图、基本载荷图、安装图、阐明书、关于设备产品合格证、关于维护维修操作规程、除尘器控制原理图、接线端子图、PLC程序图两份(涉及控制软件及密码)。
提供电子版一套。
(3)技术服务和设计联系
1)设备安装前乙方应向顾客方进行技术交底工作,对顾客方关于人员进行培训。
2)设备在顾客方现场安装、调试、试车期间,乙方派出能在24小时内决策问题总代表,常驻现场进行技术服务,并负责解决设计及制造质量等问题。
3)在合同执行期间,乙方将对顾客进行免费人员培训和技术服务,在产品有效期间向顾客提供技术征询和服务。
4)设备安装后要对岗位、电工、钳工进行设备原理、电气设备操作、维护,设备安全操作进行必要技术培训。
(4)供货范畴清单
设备
名称
订货技术条件
备注
型号
技术规格
除尘器本体
低压脉冲布袋除尘器
MSLMC7596
解决风量450000m3/h漏风率不大于3%解决烟温:
180℃过滤面积:
7000m2过滤风速:
0.9m/min入口浓度:
60g/m3
出口浓度:
0.03g/Nm3清灰反吹压力:
0.3-0.4MPa壳体承压:
-6000Pa
除尘器阻力:
不大于1500Pa
台
涉及除尘器控制系统(包括2-9项)
箱体
Q235箱壁厚度≥5mm
套
以钢材合格证为准
灰斗
Q235壁厚度≥5mm
栏杆、爬梯
Q235
喷吹管
高频焊管壁厚≥4mm
滤袋
Ф140x6000
600克氟美斯,耐温≥260℃,使用寿命≥2年
条
Ф135×
5980
采用Φ3.4mm20#钢,环拒不大于200mm,进口自带文式管
件
脉冲阀
180
除尘离心式通风机
Y4-73-24D
流量:
450000m3/n全压:
6000pa功率:
900Kw,10kV主轴转速:
960r/min;
烟温:
120℃
配电控调节门、进出口软连,进出口消音器
填埋刮板输灰机
星形卸灰阀
300×
300
1.5kw
电气控制系统
10kV高压柜
GGD
2200×
800×
800
10kV变频柜
YQR3系列
2300×
3200×
1600
含旁路柜
PLC控制柜
西门子
GGD2200×
1200×
S7-200
MCC控制柜
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