测控技术课题文档格式.docx
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6测试方法
水侧:
采用液体载冷剂法进行试验测定和计算
风侧:
创造闭式室内环境条件
7测试要求
(1)测试工况:
GB/T18430.1规定的名义制冷工况、最大负荷制冷工况、低温制冷工况;
名义制热工
况、最大负荷制热工况、融霜工况;
制冷、制热的应用工况;
以及制冷制热部分负荷
工况
AHRI550/590规定的制冷名义工况、应用工况及部分负荷工况
(2)试验环境尺寸要求:
由供应商根据被试机尺寸及相关标准要求设计,最大被试机尺寸为
17m(L)X2.3m(W)X2.5m(H)(机组净尺寸,不包含运输小车)。
(3)重复性试验误差<
2%。
(4)温度测定器在湿球温度采样处截面的平均风速为5.0±
1.0m/s。
(5)测试房温度场均匀性要求:
空载时,测试房内空气流速<
2m/s;
额定测试工况下,同一水平面温度偏差(温度梯度)<
1.3°
C,距机组迎风面0.6m处温
度场温差<
0.75°
C。
(6)被测机迎风面风速为1.5~1.8m/s。
(7)被测机水流量控制精度<
=1%,进出水温度控制精度<
=0.05°
(8)被测机进出水温度测量采用双温度传感器测量,并各预留一个温度传感器放置盲管,盲管
需采用304不锈钢材质。
(9)被测机供电电源:
380V/50Hz,650kW
预留60Hz电源接口
测试房内使用两台悬臂吊吊装电缆
被测机供电接线柜要求:
接线柜设计为240X2,接线柜输出需要有互锁功能
(10)工况稳定要求:
标准制冷工况下,测试台在30分钟内可以稳定工况;
标准制热工况下,测试台在60分钟内可以稳定工况;
工况稳定后可以持续稳定60分钟以上。
三系统组成
1冷却/加热系统
冷却/加热系统由热回收系统和辅助冷水机组系统两部分组成,设计需考虑优先使用热回收系统使被测机自身冷热量平衡;
设计需考虑、机组在制冷和制热工况下的正常运行
低温制热工况,使用单独压冷机组进行工况调节。
2被测机组供电系统
342~460V有载调压调节,电压波动<
2%;
调压设备不需要具备调电源频率的功能。
3数据采集系统
硬件系统见下文“设备品牌及要求”中的详细要求;
软件系统需使用VB6.0,
软件可以自动选择合适的CT,并具有参数修正界面。
4测试房
测试房配置为(200Ton+300Ton),其中200Ton测试房间可独立运行,房间温湿度可
独立控制,以满足50Ton至500Ton机组的测试。
测试间大门使用手动开关大门
四设备品牌及要求
序号
名称品牌规格备注
1水泵格兰富供应商设计、安装,
2主泵变频器ABB供应商设计、安装,
3冷水机组供应商设计、安装
4空气处理机组供应商设计、安装
5低压电气元器件ABB
6低压电缆南洋或天康
连接机组使用特软橡胶电缆,其它使用普通电缆
7温度传感器ROSEMONT特灵采购,供应商安装
8PID控制器横河
9功率计WT230供应商设计、安装,
10数据采集仪AGILENT供应商设计、安装,
11水箱不锈钢、保温
12管道无缝钢管
13流量计横河
14压力传感器MIKE,供应商安装
15压差传感器横河或ROSEMONT
16CT0.2%精度要求
17手动蝶阀DANFOSS
18控制阀西门子电动调节阀
19控制柜颜色Y13淡黄灰
20一般设备颜色PB04中(酞)蓝
21冷却塔良机
22计算机、打印机DELL/HP,供应商安装
23压冷机组压缩机比泽尔
24悬臂吊三马带电动葫芦
五分项工程
1系统设计
输入为:
《风冷冷水机组性能检验装置技术要求》
输出为:
CAD2004图纸,包括测试台系统原理图、控制逻辑图、测点布置图、控制点
布置图及各子系统的设计、选型、位置布置图、结构设计图、分系统切口、特灵提供的水量、蒸汽量、电量需求
2环境系统
包括测试房、空气处理系统(温湿度控制)、管道系统、设备连接与安装、传感器安装与布置、温度采样点布置、设备供电系统
3电气系统
被测机组供电和电压控制
4数据采集系统
硬件安装、软件设计安装
六其它要求
1安全要求
(1)房间库板使用A级阻燃材料。
(2)测试房间内接线柜中增加手动可加锁断路器。
课题二:
展示柜性能测试系统
一、试验室总体要求
1)新建试验室单位:
XX空调冷冻研发管理(上海)有限公司
2)试验室概况
Ø
满足ENISO23953和GB/T21001.1/2/3-2007以及GB/T4706.1与SB10424电气安全测试环境工况标准要求。
满足相关的恒温恒湿试验室设计和施工标准要求。
满足EH&
S相关要求。
数据采集处理系统:
要求提供指定的相应硬件设备及软件。
被测陈列柜最大外形尺寸:
4.5x1.2x2.2m。
测试工位:
双工位测试。
控制稳定,测量精确。
数据采集真实有效。
试验室设计建造安全、可靠、经济以及便于日常维修与维护。
二、试验室功能结构和环境控制要求
1)试验室功能
主要用于商业用冷冻冷藏展示柜(远置式和自携式)的性能测试和电气安全测试。
2)试验室结构
结构尺寸(最大要求尺寸)
外形尺寸:
10000x7200x4000(长x宽x高:
mm)
内部尺寸:
8000x7000x3000(长x宽x高:
送回风方式
符合ISO和GB/T标准要求均匀的侧送侧回方式。
风速控制在0.1~0.2m/s。
混合送风风道设计架设方式
∙顶部设计架设方式
∙侧面设计架设方式
环境空气处理设备(每个独立设备不进行详细阐述)
∙所有设备均安全牢固的安装且需要考虑日常的维修维护工作。
∙加湿设备需要加装软水处理装置。
墙面和地面
∙墙面要求采用100mm厚聚氨酯双面彩钢板,安装固定牢固且绝热。
∙地面混凝土结构需要采用环氧树脂涂层处理。
∙地面需要铺设排水地漏结构方便试验时和试验室环境处理机组凝结水排放。
∙试验室内壁面、天花板和所有隔热都需要进行浅灰色涂层,发射率控制在0.9~1之间(环境温度在25℃时)。
测控室
∙本环境试验室将独立设置测控室。
所有配备的电源和控制盘等相关装置放置在试验室内部合适的场所进行监测控制。
试验室观测门
∙要求试验室安装带有中空玻璃观测窗的滑动对开大门一套,并在某侧墙安装一试验中进入的单开门。
∙滑动门要求结构合理牢固,开启和关闭时平稳省力。
3)环境控制要求
环境控制处理设计方式(优先采用水冷泵循环方式)
∙水冷机组提供冷却水泵循环冷源系统、匹配电加热、加湿和除湿等PID自动调节控制方式。
(水冷机组和进出水主管路由甲方内部提供,水温7~12℃)
∙压缩冷凝机组直膨式系统,匹配电加热和加湿等PID自动调节控制方式。
试验室热工和气流特性
∙整体试验室的特性将按标准5.3.1.2进行最终验收评估。
主要评估参数有照度、温湿度梯度和风速等。
∙试验室工况能力范围
温度:
15~45℃
湿度:
30~90%RH
∙试验室运行工况除按标准5.3.1.3表3中定义的气候类型外还应满足电气安全测试环境。
(20±
5℃,93±
3%RH或40±
5%RH、32±
2℃,60%RH)
∙试验室温度偏差±
1℃,湿度偏差±
5%。
环境类型3要求湿度偏差±
3%。
∙试验室气候测量点:
应按标准中5.3.1.3.2要求设置。
∙照明要求安装荧光照明,照度在1米高度处测得的照度600±
100lux.
4)仪器、测量设备和测量精度
测量设备
∙被测机数据测量仪器:
使用横河DA100或者MX100采集系统,要求200个通道。
全部使用满足接受DCV、TC、DI和RTD信号类型的通用模块。
∙流量计选择SiemensMass6000Transmitter/MASS2100Sensor。
设置两台满足双工位测试要求。
∙电性能测量精度要求在±
2%以内。
测量传感器
∙温包温度采用T型热电偶,要求精度专用级0.5℃or0.4%。
陈列柜进出口温度要求使用Pt100传感器,温度应精确到±
0.5℃。
制作嵌入式装置测量。
∙压力使用Druck压力传感器。
要求输出信号4~20mA,精度等级±
1%以内。
量程要求高压0~2.5MPa,低压0~1.0MPa。
∙温湿度传感器要求选择VAISALA或者E+E一体式探头并要求信号输出为4~20mA。
精度等级±
3%以内。
探头外径13mm或16mm。
安装要求便于拆卸标定。
∙考虑互换性均采用两线制传感器类型。
其他
均要求符合标准中相应精度等级要求。
5)控制系统
采用PLC人机交换控制系统。
要求竣工后提供控制程序做日后维修维护备份。
温湿度控制仪表采用横河UT35A仪表控制,要求设计开利公司软件采集PV和SV值的信号读取接口。
环境工况控制点放置试验室中间位置并可自由移动。
(按标准要求的放置位置)
加热、加湿、水循环和循环风机等一切电气控制部件均需要做到安全的逻辑保护功能,确保环境设备运行可靠、稳定。
三、试验室展示柜负荷
制冷量:
20KW
制热量:
16KW
除湿能力:
8kg/h
四、被测机系统
a)冷凝温度控制(-40℃);
b)冷却水旁通功能;
c)每台机组独立电控箱;
d)每台压缩机配变频器;
e)系统设背压阀便于调节;
f)能够适应不同测试工况负荷调节;
五、其他
陈列柜测试用辅助压缩冷机组供应商设计,并。
试验室建造竣工后,需要规范的提供相应设计的机械、电气图纸和程序等相关资料。
提供两份试验室运行操作说明书,同时调试过程中进行至少两名作业人员的培训。
提供相应的维护保养说明并进行相应的保养技术培训。
课题三:
房间空调器焓差室
1、测试机型:
小型风冷冷热水机组,风冷管道机组,水源热泵机组(风-水),水源热泵机组(水-水),恒温恒湿机组,风机盘管机组,空气源热泵热水
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- 测控 技术 课题