2液压排冲作业SOPWord文档格式.docx
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1、目的
为确保合理使用液压冲床,保证作业精度,指导员工正常生产,统一规范管理。
2、范围
适用于本公司液压排冲作业,详见下表。
序号
名称
可加工范围
1
液压排冲机
槽宽>60mm,工件宽度≤180mm
3、作业内容
3.1操作前应确保下料清单、图纸、产品编号一致,数量一致。
3.2在工作台面上不得放置妨碍工作作业的物品。
3.3冲孔后,要自检,确保冲孔尺寸精度。
3.4工作结束后,必须对机床进行全方位清扫,保持工作环境整洁。
4、安全及注意事项
4.1机床的使用不得超过其规定的通径和范围。
4.2使用液压排冲必须认真按作业指导书要求作业。
4.3.操作人员应接受过相关培训,具有安全完成各种操作的能力,以防止因操作不当对人和机床造成伤害和损坏。
4.4安全正的确使用液压排冲,并在机床周围提供适当的作业区,作业区应整洁,无妨碍操作人员的障碍物,以便进行安全操作和
正常维护。
4.5.机床工作时,严禁手伸入上下模之间,冲小型工件时可用夹子等辅助工作操作。
4.6必须穿戴安全帽、手套、劳保鞋作业。
4.8操作者必须定期对机床进行维护、保养,以保持安全操作条件。
5、液压排冲作业流程图:
液压排冲作业流程图
识图调机冲孔自检测量堆码
6、操作要点及注意事项:
(1)识图调机
注意事项:
①认真审阅图纸,特别注意起始孔定位距
离及孔间距;
②如发现图纸标示等有遗漏,速向班组长
汇报处理;
③一般工件起始孔定位尺寸为50mm,特殊
定位尺寸需加定位块。
(如下图所示)
①安装冲针时,应先检查冲针是否完好;
②冲针间距为50mm,冲针安装距离需符合图纸要求;
③我公司现用冲针为φ16.5,长度有115mm、120mm、
125mm三种,安装原则:
长—中—短或长—短顺
序安装;
(如右图所示)
④安装冲针不得超过25根,一般工件长度在1.5m以下可选择1次冲成,
超过1.5m选择2次或4次冲。
(2)冲孔
注意事项:
①冲孔前,需加定位销,特殊起始孔增加定位块;
(如图a所示)
②冲孔中发现孔毛边较大,需要停机检查、更换冲针;
(如图b所示)
③冲孔时,用手掌抵紧工件,使工件与工作台面充分接触,确保冲孔精度;
④作业中,严禁把手放在下冲作业区内,两人作业时,踩踏板需示意同事,
避免安全事故的发生;
(如图c所示)
⑤冲孔后把碎销倒入到机场存屑处;
(如图d所示)
⑥2小时对冲针、台面用机油润滑一次,做好机床保养工作。
(如图e所示)
(3)自检测量
自检内容:
a、起始孔是否符合图纸技术要求;
b、孔间距是否符合图纸技术要求;
c、冲孔后是否有毛边较大情况;
盒尺正确测量方法:
起始孔测量方法:
①盒尺需要不定期检查精度,以确保测量的准确性。
1孔间距测量方法:
①测量必须从10cm处开始测量
(4)堆码
堆码要求:
①堆码应方便下道工序转运,放在栈板或用实木架空。
②同单号并同型号堆码在一起。
③堆码整齐、重物在下,轻物在上。
④堆码高度不得超过1.2m
7、手工钻孔作业流程图
手工钻孔作业流程图
识图划线手电钻钻孔自检测量堆码
(1)识图划线
(2)手电钻钻孔
①严格按照图纸尺寸划线;
②划线清晰、明确;
③划线后自检,确保准确性
①严格按照划线点钻孔;
②对无支撑点钻孔的工件需先
垫平后作业;
③钻头为φ16.5,不可用错。
①盒尺需要不定期检查精度,以确保测量的准确性。
孔间距测量方法:
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- 关 键 词:
- 液压 作业 SOP