各种机械安全技术交底Word版Word文件下载.docx
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1、起重吊装司机、指挥人员必须持证上岗。
作业时应与操作人员密切配合,执行规定的指挥信号操作人员应按指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,操作人员可拒绝执行。
2、塔吊的操作工和指挥工必须熟悉GB5082-85《起重吊运指挥信号》,操作工必须服从指挥工指挥,坚持“十不吊”原则,上下吊物时均应鸣铃示警。
夜间作业,工作场所应有足够的照明。
3、起动前重点检查项目符合下列要求:
1)金属结构和工作机构的外观情况:
2)各安全装置和各指示仪表齐全完好;
3)各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定;
4)主要部位连接螺栓无松动;
5)钢丝绳磨损情况及各滑轮穿;
6)供电电缆无破损。
4、送电前,各控制器手柄应在零位。
当接通电源时,应采用试电笔检查金属结构部分,确认无漏电后0,方可上机。
5、起吊重物时,重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
应根据起吊物和现场情况,选择适当的工作速度,操纵各控制器时应从停止点(零点)开始,依次逐级增加速度,严禁越挡操作。
在变换运转方向时,应将控制器手柄板到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。
6、作业中,当停电或电压下降时,应立即将控制器扳到零位,并切断电源。
如吊钩上挂有重物,应稍紧反复使用制动器,使重物缓慢地下降到安全地带。
7、作业中如遇六级以上大风或暴雨时,应立停止作业在。
大风雨过后应全部检查塔机,确认安全后方可作业,两台塔机同时作业时应保持安全距离,吊壁不能安装在同一高度。
操作人员临时离开操纵室时,必须切断电源。
8、起重机作业时,起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过,重物吊运时,严禁从人上方通过。
严禁用起重机载运人员。
工作人员工作时精力要集中,不做与本职无关的事,严禁闲人上机。
审核人
交底人
接受交底人
9、严禁起吊重物长时间悬停在空中,作业中遇突发故障,应采取措施将重物降落到安全地方,并关闭发动机或切断电源后进行检修。
在突然停电时,应立即把所有控制器拨到零位,断开电源总开关,并采取措施使重物降到地面。
10、操纵室远离地面的起重机,在正常指挥发生困难时,地面及作业层(高空)的指挥人员均采用对讲机等有效的通信联络进行指挥。
11、作业完毕后,吊钩直升到距离起重臂顶端2—3米处。
停机时应将每个控制器拨回零位。
依次断开各开关,关闭操纵室门窗,下机后断开电源总开关,打开高空指示灯。
12、检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检修或修理时,必须系好安全带。
13、严格执行交接班制度,做好“十字”作业,并做好本机的使用、停用、维修和和台班记录。
圆盘锯
1、保持持证人员熟知安全操作知识,作业进行前进行安全教育;
2、进入现场戴合格安全帽,系好下额带,锁好带扣;
3、操作人员遵守施工现场的劳动纪律,着装整齐,不得光背穿拖鞋,施工现场禁止吸烟、追逐打闹和酒后作业;
4、电圆锯应安装在密封的木工房内并装设防爆灯具,严禁装设高温灯具(如碘钨灯)等,并配备灭火器;
5、班前检查电锯转动部分的防护,分料器,电锯上方的安全挡板、电器控制元件等灵敏可靠;
6、检查锯片必须平整,锯齿要尖锐,锯片上方必须装设保险挡板和滴水装置,锯片安装在轴上,应保持对正中心(轴心);
7、作业时不得使用连续缺两个齿的锯片,如有裂纹,其长度不得超过2cm,裂缝末端须冲一个止缝孔;
8、锯齿必须在同一圆周上,被锯木料厚度,以使锯齿能露出木料1-2cm为限。
启动后,须待转速正常后方可进行锯料,锯料时不得将木料左右晃动或高抬,锯料长度不应小于锯片直径的1.5~2倍。
木料锯到接近端头时,应用推棍送料,不得用手推送;
9、操作人员尽可能避免站在与锯片同一直线上操作,手臂不得跨越锯片工作。
如锯线走偏,应逐渐纠正,不得猛板,以免损坏锯片;
10、锯片运转时间过长温度过高时,应用水冷却,直径60cm以上的锯片,在操作中应喷水冷却;
11、作业完毕后将碎木料、木屑清理干净并拉闸断电,配电箱上锁木工房同时也上锁;
12、圆锯盘必须专用,不得一机多用;
13、圆锯盘使用电源必须一机一闸一箱,严格禁止一箱或一闸多用;
14、作业人员严禁戴手套操作,长发外露;
15、圆盘锯严禁使用倒顺开关;
16、修理机具时必须先拉闸断电,并设警示牌,设专人看护。
砼搅拌机
1、操作人员必须持证上岗,禁止将机械交给无证人员操作。
作业时应集中精力,正确操作,不得擅离岗位。
2、作业前应检查搅拌机的固定、离合器、制动器、滑轮、钢丝绳、传动装置、上料斗限位、电气线路、保护接零或接地线等,如有异常必须排除。
3、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
4、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。
试运转时应校验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2-3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
5、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符时,应更正电机接线。
6、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
7、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时。
经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
8、升起上料斗后,料斗下方严禁人员进入。
清理料斗下方时,必须挂上保险链。
搅拌筒内有人进行清理和维修作业时,应拉下开关箱内的隔离开关,锁好开关箱。
以免误操作伤人。
当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入拌筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
9、下班后及停机不用时,将离合器拉杆固定好,以策安全。
10、严禁操作人员在酒后进入施工现场作业。
11、每个工人进入施工现场都必须头戴安全帽。
12、班组如果因劳力不足需要需要他人顶替时,应事先向工地报告,并交接批准后才可离开。
13、新工人进场后应先经过三级安全交底,并经考试合格后方可让其正式上岗。
14、作业完毕,应将机械清理干净,切断电源,锁好开关箱。
机动车辆
1.现场内驾驶机动道车辆的作业人员,必须经专业安全技术培训,考试合格,持《特种作业操作证》上岗作业。
未经交通部门考试发证的严禁上公路行驶。
2.作业前检查燃油、润滑油、冷却水充足,变速杆应在空挡位置,气温低时,视情况加热水预热。
3.发动后应空转5—10min,待水温生到400C以上时方可一挡起步,严禁二挡起步和将油门踩到底的操作。
4.开车时精神要集中,行驶中严禁载人、不准吸烟、打闹玩笑。
睡眠不足和酒后严禁作业。
5.运输构件宽度不得超过车宽,高度不得超过1.5M(从地面算起)。
运输混凝土时,混凝土的平面应低于斗口10cm,运砖时,高度不得超过斗地面,严禁超载行驶。
6.雨雪天气.夜间应低速行驶,下拉时严禁空档滑行。
7.在坑槽边缘倒料时,必须在距0.8—1m处设置安全挡掩(20cmx20cm的木方)。
车在距离坑槽10m处即应减速至安全挡掩处倒料,严禁骑沟倒料。
8.翻斗车上坡道(马道)时,坡道应平整,宽度不得小于2.3m以上,两侧设置防护栏杆.必须经检查验收合格的方可使用。
9.检修或班后清洗车时,必须熄火并拉好手制动。
钢筋调直机
1.作业人员必须戴安全帽、手套、穿胶底鞋。
2.作业前应检查调直钢筋用的卷扬机安装支座、部件连接螺栓、锚固是否牢靠,转动部位是否加好润滑脂,电箱电线是否完好,无破损、接零保护是否可靠,触电保护器动作是否灵敏,两端夹具应无损坏。
3.调直钢筋沿长度10~20m的两侧2m区域内禁止通过,并设置防护挡板拦护,挂安全标志。
4.人工抬6、4盘钢上卷盘时,应3~4人互相配合并有人指挥。
5.每次拉直钢筋的长度,不大于6m,两端夹具夹牢后,方可开动卷扬机进行调直,拉直增长约60~100cm时,立即按停机的按钮关机,不得用倒顺开关。
6.在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。
作业中严禁打开各防护罩调整间隙。
7.调直后应先放松拉紧,防止切断时反弹伤人。
8.作业中人工抬移调直后的钢筋时,不得碰、触压高、低压电源电线。
9.工作中应经常注意轴承的温度,如超过60℃时,必须停机查明原因。
10.进行调直工作时,不准无关人员站在机械附近,当料盘上的钢筋快完时,要严防钢筋端头打伤人。
11.运转中如发现传动部份有不正常情况或异声时,应立即停机,拉闸切断电源,报告机修组检修,不准擅自检修。
12.作业后或遇停电时,应先拉闸切断电源,锁好开关箱。
铲运机
1.作业前应检查油、水(包括电瓶水),应加足并把操纵杆(包括离合器)放在空挡位置。
采用液压操纵机构操纵杆应放在中间位置。
并应检查钢丝绳、轮胎气压、铲土斗及卸土板回缩弹簧、拖把方向接头、撑架及固定钢索部分,以及各部滑轮等,液压式铲运机还应检查各液压管路接头、液压控制阀等,确认正常方可启动。
2.机械运转中,不准进行任何紧固、保养、润滑等作业。
严禁用手触摸钢丝绳、滑轮、传动皮带等部件。
3.严禁任何人上下机械、传动物件,以及在铲斗内,拖把或机架上坐立。
4.两台铲运机同时作业时,拖式铲运机前后距离不得少于10m,自行式铲运机相邻距离不得小于20m。
平行作业时两机间隔不得小于2m。
在狭窄地区不得强行超车。
5.铲运机上下坡时,必须挂低速档行驶。
不得途中换档,下坡时不得脱档滑行。
在坡地上行走或作业,上下纵坡不得超过25。
,横坡不得超
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