浅层砂过滤器技术说明Word文档下载推荐.docx
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冻土标准深度:
1.8m
年平均气温:
1.0℃
冬季平均气温:
一月:
-16.4℃二月:
-15.9℃
三月:
-9.0℃十一月:
-6.5℃
十二月:
-14.0℃
最冷昼夜的平均温度:
-38℃
绝对最低温度:
-48℃
采暖期的平均气温:
-7.5℃
采暖期的持续时间:
221天
最热月份的平均最高温度:
23.9℃
最热月份气温的最大变化幅度:
39℃
最冷月份空气的月平均相对湿度:
78%
最暖和月份的月平均相对湿度:
70%
按方位角1月最大平均风速:
4.5m/s
按方位角7月最小平均风速:
3.2m/s
风带—II.标准风压值:
0.3(30)千帕(千克力/平方米)。
雪域—IV,标准雪压值:
2.4(240)千帕(千克力/平方米)。
2.2.2地震烈度
场区抗震设防烈度为6度,设计基本地震加速度值为0.05g。
2.3设备安装位置:
本设备安装在*****************项目干熄焦工程(一期)新建干熄焦循环水泵房内。
3设备的相关参数与供货范围
3.1设备主要参数:
设备名称:
浅层砂过滤器
数量:
10台
设备编码:
AE087504A~AE087504G
直径:
Φ1227mm
单元高度:
1553mm
单台过滤水量:
50m3/h
滤速:
44m3/h
过滤介质:
精制均粒石英砂
装沙级别:
0.8-1.2mm
装砂高度:
38cm
过滤单元形状:
球形(球形内部能形成环流,反冲洗更彻底)
外壳材料:
碳钢衬胶
检修口:
含有快速开启的上下检修口
布水器:
三级均匀布水器
集水器:
压力均匀楔形网两层集水器
类型:
压力式
反洗水源:
过滤器滤后水
最大工作压力:
0.6MPa
正常工作压力:
0.4MPa
反冲耗水:
过滤总量的1%
反洗时间:
90-180s
最高工作温度:
60℃
进水悬浮物(SS):
≤80mg/l
出水悬浮物(SS):
≤5mg/l
进出水型式:
管道式
进出水管道材质:
碳钢喷涂聚酯
成套设备带进排气阀装置
工作方式:
滤后水自动反冲洗,反冲洗与过滤过程同时进行
控制方式:
自动控制,可实现手动、定时、压差控制(压差优先)
电控箱外配电源:
AC380V/50Hz
电气元件(断路器、接触器、按钮、灯、转换开关等)采用优质品牌。
所有电控箱(接线箱)防护等级不小于IP54。
3.2浅层砂过滤器工作原理
过滤状态
当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过三层布水器,配合球形外壳,以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。
当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。
过滤器底部蘑菇状的过滤集水器,将过滤后的水均匀地收集并流出。
平流过滤,决定过滤器可以在高的流速下过滤,仍可达到较好的过滤效果。
反洗状态
随着杂质在填料层中的不断聚积,压头损失将不断增大。
当压头损失到达一定的设定限度时,系统将自动转换至反洗状态,以清洗聚积起来的杂质。
对系统来说,经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。
当系统处于反洗状态时,同组的过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时倒灌入这个过滤器中。
在这个倒灌过程中,被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起,杂质则通过一个三通的反洗口被排出。
在系统中,特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流,填料之间互相搓洗,最大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水,同时反洗时不跑沙。
当反洗结束时,阀门又回复到过滤状态,下一个过滤单元则准备进入反洗状态。
3.3供货范围:
浅层砂过滤器本体、进出水管和干管、总管及支管阀门、控制系统、电控箱与设备间控制线由卖方负责;
外部供回水总管、排污总管,外接电源由买方负责。
浅层砂过滤器1套,配套提供控制阀、快速排污阀、控制器1套及电控箱与设备间控制线缆、电源线缆等;
配套过滤器进、出、排污管及各干管、配对法兰、紧固件、每台过滤器出水管及排污管设取样管等。
4技术要求
4.1卖方所提供的产品必须是技术先进、经济合理、成熟可靠的产品,能够满足连续安全稳定运行需要。
设备试运行和投运后,必须保证运行参数达到买方要求的技术数值,出水悬浮物(SS)≤5mg/l,确保用水设备不被堵塞,使用寿命不小于20年。
4.2设备质量保证期为设备投运验收合格后一年。
质保期内发生的所有质量问题由供方负责处理。
5过滤器的制造、安装、验收标准
5.1执行标准:
5.1.1《压力容器》释义(GB150.1-2011)
5.1.2《水处理设备技术条件》(JB/T2932-1999)
5.1.3《金属切削机床焊接件通用技术条件》(GB/T23570-2009)
5.1.4《大直径钢制管法兰》(GB/T13402-2010)
5.2设备的监制、检验采取中间检验和出厂检验相结合。
5.3设备做出厂检验时,卖方提前通知买方派员参加。
无论买方参加与否,均不能示为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除,也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
5.4买方有权在合同设备制造过程中派驻代表,进行监造和出厂前检验,了解设备制造、组装、检验、试验和设备包装质量情况。
卖方向买方提供设计、制造检验标准及设备制造检验项目表(含中间检验和出厂检验),卖方有配合监造的义务,并及时提供相应资料,并不由此发生任何费用。
5.5卖方为买方代表提供下列方便:
提前10天将设备监造及检验时间安排通知买方代表;
买方代表有权通过卖方有关部门查(借)阅卖方与中标合同设备有关的标准(包括国标、部标、企业标准)、图纸、技术资料、工艺文件及实际工艺过程记录和检验记录(包括过程检验记录和最终检验记录)。
5.6买方代表不能按卖方通知时间及时到场,经买方同意,卖方工厂的制造、组装、检验、试验等工作可正常进行,但是买方代表有权事后了解和检查试验报告和结果。
5.7买方在监造中如发现设备和材料不符合规定的标准要求时,买方代表有权提出意见,卖方采取相应改进措施,以保证交货质量。
无论买方是否要求或是否知道,卖方均有义务主动及时的向买方提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题,不得隐瞒;
在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。
5.8无论买方代表是否参入监造、出厂检验及签认监造与检验报告,均不能视为卖方按合同规定承担的质量保证责任的解除,也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
5.9卖方供应的所有合同设备部件出厂时,有卖方签好的产品质量报告书作为交货的质量证明文件。
5.10卖方负责指导设备安装、调试及运行,并负责解决设备调试过程中出现的各种问题,直到全部的过滤器设备零缺陷无故障正常运行。
5.11性能保证
5.11.1设备技术参数保证
进水悬浮物(SS)≤80mg/l
出水悬浮物(SS)≤5mg/l
设备质保期为自设备投运之日起一年。
在设备质保期内,如确因卖方在设备制造方面的质量问题造成设备运行故障,由卖方负全部责任,并无偿进行维修或更换。
5.11.2卖方所提供的产品质量和性能若达不到技术协议卖方承诺的参数时,由卖方负责调试、维修、更换,直至合格。
5.11.3除易损件外,设备使用寿命10年以上。
5.12防腐、涂漆
设备本体及配套提供的管道内部防腐:
喷砂处理除油、除锈至见金属本色→刷环氧煤防腐漆二道,保证每道漆皮厚不低于40μm。
设备本体及配套提供的管道外部防腐:
喷砂处理除油、除锈至见金属本色→刷环氧富锌底漆二遍→刷面漆二道,保证每道漆皮厚不低于40μm。
所供设备、管道及其它附件的油漆严格按照《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)的要求执行,所供设备、管道及其它附件的油漆应在工厂内完成,具体的色标要求待定。
5.13技术服务
为贯彻实施用户至上的原则,落实质量方针,卖方向用户作以下质量保证及服务承诺:
(一)保证设备的全面质量
1)卖方提供的产品,保证符合国际、国内相关的先进标准。
2)严格执行合同中规定的各项技术条件,满足用户要求。
3)对供货的产品,包括配套外协件,外购元器件及各种附件负全面质量责任。
(二)产品售后服务承诺
1)卖方产品按国家机电产品质量政策,即从产品调试交付使用之日起,一年内凡属卖方产品质量问题实行免费维护。
一年保修期的免费售后服务及运行期间的长期服务。
2)接到用户通知后,2小时内提出反馈意见,如需现场解决,保证在要求的时间内服务人员到达买方现场处理。
3)对提供的设备,派人到现场指导安装、负责调试,及时供应备品、备件,并负责免费培训使用单位的操作人员。
4)设备安装、调试服务计划:
(1)售后服务工程师到现场
(2)设备安装指导
(3)设备状况检查
(4)设备调试
(5)对用户人员的现场操作培训
6资料交付
6.1卖方提供的技术文件及图纸应能满足本工程总体设计、设备安装、现场调试运行和维护的需要。
如果不能满足,买方有权提出补充要求,卖方无偿提供所需要的补充技术资料。
6.2技术资料和图纸的语种为中文,如未提供中文技术资料和图纸,则可视为未提供。
6.3设计资料交付:
技术协议签订之日起交付完全。
卖方交付的设计资料包括:
过滤器所有单体设备总装外形尺寸图,设备基础图及荷载,电气仪表控制资料图,设备用电功率,设备安装、使用、维护技术说明书,与设备设计有关的接口资料,卖方应提供的资料清单等。
卖方负责将所交付的资料以纸质文件(一式三份)和一份可编辑(CAD电子版,按比例1:
1)文件交给买方,该资料必须满足买方工厂设计的需要。
6.4设备随机资料:
设备出厂文件(合格证,装箱单,随机总装配图,设备安装、使用、维护技术说明书等)。
设备随机资料在设备交货时由卖方一并提交给买方。
其它资料:
卖方按买方要求及时提供。
6.5卖方在开始制造之日以前,向买方提供一份准备正式使用的规程、规范和标准的目录清单。
6.6装箱资料的内容,满足设备在现场的安装、调试、验收、运行、维护和检修的需要。
6.7易损件清单(卖方填写)
序号
零部件名称
规格型号
数量
生产厂家
安装位置
备注
1
2
3
- 配套讲稿:
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