7S管理员工手册Word格式文档下载.docx
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7S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)、节约(SAVING)六七个项目,因日语的拼音均以“S”开头,简称7S。
7S起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:
1、革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)
2、遵守规定的习惯
3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4、文明礼貌的习惯
☆整理:
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
◇不必要的东西要尽快处理掉。
目的:
●改善和增加作业面积;
●现场无杂物,通道畅通,提高工作效率;
●减少磕碰的机会,保障安全,提高质量;
●消除管理上的混放、混料等差错事故;
●有利于减少库存量,节约资金;
●改变作风,提高工作情绪。
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费:
·
即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。
·
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。
物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。
注意点:
要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领:
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
☆整顿:
◇物品摆放要有固定的地点和区域,以便寻找,消除因混放而造成的差错;
◇物品摆放地点要科学合理;
◇物品摆放要目视化,将摆放的区域加以标示区别
目的:
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除过多的积压物品
●通过整顿以便用最快的速度取得所需物,在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业;
●提高工作效率和产品质量,保障生产安全。
注意点:
这是提高效率的基础。
⑴、前一步骤整理的工作要落实
⑵、流程布置,确定放置场所
⑶、规定放置方法、明确数量
⑷、划线定位
⑸、场所、物品标识
整顿的"
3要素"
:
场所、方法、标识
放置场所
物品的放置场所原则上要100%设定
物品的保管要定点、定容、定量
生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法
易取
不超出所规定的范围
在放置方法上多下工夫
标识方法
放置场所和物品原则上一对一表示
现物的表示和放置场所的表示
某些表示方法全公司要统一
在表示方法上多下工夫
3定"
原则:
定点、定容、定量
定点:
放在哪里合适
定容:
用什么容器、颜色
定量:
规定合适的数量
☆清扫:
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽的环境。
●消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点:
责任化、制度化。
⑴、建立清扫责任区(室内、外)
⑵、执行例行扫除,清理脏污
⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离
⑷、建立清扫基准,作为规范
☆清洁:
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。
●维持上面3S的成果
制度化,定期检查。
实施要领:
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度,加强执行
(4)、高阶主管经常带头巡查,以表重视
☆素养:
通过晨会等手段,提高全员文明礼貌水准。
培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。
开展7S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。
●培养具有好习惯、遵守规则的员工
●提高员工文明礼貌水准
●营造团体精神
长期坚持,才能养成良好的习惯。
实施要领:
⑴、制订服装、仪容、识别证标准
⑵、制订共同遵守的有关规则、规定
⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练(新进人员强化7S教育、实践
⑸、推动各种精神提升活动(晨会、礼貌运动等)
☆安全:
强化员工安全意识,注重职业卫生安全,全员参与,重视预防,降低劳动强度,改善工作环境。
目的:
●保障工人安全,改善工作环境﹔
●减少工伤事故.确保安全生产﹔
注意点
安全生产,人人有责
1)制定严格的操作规程
2)完善各种安全制度
二、推行7S的效用
7S的五大效用可归纳为:
5个S,即:
Sales(推销)、saving(节约)、safety(安全)、standardization(标准化)、satisfactions(满意)
1、7S是最佳推销员(Sales)
●被顾客称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心,乐于下订单于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习
●整洁明朗的环境,会使大家希望到这样的厂工作。
2、7S是节约家(Saving)
●降低很多不必要的材料以及工具的浪费减少"
寻找"
的浪费,节省很多宝贵的时间
●能降低工时,提高效率。
3、7S对安全有保障(Safety)
●宽广明亮,视野开阔的职场,流物一目了然·
遵守堆积限制,危险处一目了然
●走道明确,不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅
4、7S是标准化的推动者(Standardization)
●〝3定"
、"
原则规范现场作业·
大家都正确的按照规定执行任务
●程序稳定,带来品质稳定,成本也安定。
5、7S形成令人满意的职场(Satisfaction)
●明亮、清洁的工作场所·
员工动手做改善、有成就感
●能造就现场全体人员进行改善的气氛。
三、推行7S的最佳导入期
任何组织导入7S要有先决的认识:
(一)7S活动必须以潜移默化去运作方能成功,才能长久,否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折;
(二)7S推动跟任何一个管理制度一样,必须是要符合“公司现况”的,不能以别人可以容易达成,我们就一样画葫芦的沿用,结果只能是失败,它必须是随时修正,找出最适合自己的方法再实施。
7S是一种长期执行的运动,在以下几种情况下导入,其成功率较高。
一.组织业务扩充、搬迁新厂房或调整工作场所时
这种时机要事先规划、教育训练,硬件部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划,当人员进入时,即能遵守新环境的规则。
二.新产品、新技术、新设备、新管理引进的时候,
在一个墨守成规的环境里,忽然要改变一些习惯,必然会引起“守成”员工的对抗,如果不及时导入7S的观念和行动,则达不到引进的目的,所以必须及时导入。
三.新年度开始之际
每年除旧布新、大扫除的时候,全面开展7S活动,顺便宣布新年度的7S运动计划,能够使大部分的员工所接受。
四、如何搞好推行7S的起点
7S要由上司关心做起,7S活动在推动前期是由上而下的手段,首先要面对的是组织的主管干部。
如果得不到部门主管、干部的共识、支持,就不会产生全员参与的境界,活动就不可能正常开展,所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。
1.要抛弃马马虎虎的习惯:
“这样就好了!
”,“随随便便!
”,“以后再说吧!
”等等的坏习气;
2.思想观念要“革心”,“脱掉”旧习惯
要接受新观念的时候,任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。
不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。
3.以身作则,事事带头
干部在组织中是众人瞩目的人物,任何的言行都呈现在部属的面前。
“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。
4.根除“只说不做”的心态
7S活动是一种“身体力行”的活动,干部如果只是用权势发号命令而不动手做,恐很难令部属信服。
所以执行7S活动时,除了要“说”之外更要“动手去做”,有了示范对象,自然就没有任何不做的借口了。
5.要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”
做了7S活动,是不能走回头路,必须要不停的进行检查、检讨和改善,耐心地教诲每一个人养成习惯。
五、如何推行7S(推行7S的步骤及方法)
掌握了适当的时机,将是踏上成功的第一步,推行7S运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。
(步骤一)经营决策的导入
组织全员由高层主管至一般员工全部参加,不能有任何例外!
(步骤二)观念宣导
透过教育训练的方法,进行工作方法的灌输。
(1)7S教育训练计划
聘请专家授课,建立干部心理建设;
设定课程计划及出勤记录;
高层主管最好列席全部上课;
顺道建立内部师资,以单位主管为优先甄选对象。
(2)成立推动机构
推动委员会组织细则:
1.主任委员二年一任,由组织指派;
2.总干事、委员半年一任;
3.总干事采用组阁式,董事长任命;
4.各部
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