装配钳工高级技师论文.docx
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装配钳工高级技师论文
装配钳工高级技师论文
高级技师评审资料
一、装配前的准备
1、借阅装配用图纸、装配工艺,弄清各零件间的装配关系。
2、清理装配场地17000×10000和确定零件摆放处。
3、准备2800×640×770二件等高铁墩。
4、准备43Kg轨道4件,每件长度要求大于2000(在材料库中借
出),准备调整轨道的垫板、压板、螺栓(利用原已有的工具)
如不够提出增补计划,准备装配用相应的辅助工具。
5、根据装配图及技术文件清单清点、标准件、外购件及装配所需
的零件,以确定是否具备装配条件。
6、检查零件、部件
1)检查外购、外协、标准件、供件,其中各种型号的轴承、
液压元件等是否有符合质量要求的质量证明书,对其质
量有怀疑者应进行复查。
2)装配前检查确认所有零部件具有检验部门的合格标识,
对没有状态标识的零部件禁止装配。
3)检查零件是否有碰、划伤,如有轻微划伤,在不影响使
用的前提下,要经技术质量部的技术人员进行认可。
4)装配前应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。
5)装配前检查铸件、焊接件,非加工面是否清砂干净,打
磨平滑,否则应及时处理打磨,重新涂底漆。
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6)装配前应对所有的零件进行清洗(主要指有公差配合
件),并对所需装配的关主尺寸进行复检。
7)对有输送介质的孔要检查是否通畅清洁。
8)经钳工修整的配合尺寸,必须由检验人员复检。
合格后
方可进行装配。
9)装配应严格按工艺要求执行,有问题及时于技术员联系。
二、技术要求
1、总装车间按图纸及工艺技术要求进行装配和试车。
2、中间罐车组及行走机构组装完后按总图中的技术要求对以
下部分进行检测。
1)、车架中间罐承载平面的平面度,2mm;
2)、轮距误差?
2mm;
3)、前后两轮轴心线之间相互不平行度,0.5mm/m;
4)、同一钢轨上前后两车轮立面沿轨道方向的误差,2mm。
5)、装配后车轮及辊轮应全部与轨道相接触。
3、按图纸的技术要求检查升降行程、横移行程看是否移动中有
干涉。
由于目前我公司的液压站不具备试车的条件,横移行
程采用推动的办法进行试车。
提升机构由于电机、减速机、,
丝杆等传动部分暂时不能到货,采用行车拉动试车。
4、在整体装配结束后,驱动轮要求悬空,由于无轨道梁,要求
单独对电机、减速机、车轮组件接电源点动检测,检测要求
转动灵活无卡死现象;
5、活动部位采用4号二硫化钼锂基脂润滑。
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6、所有联接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm的塞尺检查装配
面的间隙,塞尺插入的深度不超过15mm。
三、主动车轮组装配
1、熟悉主动车轮组装配图和工艺,了解装配关系以确定零件装
配顺序。
2、装配前应对轴与孔之间的相互有配合公差要求的零部件进行
复检并进行适当的选配。
3、装配时应将零件上的铁屑、旱渣、毛刺、锐边清除干净。
4、车轮装配时平键与轴上键槽两侧面应均匀接触,其配合面不
得有间隙。
5、对轴承进行热装或热卸时,最高允许加热的温度应不高于
120º。
6、装配时禁止用紫铜棒敲击以及用锤子直接敲击轴承。
7、轴承内圈端面应紧靠轴向定位面。
其允许最大间隙:
圆锥辊
子轴承和角接触球轴承为0.05?
;其他轴承为0.1?
。
8、轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
9、采用润滑脂的轴承,装配后应注入
相当轴承空腔容积约50%清洁的4号
二硫化钼锂基脂润滑。
10、车轮组装配好后要求车轮转动灵活、
平稳,不能有卡死的现象。
11、车轮组装配中的减速机暂不装配,(图1)
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待整机装配完后在进行减速机的装配。
(见图1)
四、反向辊轮装配
装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装
配。
按图2装配成型。
五、导向辊轮装配(图2)
装配方法及装配时的技术要求同主动车轮组装配。
按图3所示
装配成型。
(图3)
六、固定车架
(一)、
(二)装配
1、熟悉车架装配图和工艺,了解装配关系。
2、装配前应严格按图纸中的各
零部件的要求进行复检,并
将铁屑、毛剌清理干净。
3、根据根据高低腿
(一)、
(二)
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的图纸尺寸配作滑板螺孔,并将滑板在高低腿上固定牢,要
求两滑板之间的平行度小于0.10mm。
(见图4)
4、考虑到装配中便于操作,驱动(图4)
车轮组及反向辊轮与高低腿
(一)、
(二)上按图4所示可以先
装配为一体,要求装配后转动灵活。
5、将高低腿
(一)、
(二)的底面置于二铁墩上面,注意保护滑板面不受损伤,并相对固定牢高低腿
(一)、
(二)以确保装配时的安全,具体摆放位置见图5所示。
6、将高低腿
(一)、
(二)的上滑板面调平要求标高差,0.2mm,只允许靠反向辊轮侧高。
7、按图纸要求连接横梁
(一)、
(二)以及纵梁
(一)、
(二),联接面用螺栓牢固连接后,用0.3mm的塞尺检查装配面的间隙,塞尺插入的深度不超过5mm,同时检测10400尺寸误差不得超过?
2mm,有现场焊接符号处不焊接。
报检验收合格后进行一步装配。
(图5)
8、将1#、2#中间罐车组同时按上述要求拼装完成如图5所示。
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六、提升车架装配
1、熟悉提升车架装配图和工艺,了解装配关系。
2、按图纸中的各零部件的要求进行复检相关的配合尺寸,并将
铁屑、毛剌清理干净。
3、采用润滑脂的轴承,装配后应注入相当轴承空腔容积约50%
清洁的4号二硫化钼锂基脂润滑。
4、由于称重传感器件43发货到现场,因此在此处装配位置配有
传感器垫板8块用于调整装配尺寸。
请注意装配时领取装入。
(图6)
5、将底部的导向辊轮按图6所示装入,顶部导向辊轮待整体装
配时再调整装入。
6、提升车架装配结束后要求对关主尺寸进行报检。
合格后转入
下到工序。
7、将1#、2#中间罐车组提升车架同时装配完成。
七、拼装固定架
(一)、
(二)
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1、由于该中间罐车组为悬臂式,单台车架了解装配关系。
装配时严格按照装配关系进行。
2、在装配地平台中央见图7及图5的部位安放43Kg轨道,并用垫板、压板压紧调平,要求四根轨道的标高误差,1mm。
轨道的跨距?
1mm。
报验合格后方可转入下道工序。
(图7)
3、将铁架子按图7所示的位置放在横梁的中间部位,在铁架子上端放铁敦垫在横梁下面,总高度约3900mm。
4、分别将1#、2#中间罐车组固定架按图7所示的部位放置,并将连接板装上,M24螺栓连上暂时不拧紧。
5、调整固定架
(一)、
(二)标高尺寸,见图8
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(图8)
6、调整后检测分别按图5、图8中所示中对关主尺寸进行检测
并要求满足上述(技术要求2),合格后紧固连接板,同时将连接
板与固定架分段进行点牢。
7、按图纸要求拼装所有固定架上的零部件。
8、报检,并做好相应的检验记录。
八、整体装配
1、全面对图纸要求进行了解,对所有的关主尺寸进行全面复检。
2、按图9所示将提升机构装配在固定架上,用准直仪检测中间
罐承载平面要求平面度,2mm。
由于提升机构目前供货时间不能
满足装配的时间要求,因此调整时在图10所示的部位加垫板进行
调整,此时铁敦要求不能与提升机构接触。
升降行程采用行车拉
动方式进行试车,横移行程采用推动的办法进行试车,试车要求
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在最大的行程范围内进行,次数不得少于3次,运行过程无干涉及卡死现象。
报检,合格后转下道工序。
3、装入固定挡渣板见图10。
4、装入活动挡渣板见图9所示部位,要求装配后两齿条同步,先手动盘车转动灵活无卡死现象,通电点试车。
报检。
5、装入驱动机构中的电机、减速机见图9所示。
并用千斤顶将
一组车轮顶起,离开轨道5mm左右即可,通电点动检测试车要
求转动灵活无卡死现象。
报检。
(图9)
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(图10)
九、配管装配
(由于目前为止所有阀件是否来公司还未定,因此配管装配待定)
1、装配前必须将油孔内污物清理干净。
2、各种管子排列应横平竖直、整齐美观,在无干涉的情况下管
路长度应尽量短。
任意每米内直线度公差和相互平行度公差不大
于2mm,全长不大于5mm。
3、油路使用的配管不允许用火焰进行处理,切割后的管口应倒
毛刺,用压缩空气或其它方法清除管子内壁附着的杂物。
4、并排布置的油管应有不小于1mm的间距。
不允许并排布置
的油管相互接触。
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5、装配完成后通油试验,检查管路是否有泄漏和是否畅通。
6、不锈钢配管焊接必须采用氩弧焊进行焊接。
焊接应严格冶金设备配管通用技术条件执行。
7、各管道附件在安装前必须清洗干净。
8、各配管安装后要进行系统试压,其试验工作压力为,保压15分钟各接头处不得有渗漏现象,报检。
十、合件检查
1、用中间罐吊具吊中间罐检查是否有干涉的现象见图11所示,报检。
2、用中间罐吊具吊中间罐并放入中间罐车组查是否有干涉的现象见图11所示,报检。
3、按图11所示将所有的零部件进行拼装,检查是否存在干涉现象,有现场焊要求的除外,报检。
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(图11)
十一、解体、涂装
1、解体按照发货包装的要求进行解体。
(注:
发货包装要求另
行发通知)
2、解体后在包装发货前进行涂装面漆,涂装油漆牌号、色卡
号按照合同要求进行。
具体规定详见:
土耳其icdas项目连铸机
设备涂装要求
3、报检并做好详细的记录,合格后包装发货。
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土耳其icdas项目连铸机设备涂装要求1(基本要求
执行“****技术工程股份有限公司企业标准(CS003,05),加工规范”,第八部分涂装的规定。
2(颜色
依据合同技术附件,作如下规定:
连铸机总体„„亮蓝色(brightblue)――PB11
走道„„„灰色(grey)――B04
保护和防护装置„„橙色(orange)――YR04
可移动部件„„黄色(yellow)――Y07
润滑和液压部件„„褐色(brown)――YR02
液压配管和油缸„„褐色(brown)――YR02
水配管„„绿色(green)――G03
蒸汽管道„„红色(red)――R03
压缩空气配管和气缸„„蓝色(blue)――PB06
氧气管道„„白色(white)――白
氩气管道„„黄,黑(yellow)――Y07,黑
氮气配管„„绿,黑(green)――GY07,黑
电气设备„„黄色(yellow)――Y093(涂装类别
3.1B类:
结晶器存放架(R231C4004)
结晶器维修、对中台(R231C4008)
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结晶器试压台(R231C4009)
漆膜总厚度150,220μm
3.2D类:
除上述B类涂装设备外的所有设备,漆膜总厚度50,85μm。
耐高温
要求300?
400?
。
4(涂料品种
采用目前****设备涂装漆种。
5(其它
未尽事宜,以国家标准为依据执行。
不详之处,双方协商解决。
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