桥台承台施工方案Word格式文档下载.docx
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1.2承台设计情况
该桥承台设计混凝土强度等级均为C30,桥台承台设计尺寸为长1360cm×
宽570cm×
高200cm,0#桥台处原地面设计高程为45.5米,承台顶标高设计为44.6米,承台底部设计为15cm厚的C20混凝土垫层,桩顶嵌入承台15cm。
二、施工前期准备
2.1施工现场准备
根据现场实际情况,在承台施工范围内进行场地清理,布置各机械及材料的放置位置,并清理出混凝土罐车的进出通道,避免因罐车无法进入施工区域造成混凝土浇筑不连续。
2.2技术准备
技术人员认真学习设计图纸,掌握招标文件、施工技术规范,向施工人员进行详细交底。
测量人员认真细致的审阅施工设计图纸,施测出承台四角点位置,并根据四点定出承台开挖框线,测量地面高程,确定开挖深度。
技术员根据施工图纸旁站指导施工,并向施工人员进行详细的书面数据交底。
2.3材料准备
各种主要材料生产厂家资质已经申报完成,并已批复。
各种试验数据应申报完毕,物资部门根据施工进度、计划提前20天进购基础所需物资,试验人员邀请监理现场取样检验,合格后方可使用。
2.4施工测量准备:
基准点复测工作已完成,基准点测量复核报告已经监理测量工程师批复。
施工现场临时基准点布设工作已完成(具备施工工作面)。
施工前用全站仪对桩基桥台进行测量放样,定出墩柱的中心点与桥台定位转点、放样后报监理现场检测。
符合要求后方能施工下道工序。
2.5试验
开工前提前做好钢筋、水泥、砂、碎石等原材料试验工作与砼配合比工作,及时报总监办中心试验室批复,为工程的顺利施工打好基础。
三、施工计划安排
K221+500白水村大桥下部结构承台施工计划:
2009年10月13日开工至2009年10月28日完工,计划工期共15天;
四、施工方案
4.1工艺流程
承台施工工艺框图
承台基坑土方开挖
砼垫层
砼浇筑
拆模、养护
4.2施工方法
(1)测量放样
计算出承台底面各点平面坐标,用全站仪现场定点,测出各点处的坐标,自检合格后报监理工程师现场验收,同时测出各点上原地面的高程,计算开挖深度。
开挖基坑尺寸根据开挖深度及工作面宽度,每侧加宽100cm。
(2)基坑开挖
基坑开挖时采用机械挖掘、为避免机械开挖时碰坏桩头,桩顶以下采用人工开挖,基坑开挖断面要求整洁,同时保证基底土无明显扰动现象。
基坑开挖采用四周放坡开挖法,基坑坑壁坡度按设计基坑开挖坡度,或按表1确定。
机械挖基预留20~30cm厚度采用人工挖除,基坑底面较承台四周每边放宽1m(0.5m的排水沟宽,0.5m的操作面),基坑边缘位置设排水沟,在排水沟端头位置设置积水井由排水沟将水排至积水井,再由潜水泵将水排至基坑外,保证基坑不被水浸泡。
开挖的土采用自卸汽车进行密封运输至指定地点放置,放置地点应离开基坑上边缘1米以外的位置,最后由人工整形后,请监理验槽。
。
基坑开挖至设计标高后,符合下列要求:
平面周线位置不小于设计要求
基底标高:
土质±
50mm;
表1
坑壁土类
坑壁坡度
坡顶无荷载
坡顶有静荷载
坡顶有动荷载
砂类土
1:
1
1.25
1.5
粉质土、粘质土
0.33
0.5
0.75
并迅速检验,随即进行凿桩头施工。
(3)凿除桩头
基坑开挖后,人工小心挖出桩头,首先测量人员放出凿除桩头的标高线,用红油漆作出标记,用砼切割机,沿标高控制线进行切割,再用空压机凿除多余砼。
当凿除离桩顶5㎝时,为确保桩基不被破损,改用人工凿除到设计标高,并冲洗干净,要求凿除后的桩顶平整、干净,无松散和破损现象,以利桩与砼紧密连接,具体桩顶凿除完成后达到的要求如下:
同时小心将桩顶钢筋扳正,并清洗干净。
当凿除时,处理砼须达到下列强度。
①用人工凿除时,须达到2.5Mpa;
②用风动机凿除时,须达到10Mpa。
凿除的桩顶混凝土碎块及时装车清理允许的弃场内。
上述工作结束,请检测单位对桩基进行测试,检测合格后方可进行砼垫层施工。
(4)C20砼垫层施工
下部基底整形自检合格并上报监理工程师验收合格后即可进行砼垫层的施工。
首先测量放出承台垫层角点,钉桩并标注顶高程,挂线用方木支平,调顺。
垫层高程纵向不大于5m横向不大于2m做控制点。
,然后用模板支设,钢钎加固,进行砼垫层浇筑,厚度为15㎝。
砼用罐车运输到现场,溜槽入模,平板振捣器振捣密实,覆盖用一层塑料布、一层无纺布,注意保持无纺布湿润。
复测承台顶高程报监理工程师确认。
浇筑时,需严格控制高程、砼养护24小时后,在其表面用墨线弹出各边的位置尺寸及钢筋位置。
(5)承台钢筋制作及绑扎
承台钢筋制作前,由项目技术人员对钢筋加工及时进行技术交底,同时对进场的电焊工及时进行培训考核合格持证上岗后方可进行工艺性试焊,试焊经监理工程师认可后方可进行正式焊接工作。
钢筋加工前,对钢筋进行下料长度计算,钢筋配料单中的每种钢筋的下料长度必须经钢筋工在弯曲机上试弯后并经过质检工程师、监理工程师认可后方能进行大批量的钢筋下料工作及加工工作。
钢筋加工质量要求:
①钢筋的加工应符合设计要求。
当设计未提出要求时,应符合下列规定:
受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°
弯钩,其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6-1)。
受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端,当设计要求采用直角形弯钩时,直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍,钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图6-2)。
弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图6-3)。
用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°
或180°
的弯钩(图6-4);
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
图6-1180°
弯钩图6-2直角形弯钩
图6-3弯起钢筋图6-4箍筋末端弯钩
②钢筋加工允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差(mm)
检验方法
受力钢筋顺长度方向的全长
±
10
尺量
2
弯起钢筋的弯折位置
20
钢筋绑扎及安装
钢筋绑扎前先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单或设计图纸、技术交底相符,如有错漏,应纠正增补。
①钢筋绑扎用的钢丝,可采用20-22号镀锌铁丝(铅丝),铅丝选择根据所绑扎的钢筋直径及部位的重要性确定,其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
铁丝长度可参考表I的数值采用。
因铁丝是成盘供应,因此按每盘铁丝周长的几分之一来切断。
钢筋绑扎铁丝长度参考表(mm)表Ⅰ
钢筋直径(mm)
3~5
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
120
130
150
170
190
220
250
270
290
320
310
340
330
360
350
380
370
400
②钢筋绑扎按设计要求牢固控制钢筋位置,并应满足以下要求:
A.水平筋其两端交点均应绑扎牢固,中间可隔一扣绑一扣,但拐角处必须绑扎。
B.钢筋弯折角与纵向分布筋交点全部绑扎。
C.下缘大小箍筋接头处交错绑扎。
D.其余各交叉点用梅花式跳绑。
E.在钢筋交叉点处,按逐点改变绕丝方向(8字形)交错扎结,或按双对角线(十字型)方式扎结。
钢筋绑扎前,承台下层钢筋,通过计算设计施工图钢筋尺寸,在承台底垫层上利用钢尺用石笔画出主钢筋的位置线。
承台上层主钢筋网,通过搭设钢管支架,在架设好的钢管支架上将上层主钢筋按照设计施工图尺寸摆放绑扎,再用石笔在主钢筋上标出各箍筋的位置,然后绑扎箍筋,连同肋板预埋钢筋同时绑扎,使绑扎成型的钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性。
并将砼保护层垫块绑在钢筋骨架外层上,确保达到设计要求的保护层厚度。
为保证肋板预埋钢筋在安装过程和承台混凝土浇筑过程中出现移位、倾斜等现象发生,保证肋板钢筋的顺直度和不偏位,在进行承台钢筋绑扎和肋板预埋筋安装时,采取在墩柱预埋钢筋的位置放出十字支撑筋,保证墩柱预埋筋的稳定不移位加固措施。
肋板预埋筋预埋前首先搭设肋板钢筋支撑加固架,架体采用钢管脚手架搭设,加固架体与肋板钢筋绑扎用架体整体考虑,并按照要求加设剪刀撑,保证架体的刚度和稳定性。
保护层垫块的要求
本合同段所用混凝土保护层垫块必须采用与实体砼强度等级的半球形或方块下带10mm高的小爪形,爪可三个或四个,每平方米不少于4个,具体个数以保证钢筋钢性从而满足保护层厚度,垫块应呈梅花形布置,并尽量靠近钢筋交叉点处。
保护层厚度指标我项目部要求合格率必须达到90%以上。
所有进场的混凝土垫块必须按程序报验认可后方可用于工程。
钢筋绑扎完成后,在自检合格的基础上报监理工程师验收。
(6)、模板制作与安装
侧模采用定型钢模板,外用槽钢作刚性支架制作而成。
制作的模板有足够的刚度,平整度不大于1㎜,模板面积不小于1m2。
计划采用0.9m*1.5m、1.2m*1.5m、0.6m*1.5m定型钢模板,保证表面积符合要求。
模板安装采用吊车吊装,人工精确就位,钢模板拼配时,尽量采用横排,并且端头缝要错开布置,模板安装前派专人用角磨机对钢模板表面进行清理,清理干净并经过验收合格后方可涂刷脱模剂,钢模板采用外支撑,支撑用Φ48*3.5的钢管架底托和顶托,底托后垫木脚手板,加大受力面积,使模板有足够的钢度和强度。
模板安装尺寸精度要符合规范要求。
拼接缝要加密封条,确保模板不漏浆、不变形、不移位,从而保证砼外观质量。
模板工程安装完成后检查其标高、平面位置、尺寸、垂直度、钢筋保护层厚度、支撑刚度和支撑稳定等,自检符合要求后报检监理工程师现场验收。
(7)、砼浇筑与养生
再次检查模板各部尺寸钢筋配筋及钢筋焊接情况,清理模板内的杂物洒水湿润后即可进行浇注砼工作。
砼在预制场集中拌制,用砼罐车运输到现场浇筑。
浇筑时用吊车配合料斗下料。
应按砼配合比配料、并检查配料系统完好性及振捣设备的完好情况,人员配备就位情况。
浇筑中砼每层厚度不大于30cm。
浇筑顺序为水平分层、斜向推
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