砼工程标准做法初稿版Word文档下载推荐.docx
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2、粉煤灰:
粉煤灰等级不低于Ⅱ级,掺量控制在20%以内,粉煤灰取代水泥率:
a、使用普通硅酸盐水泥时不超过15%。
b、使用矿渣水泥时不超过10%。
3、塌落度:
人工浇筑≤100mm,泵送140—180mm。
五、工艺流程:
1、混凝土材料验收要求
(1)塌落度选择:
砼塌落度数值为140~180mm;
(2)进场验收:
由监理工程师在混凝土运输到达现场后每六车见证抽检塌落度一次,并见证取样留置砼试块并做好标识。
对于进场不合格的混凝土一律返厂,不得浇筑。
2、浇筑过程控制
(1)保证砼供应及时,尽量选择白天浇筑,并确保砼连续浇筑,避免间歇时间过长造成冷缝;
(2)砼浇筑振捣时须关注模板是否变形(振捣过程中始终有施工测量、监理人员、木工在下层观测变形情况,随时校正和加固模板);
(3)墙柱砼必须分层连续浇筑,每层浇筑高度不大于1000mm,边浇筑边振捣;
(4)墙柱与梁、板的混凝土强度等级不同时,应先浇筑墙柱高标号混凝土于楼板面标高,且向柱周边的板内及梁内浇筑一定的长度,然后再浇梁、板混凝土。
(如下图)
(5)严格控制振捣时间,不得过振和漏振,防止出现离析、蜂窝、狗洞等质量问题;
混凝土振捣同时,敲打模板,有利于混凝土中空气排出。
3、楼板厚度控制
采用刻度标杆尺,在砼浇筑时进行扦插。
同时采用激光扫平仪对楼板厚度进行控制。
建议采用砼楼板厚度的预制混凝土垫块块(顶部明显厚度标识),浇筑楼板混凝土时,按照间距1500mm放置,板跨中间部位设置两块,用铝合金刮杠按照预制块进行找平。
4、后浇带混凝土的浇筑
钢筋间距、规格、保护层厚度必须符合设计要求,后浇砼接茬必须凿毛并不得有杂物,模板支设牢固,经总包自检,并经监理验收合格后,才能浇筑混凝土。
5、混凝土的养护要点
首次养护时间不超过12小时,而后7天必须保持砼表面湿润。
不混凝土浇筑后必须技术间歇8~12小时,期间不得在其上踩踏、吊运材料或安装模板及支架。
砼养护记录表如下:
砼养护情况记录
工程名称
养护部位
砼强度等级
砼浇筑开始时间
砼浇筑完成时间
第一次养护时间
养护方式
养护天数
工作日
日期
日平均气温
湿水次数
养护人
监理员
1
2
五、控制要点:
材
料
控
制
采用商品砼,塌落度控制在140—180之间。
过
程
墙柱超过2m,必须采用两次或两次以上分层浇筑完成,严禁一次浇筑
墙柱边混凝土收面标高、平整度控制在3mm以内
墙柱混凝土凿毛,表面凿毛面积≥70%
梁柱交接处钢筋过密时,绑扎时应留置振捣孔。
采用刻度扦插控制楼板厚度再用2.5m铝合金刮尺刮平
面层采用收面机,收面机无法操作位置人工铁板收面(反梁、小降板阴角)
混凝土浇筑完成后,楼板达到1.2MPa后才允许上人(12小时左右,行走不留脚印),每平方荷载不超过150kg
养
护
雨季施工,浇筑后采用塑料薄膜或三彩布遮盖
砼强度标号超过C40(含C40)的柱墙采用薄膜包裹养护
现场建立养护室,养护室器具包括:
温度计、湿度计、天平寸、塌落度和试块模具、养护记录表
统一在楼梯通道口位置墙体上标明该层浇筑时间、拆模时间、养护方式等信息
成
品
保
模板拆除后楼层清理干净,管线位置采用木盒或者砂浆墩保护
处
理
措
施
出现涨模,凿除时不得将主筋凿出外露,必须凿出需要做专项处理方案,经过监理审批后处理,留影像记录
出现大面积蜂窝、主筋外露,修补采用高一个等级的微膨胀砼,修补前将该处凿除并清理干净,充分湿润后支模浇筑砼
六、质量通病分析及处理措施:
1、裂缝
原因分析
处理措施
a、选用收缩量较少的水泥,降低水泥用量(不大于400KG/方)
b、加强混凝土的早期养护,延长砼的养护时间;
c、严格控制钢筋保护层厚度和砼浇筑的振捣质量;
d、覆膜养护
2、蜂窝
处理措施:
a、严格控制砼塌落度(泵送14—18cm)和石子粒径;
b、超过2米的柱浇筑时应分层浇筑,边浇筑边振捣;
c、钢筋较密的柱在绑扎时预留振捣口;
d、严格控制模板拼缝,对破旧模板及时更换;
3、麻面
原因分析
a、模板表面粘附的水泥浆清理干净,建议涂抹水性脱模剂
b、浇筑前浇水充分湿润;
c、砼浇筑应分层振捣密实;
d、严格控制模板拼缝,破旧模板及时更换;
4、露筋
1、严格控制钢筋保护层厚度,注意垫块的布置;
2、钢筋密集时,选用合适粒径石子的混凝土;
3、加强控制浇筑时的振捣质量,做到不漏振、少振;
4、控制拆模时砼强度,做到不缺棱掉角;
5、对于错台的位置先处理再封模。
5、缝隙、夹层
原因分析:
1、严格控制施工缝的界面处理,浇筑前涂刷水泥油;
2、彻底清除施工缝位置的杂物
3、砼浇筑高度过高时设置溜槽;
4、接缝处先浇同配比的无石子砂浆并加强施工缝位置的振捣
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