SPC统计过程控制教程文档格式.doc

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表现为一个稳定系统的偶然原因。

普通原因的识别：

l如用同以量具，由同一人量测某人身高数次，所得到的测量值有差异存在；

l在生产工作中，虽然订有操作标准，但在操作条件容许之范围内必有变化；

l原材料之品质在其规格范围内的变异。

如材料的重量、密度、厚薄及油漆的颜色等。

特殊原因（非机遇原因）是指造成不是始终作用于过程的变差的原因，即当他们出现时讲造成整个过程的分布改变。

如果系统内存在变差的特殊原因，随着时间的推移，过程的输出将不稳定。

特殊原因的识别：

l如由于机器之不同、材料之差异、人为因素、或操作原因，影响品质之变异，这些原因都是可以避免的。

l未遵照操作标准而操作，所发生的变异。

l机器设备之故障发生的变异。

l操作人员之变动造成的变异。

普通原因与特殊原因的区别：

普通原因之变异

特殊原因之变异

1，大量之微笑原因引起。

2，不管发生何种之普通原因，其个别之变异极为微小。

3，几个较为代表性之普通原因如下：

1）原料之微小变异；

2）机械之微小振动；

3）仪器之不十分准确；

4，实际上要去除制程上之普通原因，需投入经济成本。

1，一个或少数几个较大的原因所引起。

2，任何一个特殊原因，都可能发生大的变异。

3，几个较为代表性之特殊原因如下：

1）原料群体之不良；

2）不当的机器调整；

3）新手之作业员；

4，特殊原因之变异不但可以找出其原因，并且去除这些原因是很经济的。

上控制限UCL

中心线CL

下控制限LCL

7，控制图的构成

控制图上由三条线构成，分别是上控制限UCL、中心线CL、下控制限LCL。

上下控制限用两条虚线表示，中心线用实线表示。

控制图是以+3σ作为上下控制界限。

8，控制界限与规格界限的关系

SU

UCL

CL

LCL

SL

规格

范围

样本平均值之分配

+3σ

-3σ

为确保过程能力满足规格的要求，控制界限必须在规格界限之内。

9，什么是稳定的过程？

一个稳定的过程，也称为处于统计控制状态的过程，也就是这个过程中所有的特殊原因变差都已排除，只存在普通原因的变差。

10，什么是标准差？

过程输出的分布宽度的量度或过程中统计抽样值的分布宽度的量度，用σ表示

二、控制图的类型

类别

名称

表示符号

使用说明

计量值控制图

平均值和极差图

属于双值控制图，既控制过程的样本平均值，又控制样本的极差，能提供完整的过程信息，子组通常包括2-5件连续的产品，并周期性的抽取子组。

是计量型数据最常用的控制图。

平均值和标准差图

属于双值控制图，控制过程的样本平均值和控制样本的标准差，其优点是对不稳定的过程检出能力强，缺点是子组样本较多，一般为10个以上，抽样时间长，计算较复杂。

中位数和极差图

-R

属于双值控制图，控制样本的中位值和样本的极差，其优点是简单易用，缺点是检出能力不强，不灵敏，此控制图很少用。

单值和移动极差图

X-Rm

属于双值控制图，控制单个样本的值和连续样本之间的极差，适用于下列情况：

（每次只抽一个样品）：

1），当产品是非常贵重之物品，测试一个即损失很多金钱时；

2），破坏性试验，每测一个样本即损失一个产品。

3），选取之样本，属于一种均匀一致的产品，如液体或气体。

4），管制制造条件如：

温度、压力、湿度等。

计数值控制图

不良率控制图

P

属于单值控制图，控制产品的不良率，适用于大批量生产的产品，每次样本大小可相同也可不相同。

不良数控制

Pn

属于单值控制图控制，用来度量一个检验中不合格品的数量而不是与样本的比率，不合格品的实际数量比不合格品率更有意义或更容易报告。

要求各阶段子组的样本容量相同。

缺点数控制图

C

属于单值控制图，用来测量一个检验批内的缺点的数量，C图要求样本的容量恒定或受检验材料的数量恒定，主要用于不合格分布在连续的产品流上（如：

玻璃上的气泡或电线上的绝缘层薄的点），以及可以用缺点的平均比率表示的地方（如一匹布上的瑕疵）。

单位缺点数控制图

U

属于单值控制图，u图用来测量具有不同的样本（受检材料的量不同）的子组内每检验单位产品之内的不合格数量。

各子组样本容量彼此不必相同，尽量使它的容量保持在其平均值的正负25%以内，可以简化控制限的计算。

三、控制图的应用步骤

1）识别需控制的特殊特性。

在产品实现的过程中，涉及到的产品特性和过程参数很多，如果每个特性都使用控制图进行控制是很不经济的，也是不必要的，控制图主要用于对特殊特性进行控制。

l有关特性的分类

特性

产品特性

过程特性

一般特性

特殊特性

安全法规、配合、功能、性能

显著影响过程输出的参数

l识别并建立特殊特性清单

在先期产品质量策划中，第一阶段的输出就包括识别特殊特性，产品和过程特殊特性除了由组织根据产品和过程经验中选择外，均由顾客确定。

顾客通常在其图纸和技术资料上指明特殊特性。

建议建立以下特殊特性表：

产品和过程特殊特性表

客户

机种

品名

项次

特性类别

序号

特性项目

特殊特性符号

选定依据

控制方法

一

部品特性

1

鼓指FO（示例）

u

影响曲线

进料检验、控制图管制

二

喇叭外径（示例）

影响客户装配

首末件检查、巡检、成品抽检

三

打胶量（示例）

影响性能

首件检查、巡检、控制图管制

跨功能小组：

2）确定控制特殊特性的过程和选择控制图

应确定特殊特性在哪个过程和具体的工序进行控制，并选定使用的控制图。

规定检测的人员、方法、数量、频率、设备或量具。

确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。

这些内容通常在控制计划中规定。

也可建立单独的特殊特性控制计划表，如：

工程别

符号

制程能力要求

抽样频率/数量

控制图

管制人员/测量方法

进料

◆

CPK≥1.33

每批抽5个子组，每个子组5PCS

IQC/FO测试仪测试

磁回工程

CPK≥1.67

每半小时称胶量一次

PQC/电子称称量

组立工程

每小时抽样5PCS

FQC/卡尺测量

编制

审核

3）数据收集（如下图）

产品名称：

轴芯机器编号：

DRC002

质量特性：

外径操作者：

田林

测定单位：

mm测定者：

张龙

规范公差：

1.00+0.05抽样日期：

自年月日至年月日

样组

测定值

R

X1

X2

X3

X4

X5

1.02

0.98

0.99

0.96

0.982

0.06

14

2

1.00

0.986

0.04

15

3

1.03

0.994

0.03

16

4

1.04

1.008

17

5

1.01

1.016

18

6

19

7

20

8

0.95

21

9

22

10

0.