加热炉施工方案103FWord文档下载推荐.docx
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(六)、施工方法9
(七)、工机具计划20
(八)、人 力计划21
(九)、炉区组织机构22
(十)、施工网络计划23
(一)、工程概况
103F-101~104、109F-101/102、104F-101、101F-201炉的炉体高,零部件多,安装难度高,多工种交叉作业,场地狭小,这就需要我们克服一切困难,创造一切条件快速、优质地施工。
主要构件形式及尺寸
103F-101/102/103/104外形尺寸为:
长:
29300MM,宽:
13850MM,高:
31678MM
104F-101:
直径φ6712MM高:
19260MM(对流段顶部)
101F-201:
直径φ13440MM高:
28410MM(对流段顶部)
109F-101:
长13550MM宽:
7940MM高:
22950MM(对流段顶部)
109F-102:
直径φ9210MM,高:
28300MM(对流段顶部)
(二)、编制说明
青岛丽东芳烃项目4台加热炉的安装工作,4台加热炉的施工项目种类繁多,交叉作业,散件安装和模块吊装交替作业,工程交叉给整个作业带来难度。
为更好的完成安装工作,特此编写此方案.
(三)、编制依据
1.SH3086-1998《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》
2.SH3085-1997《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
3.SY/T0404-98《加热炉工程施工及验收规范》
4.SH3506-2000《管式炉安装工程施工及验收规范》
5.SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》
6.《锅炉压力容器安全监察暂行条例》(实施细则)
7.Q/J121.11004-92《安全技术操作规程》
8.GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》
9.SHJ1037-84《炼油厂管式加热炉钢结构工程及配件安装工程技术条件》
10.SHJ1039-84《炼油厂管式加热炉炉管胀接工程技术条件》
11.SHJ1040-84《炼油厂管式加热炉燃烧器工程技术条件》
12.韩国大信公司下发的技术文件
(四)、施工方法概述
1、炉壳及框架钢结构施工
根据现场施工作业场地的实际,按常规在框架钢结构施工时,需将立柱、连接梁、炉墙板及墙板上附件在地面按轴线组成大片状结构,然后整体吊装就位。
起重吊装机械直接利用汽车吊,作为构件主要吊装机具。
梯子、平台等钢结构,与壁板安装同时进行。
2、辐射炉管吊入
辐射室平台钢结构完成后,将炉管以整体形式从顶部吊入,炉管竖起时预制安装的结构胎架保持与炉管一体连接,采取上吊下垫等措施临时固定;
3、对流段施工
对流段模块钢结构柱片分段预制完后,进行墙板上的锚固件、托架等附件安装,经检查合格后运进现场。
对流段施工采用模块化方法安装,经加固处理形成稳定的模块结构,然后利用大吊车统一吊装;
施工时自下至上依次有序进行。
4、烟囱吊装,只需将影响设备吊入的钢结构预留,待对流段及两侧钢结构全部施工结束后,吊车一次站位全面完成;
5、炉体附件
(1)辐射室附件:
门孔、锚固钉、托砖板等部件待辐射室壳体完工后,以炉中心线为基准,统一划线,完成各部件组对工作。
(2)对流室附件:
模块柱片组对焊接合格后,以炉中心线为基准,统一划线、制孔,完成各部件焊接工作,配对使用的柱片结构,同时同一作业组施工;
(3)烧嘴:
烧嘴位置开孔时必须待辐射室形成后进行。
(五)、施工程序
103F-101/102/103/104安装程序图
103F-101/102/103/104installingprogramme
109F-101/102安装程序
109F-101/102installingprogramme
炉管安装
Radiantcoilinstall
附属管线安装
Subsidiarypipeinstall
烟道安装
Stackinstall
对流段安装
Convectionmoduleinstall
箱内附属物安装
Subsidiaryobjectofboxinstal
底板安装
Floorpanelinstall
侧墙安装
Wallpanelinstall
109F-102
拱板安装
Archsectorinstall
109F-101
headerboxinstall
加热箱安装
侧墙(1~3)安装
炉管焊缝热处理
weldheattreatment
炉管焊缝检验
weldingtest
试车
runningtest
试压
pressuretest
吹扫
Blowing
104F-101安装程序
104F-101installingprogramme
stackstubinstall
加热器顶层安装
heatertopinstall
convectioninstall
Archinstall
箱内构件安装
Subsidiaryobjectofboxinstall
froolpanelinstall
辐射箱板安装
Radiantsteelinstall
101F-201安装程序
101F-201installingprogramme
(六)、施工方法
1、炉壳及框架钢结构安装
(1)基础验收与处理
A、钢结构安装前对基础的外型尺寸、定位轴线、基础轴线、标高、地脚螺栓位置等进行检查,并办理交接验收手续。
交接前:
a、基础混凝土强度达到设计要求;
b、基础周围回填夯实完毕;
c、基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全;
d、基础外观不得有裂纹、蜂窝、露筋、疏松等缺陷;
B、基础尺寸偏差应符合下表规定;
基础尺寸允许偏差
序号
检查内容
允许偏差(mm)
1
螺栓顶部高度A
0—+10.0
2
两螺栓间距B
±
3
螺栓中心对基础轴线间距C
4
螺栓垂直度D
≤(A-H)/100
5
相邻基础轴线间距d
6
基础轴线总间距E
7
基础对角线差│F1-F2│
≤5
8
基础顶面标高H
-10—0
9
圆筒炉基础中心直径D及相邻基础间距d的允许偏差均为
C、垫铁布置应符合下列要求:
a、靠近地脚螺栓的柱脚板加筋板或柱肢下;
b、带有定位孔的基础,在定位孔两侧各以座浆法安装垫铁一块。
无定位孔的基础,在基础中心以座浆法安装垫铁一块;
c、垫铁放置前基础表面应铲出麻面并找平;
d、垫铁受压面积计算按规范(HGJ209-83)执行;
e、垫铁与基础面和柱脚板底面的接触应平整、紧密;
f、垫铁布置完后用水准仪或U型管找正、找平,保证每一单柱处于同一标高,所有柱脚板上平面均保持同一标高;
(2)钢构件的运输和存放
A、根据钢构件的安装顺序,分柱片单元成套供应;
B、运输时,根据钢构件的长度、重量选用车辆;
C、构件在运输车辆上的支点,两端伸出长度及绑扎方法,均应保证构件不产生变形、不损伤涂层;
D、构件存放场地应平整坚实,无积水;
E、构件按种类、型号、安装顺序分区存放;
F、构件底层垫枕应有足够的支撑面,并应防止支点下沉;
G、相同型号构件叠放时,各层构件的支点应在同一垂直线上,并应防止变形。
(3)炉壳及框架钢结构安装
A、炉壳及框架钢结构安装施工中,根据施工进程,分别进行辐射炉盘管吊入、对流段模块吊装综合施工。
B、首先从辐射室开始,考虑构件片状吊装稳定性的同时,充分利用吊车性能,尽最大限度进行地面组对,整体吊装,减少高空作业,提高效率。
(4)柱片组对说明
A、注意摆放方位;
B、考虑柱片结构的完整性(比如牛腿等构件一定要齐全);
C、辐射室炉墙板上的附件暂不安装;
D、其它能进行组对的都要组成整体,但必须考虑安装的可行性;
E、柱片组对时的尺寸控制应考虑焊接收缩余量,焊接应选用正确的焊接顺序和焊接方法,并要有防止焊接变形的措施;
(5)高强度螺栓连接构件的结合面处理应符合设计规定;
(6)高强度螺栓的扭紧力矩应符合设计规定;
(7)炉墙板密合面的间隙不大于3mm;
(8)按下列顺序进行安装:
考虑结构的接点连接形式及施工方便,决定安装顺序单侧进行,逐片、分段自下至上阶梯式依次进行。
A、吊装就位辐射室的柱片(吊装前墙壁已安装);
B、完成柱片间主要梁和斜支撑,以保证整个辐射框架牢固、稳定;
B、安装完成辐射室炉底;
C、辐射室端墙墙板安装、EL+500—EL+17900逐层平台(包括连接梁、钢格板、栏杆)安装;
D、辐射室炉管吊入(炉管组借助壁板承重柱及梁上临时的固定支架);
E、安装炉顶、过渡段(此后辐射室形成,可进行附件施工);
F、吊装对流段模块
(一),和主框架联系梁和支撑同步安装;
G、同模块
(一)方法安装模块
(二);
H、进行对流段钢结构安装;
I、安装辐射室模块
(二)之间的平台梁、钢格板、栏杆;
J、管束间配管施工;
K、弯头箱安装收尾;
M、平台连接梁、钢格板、栏杆与模块施工同步进行;
N、安装烟囱;
(9)辐射段壁板侧片吊装前先在基础上安装立柱底板并找正找平,然后将基础轴线引到柱脚板上;
(10)壁板侧片安装时,定位轴线应从砼基础控制轴线直接引上;
(11)壁板侧片安装、就位、找正合格后,紧固地脚螺栓。
用钢丝绳
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- 加热炉 施工 方案 103