空气预热器更换施工方案更换中下管箱Word文档下载推荐.docx
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3编制依据1
4施工前准备1
5施工步骤2
6吊车支腿受力分析4
7设备吊装5
8劳动力计划5
9吊装组织机构5
10安全要求6
11工机具、材料7
12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表;
9
1370t吊车布置图及新管箱现场放置图(见附页)10
14施工进度计划表(见附页)10
15主要危险因素分析10
1工程概况
此次检修工程更换的B炉中、下管箱,中管箱2个,下管箱2个,中、下管箱都是分两半到货,下管箱一半宽2003mm,长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件;
中管箱一半宽2003mm,长L=3720mm,高2172mm,一半重(含边框架)7158kg,共计4件;
中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个,宽4006mm,长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除;
在拆除、更换空气预热器中、下管箱前,要拆除管箱相连接的上连通罩,单重2857.9kg;
下连通罩进行割除开,但不进行拆除,单重2775kg.
2工程特点
2.1此次设备拆除、安装空间窄小;
2.2烟道内粉尘较大,为保证安全,在拆除前需采取可靠的安全措施。
2.3本次检修任务繁杂,检修总工程量较大,且时间相对较短,施工难度较大;
3编制依据
3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
3.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
3.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
3.5《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》HGJ203-83
4施工前准备
4.1技术准备
4.1.1设备与施工机械应满足施工要求。
4.1.2认真核对设备与管线,并进行现场实际测量。
4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
4.2现场准备
4.2.1管线与设备拆除前,管线与设备内应吹扫与置换合格,与甲方负责人进行签字确认。
4.3工装机具准备
4.3.1各种吊装、运输等机索具,并按计划进场。
4.3.2吊装所用索具准备齐全,并经检查符合要求。
4.3.3预制中、下管箱部分钢构附件,能安装的尽量安装到管箱上;
4.4作业人员准备
4.4.1落实起重人员,并按计划进场,要求持证上岗;
4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作,确保恪尽职守,职责到位。
5施工步骤
5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格,办好相关的动火票、受限空间票、用电票等,内部照明接通;
5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层,拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层,拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层;
5.3停车之前做好膨胀节临时固定卡箍,数量64个;
5.4停车之前搭设好脚手架;
拆除8米平台上4根东西方向管道(Ф133mm1根,Ф89mm1根,Ф34mm2根),拆除去灰库的4根DN100管道,拆除上连通罩,并作好标识,单重2857.9kg;
割除下连通罩,并作好标识,但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来;
拆除中管箱上方的四面壁板(高h=1050mm),然后再整体拆除膨胀节(重约38kg),并作好标识;
5.5拆除中管箱东西两面壁板,把中管箱切割(用气割或砂轮机)为2部分,在每半个中管箱上焊接4个吊耳,在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦,用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳,切割影响管箱相连的支撑件,往上起升半个中管箱450mm;
5.6把2根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12Q235B放到中管箱的支撑梁上,用Ф114X5 Q235B钢管连接,在中管箱的底部放置2根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外,然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;
5.7中管箱的另一半拆除方法同上;
5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节(高h=1236mm);
在短节上焊接4个吊耳,在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦,用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳,切割短节,然后把短节放置8米平台的轨道上;
在短节的底部放置2根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外,然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;
然后再整体拆除膨胀节(重约38kg);
5.9拆除下管箱东西两面壁板,把2根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方,把下管箱切割(用气割或砂轮机)为2部分,在每半个下管箱上焊接4个吊耳,在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦,用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳,切割影响管箱相连的支撑件,提升下管箱到8米平台上方450mm以上,把2根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12Q235B在8米平台放置好,然后把半个下管箱放置8米平台的轨道上;
在下管箱的底部放置2根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外,然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;
5.10下管箱的另一半拆除方法同上;
5.11用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上,用滚杠把下管箱滑移至框架内,用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来,然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方,把下管箱放置到位,用同样的方法把另一半就位,吊装、组对的新管箱就位,焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板;
5.12先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好,然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上,用滚杠把短节滑移至框架内,用4个3t手拉葫芦把短节提升起来,把短节放置到位,吊装、组对的短节就位,焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件;
5.13用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上,用滚杠把中管箱滑移至框架内,用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来,然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方,把中管箱放置到位,用同样的方法把另一半就位,吊装、组对的新管箱就位,焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板;
5.14恢复上连通罩,恢复下连通罩;
恢复8米平台上4根东西方向管道(Ф133mm1根,Ф89mm1根,Ф34mm2根);
恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板;
恢复下管箱下面的风道接口;
恢复去灰库的4根DN100管道;
6吊车支腿受力分析
支腿
对地面压力分析
由于初始时吊臂作业点在吊车的正后方,此时力量由支腿
分担,吊吊车旋转45度角时,吊物的重量及车身重转移到支腿
上,再旋转45度角时,吊物的重量及车身重转移到支腿
上,,再旋转100度角时,吊物的重量及车身重转移到支腿
上,支腿
对地面施加的压力为:
N=0.2G+Q*R/1.4L(N=支腿压力,G为车体重量,Q=吊物重量,R=吊装幅度,L=支腿伸距),车自身重43吨,配重6吨。
0.2X(43+6)+(7.158X14/1.4X7.3)=19.6吨。
从而得知支腿1、2、3所受最大压力为19.6吨
由于吊装物体旋转范围在支腿
中,此时支腿
只承受自身重量,并不承担吊物重量,支腿
受力情况为0.2G,等于9.8吨。
换填过程中要确保支腿
在垫上2X2米垫板后,地面能承受19.6吨的压力,方可达到吊装要求,支腿
在垫上2X2米垫板后,地面能承受9.8吨的压力;
7设备吊装
7.1钢丝绳的计算(拆除、安装中管箱时)
选用φ14-6×
37+FC-1670钢丝绳,L=2m,4根,4根并用.
每根允许拉力(吨)为P=1.6t(6倍安全系数),P′=7.16/8=0.9t;
P>
P′,可以采用;
7.2吊链选用4个3t吊链,对角放置,4个3t吊链对角放置;
7.3钢丝绳的计算(吊装中管箱)
选用φ18-6×
37+FC-1670钢丝绳,L=8m,2根,2根并用.
每根允许拉力(吨)为P=2.7t(6倍安全系数),P′=7.2/4=1.8t;
7.4管箱(分两半)进、出吊装(G1=7.158t)
大吊钩及索具以0.616吨计,G=(G1+g1)·
K1=(7.158+0.616)*1.1=8.55t;
;
计算载荷:
QY70K-1吨汽车吊选杆长38.31m,工作半径14m,能吊重P=9.5吨,P=9.5t>
G=8.55t;
G(安全)所以能吊装.
吊装时需有50K汽车吊配合,把管箱吊到70K-1汽车吊工作半径14m范围内;
8劳动力计划
劳动力安排
具体人员数量见:
空气预热器(中下管箱)更换检修计划中每天人员安排;
9吊装组织机构
为使吊装顺利安全进行,特成立吊装工作小组,组织机构图如下:
10安全要求
10.1施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训,并经考核合格后方能上岗。
10.2搭设的临时脚手架必须牢固可靠,竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固;
每个架子踏脚板不得少于三块,且宽度不少于七百毫米,脚手架经验收合格后方可使用。
10.3进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m以上高空作业必须系挂安全带,安全带高挂低用。
10.4吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进行严格检查、维修,不合格的索具严禁使用;
10.6电动工具、临时电源的使用必须遵守有关使用操作规程,不得野蛮操作,违章操作;
电线要敷设整齐,不得随意乱搭乱挂;
使用电动砂轮机必须戴护目镜。
10.5高空作业时,要注意高空坠物和物体打击伤人。
10.8电源线、电焊把线不得随意摆放。
随时检查电源电缆线有无破损,发现破损及时做绝缘处理,破损严重的需更换电缆。
10.7氧气、乙炔瓶应分开摆放,间隔不得小于5m;
两瓶距离动火点距离不得小于10m。
10.9吊车起吊过程中,当设备吊离地面200mm左右时,应停车检查,情况正常方可继续起吊。
10.10在起吊过程中,任何人不得在起吊重物下停留或通过。
10.11夜间施工照明充足,安全用电。
10.12施工过程中注意成品防护.。
10.13厂区内严禁吸烟,注意厂区内行驶车辆,严禁野蛮作业,严禁人站在叉车上搬运东西,禁止动车间内的阀门及开关。
10.14现场试车应划定禁区,并设有安全警示牌,危险区域标记,有专职安全员负责看管。
非试车人员不得进入试车区域。
10.15设备运转时,不准擦洗和修理,严禁将头手伸入机械行程范围内。
不准撬别设备仪表电气等部件。
发现设备异常,应紧急停车处理。
停车修理时,必须切断动力电源,否则应拆除与修理部位有关的传动部件。
10.16试车时,不得敲击、碰撞正在运转的设备及管道,更不能在运转设备及其管道上进行气割、电焊作业。
不准在设备运行时拆卸管道上的阀门法兰。
10.17试车中必须严格遵守劳动纪律,增强自我保护意识。
10.18动火前必须办理相关作业票,相关部位必须有人进行监护;
进入容器内受限空间必须进行相关气体检测,检测合格办理相关作业票后并由人员监护才可进行受限空间内作业。
不办理作业票、不
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