设备吊装施工组织设计doc文档格式.docx
- 文档编号:13387217
- 上传时间:2022-10-10
- 格式:DOCX
- 页数:58
- 大小:36.36KB
设备吊装施工组织设计doc文档格式.docx
《设备吊装施工组织设计doc文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《设备吊装施工组织设计doc文档格式.docx(58页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
一、项目名称、概况
1.工程项目整体介绍
2.设备数量台;
设备参数见表—1(塔)、表—2(罐)、表—3(换热器)
3.吊装分布区域:
(1)设备运输线路
(2)设备拆装区域
4.设备及构件起吊空间
5.
设备起吊方式:
(1)单机吊装
(2)双机抬吊
6.
吊点选择:
(1)捆绑式
(2)轴式吊耳加平衡梁
(3)吊耳加平衡梁
7.设备参数
设计压力
MPa
设计温度
℃
工作压力
工作温度
腐蚀裕度
mm
保温厚度
重
量
Kg
设备类别
壁
厚
T
封头厚度
设计压力MPa
设计温度℃
最高工作压力MPa
介
质
尺寸(mm)
内径/厚
高
板式塔
型
式
层
数
材
壳
体
内
件
规
范
表1
塔
介质
型号规格
水压试验MPa立试
卧试
材质壳体
内件
容积(m3)
气密试验MPa
表2罐
壳程管程
4
最高/最低工作温度℃
水压试验压力(由甲方提供)MPa
气密性试验压力
外形尺寸
壳程筒体
管程筒体
管
板
换热管
换热管规格
管子与管板连接形式
总
束
外头盖
浮头盖
箱
容器类别
表3
换热设备
二、施工内容
1.拆除与旧设备连接的所有管线与法兰
2.旧设备吊出
3.新设备吊装就位
4.管线、保温等恢复
三、施工验收标准、质量管理程序文件
1.施工标准、规范
(1)TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
(2)SH/T3536-2011《石油化工工程起重施工规范》
(3)SH/T3515-2003《大型设备吊装工程施工工艺标准》
(4)SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
(5)SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》
5
南京扬子检修安装有限责任公司
版本/修订号:
(6)HG20201-2000
《工程建设安装工程起重施工规范》
(7)SH3501-2011
《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
(8)GB50235-2010
《工业金属管道工程施工及验收规范》
(9)SY6279-1997
《大型塔类设备吊装安全规程》
(10)JGJ46-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》
(11)YZG09-05-2009
《起重作业安全管理规定》
(12)Q/YPMC-M01-2012
《质量手册》
(13)Q/YPMC-QP01
~33-2012
所有相关程序文件和管理制度
2.施工技术资料
(1)设备图纸
(2)检修方案
(3)检修委托书
(4)吊车性能表
(5)实用五金手册
(6)GB8918-2006《重要用途钢丝绳》
3.现场施工条件(施工现场测量数据)
4.设备吊装计算书
(1)主吊车和和辅助吊车受力计算
(2)吊装安全距离核算
(3)吊耳或平衡梁强度及设备局部刚度和稳定性核算
(4)吊索安全核算
四、施工组织及HSE、质量控制体系
1、施工组织
项目负责人:
技术负责人:
施工负责人:
安全负责人:
吊装负责人:
2、质量保证体系
6
项目总负责人:
施工技术负责人:
质量负责人:
材料质检员:
检修质检员:
焊接质检员:
防腐保温质检员:
3、HSE管理体系
HSE管理体系总负责人:
安全负责人:
施工负责人:
现场专职安全员:
全体施工人员:
五、主要施工机具及使用量(表4)
序号
名
称
规格及型号
数量
使用量
备
注
1.
履带式吊车
辆
2.
汽车吊
3.
7
4.
平板车
钢丝绳
m
7.
钢板
张
8.
道木
根
9.
卷扬机
台
10.
手拉葫芦
只
11.
卸扣
12.
麻绳
表4
六、设备吊装计算及要求
1、吊车选取
(1)根据设备重量、型式、吊装空间及施工条件,并结合吊车性能参数表确定吊车类型、数量和起吊方式。
(2)起重机工作参数(表—5)
吊装重量工作半径配重臂杆长度接杆长度额定
接杆形式
(t)(m)(t)(m)(m)起重量(t)
主机
辅机
表—5
2、设备吊装重量计算
吊装重量的确定:
G1—设备重量
G2—吊车吊钩重量
G3—钢丝绳及其它索具重量
G=G1+G2+G3<额定起重量
3、确定钢丝绳规格(按GB8918-2006《重要用途钢丝绳》选取钢丝绳)
8
(1)最小破断力N
安全系数K=6
钢丝绳取W股
设α=°
、F=Q计N=F/Wcos(α/2)
Q计=K1GK1为综合不平衡系数,取K1=1.1
取钢丝绳安全系数n=6,钢丝绳破断拉力N为KN。
图—1钢丝绳受力分析图
(2)绳索强度校核
选用φ,公称抗拉强度KN,钢丝绳的最小破断拉力为kN。
钢丝绳的最小破断拉力为kN大于钢丝绳破断拉力N为KN。
因此,φ钢丝绳符合吊装要求。
(3)钢丝绳选用注意事项
1)本方案选用的钢丝绳为符合GB8919-2006标准的新钢丝绳。
2)如用已使用过的旧钢丝绳,应认真检查,如发现磨损、锈蚀、断丝等现象,则须按SH/T3536-2011标准中表3、表4的规定,进行钢丝绳破断力折算,并把折断的钢丝从根部剪去。
3)如折算后的钢丝绳不符合要求,则须按上述步骤,重新计算选取满足破断力要求的钢丝绳。
4、吊具选择
(1)吊索具、卸扣(按标准选取)
(2)平衡梁自制平衡梁应符合SH/T3515-2003要求
(3)吊耳自制吊耳应符合SH/T3515-2003要求
5、吊点处局部强度核算设置支撑梁或局部加固
七、施工方法和步骤
9
1、吊装前施工准备吊车进场吊车站位平板车进场、站位试吊
2、正式起吊平板车退场吊车退场
3、吊车具体布置见平面布置图—2
4、吊装前的准备工作
5、吊装机具检查
6、试吊,试吊中检查机具是否正常
7、正式起吊试吊正常后正式起吊
8、设备安装
9、吊车卸载退场。
八、关键质量控制点及质量验收指标
1、关键质量控制点
序
关键质量控制点
控制内容
验收级别
号
1、
吊车选择
选型正确,工作半径、臂长、额定起重量满足起吊要求
B
2、
吊车站位
吊车站位正确合理,起吊空间满足起吊要求
C
3、
吊点选择
吊点选择符合吊车起吊能力和工作需要
4、
钢丝绳选择
钢丝绳规格、破断力满足起吊负荷要求
5、
卸扣选择
满足起吊要求
6、
平衡梁
7、
更换设备
安装就位,符合要求。
A
注:
A级:
由用户方牵头,检修单位技术负责人、质检员参与的验收,属交付共检验收。
B级:
由检修单位项目负责人、技术员组织验收,属交付前验收。
C级:
由检修单位项目组长、质检员组织验收,属自检验收。
2、质量验收指标
(1)吊车符合方案选择要求,吊车各项性能良好,吊车站位、配重、伸腿、吊臂满足吊装作业顺利进行的要求;
(2)钢丝绳、卸扣、平衡梁规格型号符合起吊要求;
(3)设备正确就位。
九、人力资源配备(表7)
序号人力资源配备数量(人)备注
1吊车司机
2平板车司机
10
3叉车司机
4起重工
5电焊工
6铆工
7白铁工
8架子工
9技术员
10安全员
11质检员
12施工负责人
(表—7)
十、检验仪器设备清单
名称
备注
钢角尺
钢直尺
游标卡尺
皮尺
水平尺
经纬仪
(一)起重作业
1、起重设备和人员、有相应的资质、办理起重作业许可证。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备 吊装 施工组织设计 doc
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)