混凝土技术处理措施Word文档格式.docx
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框剪
层数
28~32
建设单位
辽阳晟宝龙房地产工程有限公司
施工单位
鞍山市环宇建设工程有限公司
工程地址
辽阳市文圣区东顺城路与东西大街交汇处东北角
编制人
编制日期
年月日
工地技术负责人
审核日期
分公司主管或技术负责人意见
公司工程技术部门审批意见
公司安全部门
审批意见
公司技术负责人
总监理工程师
混凝土技术处理专项施工方案审批表
缺陷处理方案
一、前言
对于混凝土构件一般极少在拆模以后作整体的修面处理,所以在混凝土表面存在的缺陷将会比较明显,因此需对混凝土内部和外观缺陷作一定的处理。
我项目部为了消除混凝土质量隐患,提高混凝土外观质量,针对现已存在的混凝土缺陷及可能存在的缺陷制定缺陷处理方案。
二、存在的几种主要缺陷
在混凝土施工过程中,由于模板固定不牢、模板拼接不严,模板安装不规范、模板因欠修欠保养,造成面板凹凸变形,混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、表面凹凸等质量缺陷。
根据对我部承担的主体混凝土工程进行混凝土质量勘测、排查、记录,混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、裂缝等质量缺陷。
三、各种缺陷产生的原因
1、麻面:
所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙,出现无数的小凹坑,但无露筋现象。
它产生的原因主要有:
①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够;
②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷;
③模板拼缝不严密,混凝土浇筑时缝隙漏浆,构件表面沿模板缝隙出现麻面、蜂窝;
④混凝土振捣不密实,混凝土中气泡未排出,部分气泡停留在模板表面,拆模后出现麻面。
2、露筋:
露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。
①混凝土浇捣时,钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫,钢筋紧贴模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;
②构件尺寸较小,钢筋过密,如遇到个别骨料粒径过大,水泥浆无法包裹钢筋和充满模板,拆模后钢筋密集处产生露筋;
③模板拼缝不严,缝隙过大,混凝土漏浆严重,尤其是角边,拆模时又带掉边角出现露筋;
④振捣手振捣不当,振到钢筋或碰击钢筋,造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋;
⑤钢筋绑扎不牢,保护层厚度不够,脱位突出。
3、蜂窝:
拆模后构件有局部混凝土松酥,石多浆少,石子间出现空隙,形成蜂窝状的窟窿。
它形成的主要原因有:
①下料时不当,使混凝土产生离析;
②混凝土漏;
③震浇筑时未分层分段进行;
④模板支撑不牢固,致使大面积漏浆。
4、空洞:
是指构件是有空腔、孔洞,可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。
一般产生空洞的原因:
①混凝土振捣时漏振,分层浇捣时,振捣棒未伸到下一层混凝土中,致使上下层脱空;
②竖向构件一次下料太多,坍落度相对过小,混凝土被钢筋等咔住,下部成拱顶住上部混凝土,并且下部漏振,拆模后出现混凝土脱空,下部成为孔洞;
③混凝土中混入了杂物、木块等,拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞;
④钢筋密集处,预留孔或预埋件周边,由于混凝土浇筑时不通畅,不能充满模板而形成孔洞。
5、凸凹错台:
是指模板拆除后,混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。
一般凸凹错台产生的原因:
①模板接缝不好,平整度要求不高而形成的错台;
②模板外支撑不稳固,混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台;
4模板接缝不好,浇筑过程中出现露浆等形成错台。
6、外形走样:
是指混凝土浇注完成后,混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。
一般外形走样产生的原因:
①模板外支撑不牢固,混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样;
②模板支撑基础不牢固,混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样;
③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太进,造成过振致使模板变形。
7、裂缝:
混凝土浇筑过程中,由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题,硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝,正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。
微裂缝通常是一种无害裂缝,对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。
但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后,微裂缝就会不断的扩展和连通,最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝,也就是混凝土工程中常说的裂缝。
混凝土裂缝产生的原因很多,有变形引起的裂缝:
如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝;
有外载作用引起的裂缝;
有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等等。
8、混凝土的缺棱、掉角缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。
产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿,棱角处混凝土中水分被模板吸去,水化不充分使强度降低,以及拆模时棱角损环或拆模过早,拆模后保护不好也会造成棱角损环。
四、缺陷处理方案
(一)处理要求
1、针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施;
2、选用的修补材料,除了满足建筑物运行的各项要求外,其本身的强度、耐久性、与原混凝土的粘结强度等,均不得低于原设计混凝土的标准;
3、当修补区位于有外观要求的部位,修补材料应有与原混凝土相一致的外观;
4、修补时应将不符要求的混凝土彻底凿除,清除松动碎块、残渣,凿成陡坡,再用高压风水冲洗干净;
5、对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。
6、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施:
(1)
做好模板及支撑系统的设计,使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。
(2
)严格混凝土的水灰比,使其具有良好的和易性,控制混凝土的使用时间。
(3)
浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护,保证混凝土表面始终处于湿润状态,特别是大体积混凝土由于水化热,其内外温差较大,浇筑后的养护工作更为重要。
(4)
严格控制施工荷载,适当放慢施工速度。
(5)
严格拆模时间,防止拆模过早,拆模时按拆模方案进行,严禁强撬硬别,用力过猛,损坏结构棱角。
(6)加强成品保护,防止结构构件被碰撞而致损坏。
(二)处理措施
1、麻面缺陷处理:
先将麻面部位用钢丝刷加清水刷洗,并使麻面部位充分湿润(使原混凝土处于饱和状态),然后用1:
2水泥砂浆填补并抹平;
修整部位加强养护,确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹与原混凝土色泽相近。
2、蜂窝的处理:
小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:
2水泥砂浆修补;
大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,支模要支成喇叭口状并比处理的混凝土边缘最高处高出100㎜(支模一定要牢固),再用高一级豆石砼(按说明掺微膨剂)捣实,认真养护。
3、空洞的处理:
需要与设计单位共同研究制定补强方案,然后按批准后的方案进行处理。
在处理梁中孔洞时,应在梁底用支撑支牢,然后再将孔洞处的不密实的砼凿掉,要凿成斜形,以便浇筑砼。
用清水冲刷干净,并保持湿润72小时,然后用高一等级的豆石砼浇筑。
在豆石砼中(按说明掺微膨剂)。
浇筑后加强养护。
有时因孔洞大需支模板后才浇筑砼。
4、凸凹错台、外形走样缺陷处理
对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理;
如果凹陷较严重,凿除、打磨方法不能满足要求,则对凹陷部位表面进行凿毛,并用一级配细石混凝土或砂浆填补,处理方法与麻面处理基本相同。
5、裂缝处理
(1)表面处理法:
主要采用表面喷涂法。
表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝,宽度小于0.3mm的表层裂缝修补,深度未达到钢筋表面的发丝裂缝,不漏水的缝,不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理,在处理之前首先应对处理面进行清理,确保水泥浆与混凝土的结合。
(2)低压注浆法(地下室混凝土裂缝)
低压注浆法适用于宽度为0.2~0.3mm的混凝土裂缝修补。
修补工序如下:
裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏——配制注浆液——压力注浆——二次注浆——清理表面。
当裂缝数量较多时,先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布,再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。
使裂缝封闭,大约10分钟后,揭去胶布条,露出小缝,粘贴注浆咀用键包严。
固化后周边可能有裂口,必须反复用浆补上,以避免注浆时漏浆。
注浆操作一般在粘咀的第二天进行,若气温高的话半天就可注浆。
操作时先用补缝器吸取注浆液,插入注浆咀,用手推动补缝器活塞,使浆液通过注浆咀压入裂缝,当相邻的咀中流出浆液时,就可以拔出补缝器,堵上铝铆钉。
一般由上往下注浆,水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。
为了保证浆液充满,在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。
(3)填充法
用修补材料直接填充裂缝,一般用来修补较宽、较深的裂缝(>0.3mm),简易处理可采取凿开矩形槽,然后作填充处理。
裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定,确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。
处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。
填充工艺流程:
基面凿毛——清污——冲洗——湿润——刷一遍净浆——填充砂浆或细石混凝土(每层厚4~5cm)——用木锤锤平(直至泛浆)。
对于凿除深度较浅的裂缝,采用砂浆填充;
对于凿除深度较深的裂缝,采用细石混凝土填充。
填补完成后,保湿养护7d,期满后,对修补部位进行磨光处理。
对于以上缺陷处理必须安排专人养护,养护时间不得少于14日。
五、混凝土质量缺陷处理程序
在缺陷处理过程中,首先是对缺陷状况准确描述,由建设四方(指业主现场代表:
、设计方代表:
、施工方代表:
、监理代表)现场共同确认;
整个处理过程中,施工方技术负责人现场指导和监督,然后是对缺陷修补的打磨、凿挖和清理;
最后是对修补工艺、材料、修补结果进行验收。
六、模板工程质量控制点
1、模板一般质量通病:
轴线位移、标高偏差、结构变形、接缝不严、脱模剂使用不当、模板未清理干净、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔、模板支撑选配不当、
2、现场现浇混凝土结构的模板:
带形基础模板缺陷、杯形基础模板缺陷、梁模板缺陷、柱模板缺陷、构造柱模板缺陷、板模板缺陷、墙模板缺陷、楼梯模板缺陷、雨棚模板缺陷缺陷。
3、模板一般质量通病:
(1)轴线位移:
a、严格按1/10~1/50的比例将各分部、分项翻样成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复合无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据;
b、模板轴线测放后,组织专人进行技术复合验收,确认无误后才能支。
c、墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,以保证底部位置准确;
d、支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确;
e、根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及支架具有足够强度、刚度及稳定性;
f、混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合,发现问题及时处理;
g、混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。
(2)标高偏差:
a、每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平;
b、模板顶部设标高标记,严格按标记施工;
c、建筑楼层标高由首层±
0.000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核;
d、预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板;
e、楼梯踏
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