满堂脚手架施工方案精选6篇文档格式.docx
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于K轴的CKL1梁过深(3.1m),项目设计有关人员及监理公司商量,决定对CKL1梁分二次浇筑完成,第一次浇筑至中和轴,第一次浇筑完在混凝土初凝前,必对混凝土面插毛及需对混凝土面插10@200L=600mm双排钢筋。
让新浇混凝土与旧混凝土有更好的接触间,当第一次浇完混凝土的3天后再进行浇筑第二次混凝土。
七、荷载计算
计算以K轴的CKL1梁为例(搭设时的架子如梁的截面面积大于0.7m2以本计算书同样搭设。
现取材料自重为0.15KNm2,钢筋混凝土为25KNm2,施工荷载为4KNm2。
1、模板系统计算:
(1)材料截面、性能常数
(2)梁侧模板计算以CKL1梁高为准,以图2剖面,梁侧板为18mm胶板,立档为200mm一道,立档外侧用双水平钢管卡紧,每侧6道双排水平钢管。
每侧每排设置6道(排距每400mm)对拉螺栓(见图2)。
A、梁侧模板的标准荷载,新浇捣混凝土时对模板产生侧压力:
查建筑施工计算手册得
Fa=0.22rctB1B2V12,
Fa=0.2225200(50+15)11.22512=102KNm2,
Fb=RcH=253.1=77.5KNm2,
取二者的小值,取F=77.5KNm2为计算值。
B、梁侧模板的强度验算
取水平面施工活荷载为4KNm2,梁侧模板的计算可按四跨连续梁计算,取梁底1m
q=(77.51.2+1.44)1=98.6KNm
M=11198.60.22=0.359KN.m
3.1mW=bh26=18210006=5.4104mm32
=мw=0.3591065.4104=6.65Nmm2《fm=11Nmm2
满足强度要求。
q=19.72KNm
C、侧梁板的刚度验算200mm4
=kqL4100EI,查《建筑施工计算手册》,I=183100012=4.86105mm4
=0.96798.620211001044.86105=0.31mm《L400=0.5mm,满足要求。
D、立档(梁侧板的竖枋间距为每200mm设一道,立档采用8080的枋木验算枋木的挠度,该荷载为三角形,以最大值作为均荷载设计,本设计立档最大距离(对拉螺杆二支点距离)为500mm,以四跨为计算,q=19.72KNm
根据=kqL4100EIL400
L=(EI4kq)13
查《设计手册》,K=0.644,I=bh312=3.4106mm4,E=10000Nmm2
L=(100003.410640.64419.72)13=874mm》500mm,满足要求。
E、梁侧水平杆(双钢管)设计验算。
研究到荷载的实际情景,取最大值作为均匀荷载,立档所受到梁侧板的侧力(202100mm)。
侧板传给立档的总力为:
Po=77.50.20.5=7.75KN
所以在单位面积侧板传给立档的Po为传给双水平钢管的P1集中力,按四等跨连续梁计算,计算简图为图6,计算水平杆的抗弯强度。
以=мwfm
P2=1.5P1,查《设计手册》f=205Nmm2,=5.08103mm3
Mmax=0.21.5P1-0.2P1=0.775KN.m
=7.751055.08103=152Nmm2《f=205Nmm2,满足要求。
F、对拉螺杆验算
对拉螺杆的横向距离为0.4m,竖向距离以最大距为0.5m,以最不利荷载为不利点,其承受的面积为:
0.40.5=0.2m2。
每根螺栓所承受的拉力为N=77.50.2=15.5KN
本工程采用直径为14mm对拉螺栓净截面面积为扣除纹高为2边2.5mm。
A=(14-2.5)24=103.86mm2,fm=215Nmm2
螺栓所能承受的轴力,103.86215=22332N=22.33KN》15.5KN,满足要求。
(3)梁底模的计算(梁底搭设见图2)
梁底采用18mm胶板,设置三层枋木,顶层枋木垂直梁底面每250mm一道,中间层为在梁底宽度范围内每200mm一道,底层为450mm一道双枋木。
由于梁底模板所承受的荷载与侧模(最不利位置)荷载相同,底模的支点比侧模多,所以梁底模板可免验算。
A、荷载计算
以4503100mm梁为计算(把荷载转化成线荷载),材料自重:
0.15KNm,混凝土自重:
34.87KNm,钢筋4KNm,混凝土施工荷载4KNm。
总荷载:
Q=1.2(0.15+34.87+3)+1.44=51.22KNm。
B、顶层枋木设置的验算(每200mm一道),可按5跨连续梁计算:
=kgL4100EI《L400,K=0.644(前面已查得),
L=(EI4Kg)13,其中E=6000Nmm4,I=bh312=18450312=1.37108mm4L=(60001.3710840.64451.22)13=867mm》200mm,满足要求。
C、中间层枋木间距的验算
顶层枋木每条传给二层枋木的荷载为51.22KNm(最不利),而二层平行梁长方向设置6条枋木,每条中至中距离为240mm一道。
那顶层枋木同时传给2层枋木的力(二层枋木每条所受的力)为:
q=51.220.24=12.29KNm。
而三层枋木的支点距离为0.9m(双枋木),
12.2920.45=5.53KNmax=12qL=0.5
Zmax=32bh=35.5310328080=1.296Nmm2《fv=1.5Nmm2,
Mmax=12qL2=0.512.290.92=4.97KN.m,W=bh2b=853333mm3
=4.97106853333=5.8Nmm2《fm=15Nmm2
满足要求。
D、底层枋木的间距验算
本工程设计为双枋木,排距为900mm一道,而二层枋木传给底层枋木由C点计得其每条枋木的最大轴力为5.53KN,计算图7,
底层每条枋木所完二层传来的总力(化成线载)为5.5361=33.18KNm,为确保安全,取中间单跨来计算:
q=13.08KNm
R1=R2=12qL=7.47KN
Mmax=qL28=33.180.4528=0.84KN.m
Vmax=7.47KN,Zmax=32bh=1.75Nmm2》fv=1.5Nmm2,
而本工程采用双枋木一齐承受,所以1.7512《fv,满足要求。
(4)计算钢管支撑
以CKL1为准:
(计算1m2长梁内及板的荷载)
钢筋混凝土:
0.453.125=34.88KNm2,
施工荷载:
4KNm2,
材料自重:
0.15KNm2,
梁范围之外的板重:
(板厚150mm)取0.15KNm2,
总荷载:
(34.88+0.152)1.2+41.4=47.87KN,
现场使用立杆距离为450mm,横距为900mm一道(每900mm长方向内有4条立杆支撑),不研究风荷载。
A、立杆稳定性验算:
NA《f,得=Loi=1.21.210315.8=91,(其中取计算长度系数为1.2,i=15.8)
所以查表=0.654,A=4.89102mm2
则:
47.821030.6544.891024=37.38《f=2150.582(研究到钢管抗力不稳定系数),满足稳定性。
B、扣件抗滑计算
[],前面计算得出条立杆总要承受的压力为47.82KN,N=47.8214=11.955《[]=8KN不贴合要求,所以一个扣件的抗滑力不到,抗滑需加固。
加固办法:
a、利用立杆与纵横杆(最顶一道)的交接处扣件互互相接,相互作用。
b、在最顶一层的扣件底另加一扣件紧顶该上头扣件,让二个扣件一齐作用。
c、把大梁混凝土分二次浇捣。
本方案决定同时采用以上三种做法一齐,但研究扣件受力不均匀系数取0.6,(在每条立杆上有三个扣件一齐作用,计算不研究第c项做法)。
则N=11.955KN《830.6=14.4KN。
(5)楼面强度校核
0.000层楼板校核:
A、荷载计算(0.91.35m有四条立杆,取该面积来校核)。
立杆传来的:
11.9554(0.91.35)=39.35KNm2
支撑体系及模板体系:
(415+134)3.840.91.35+0.15=3.69KNm20.000层楼板自重:
0.2225=5.5KNm2
共计:
48.54KNm2化成线荷载为48.54KNm。
B、取首层K~1G13~25轴处的1m宽板为计算单元,因为0.000层楼板为无梁板楼盖的预应力楼板,取计算长度为跨中板带,取计算跨度的跨9300mm的一半为计算长度,以4.65m为计算长度,研究周围结构的作用,取M=qL210,预应力配筋1m宽为3条,直径15.24mm的钢丝胶,每条面积计算公式如下:
115.2424=182.41mm2,3条面积为547.24mm,因为预应筋的强度比普通钢筋强度大3~4倍(设计员钟智斌工程师供给的系数),现取3倍化成为普通钢筋面积A1=547.243=1641.73mm2,板内另配筋普通钢筋10@150,板厚200mm,C40混凝土。
A2=71024=550mm2,共计As=2191mm2,C40的fcm=21.5Nmm2,fy=210Nmm2,
因为Mu=fyAs(ho-fyAs2fcmb)=qL210
所以q=33.83KNm《48.54KNm
不满足强度要求,需对0.000层楼板加固,荷载为48.54-33.89=14.65kNm加固方法:
在对应五层截面面积大于0.7m2以上的梁位且沿梁位方向每900mm加设二道钢管回顶(两道的距离为1m),上下端加上下托设枋木。
满堂脚手架施工方案
(二):
本工程位于xx集团内墙施工,由长沙景安建筑器材承接脚手架搭投工程,用满堂式脚手架搭设,最上头一层全部铺满脚踏板,外侧用钢管进行打剪刀撑,用扣件进行加固。
坚持整体脚手架搭设的稳固性。
根据实际情景,以熟料库为编制对象总高度为25米的外脚手架,密目网围护。
二、脚手架搭设材料
1、搭设脚手架全部采用ф48mm,壁厚3.5mm的钢管,悬挑型钢采用16#工字钢,其质量贴合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m,其它杆最大长度为6.5m,每根钢管的最大质量不小于25KG。
3、钢管表面平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔,钢管在便用前先涂刷防锈漆。
5、扣件材质必须贴合《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定。
①新扣件具有生产许可证,法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
对扣件质量有怀疑时,按现行国家规定标准《钢管脚手架扣件》(GB15831)规定抽样检测。
对不合格品禁止使用。
②旧扣件使用前,先进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺拴进行更换处理。
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