路基路面施工组织设计Word格式文档下载.docx
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89826m3,土工隔栅:
75323m2;
路基挖土方:
1098308m3,改河、改渠、改路开挖土方:
7647m3,弃土方:
16981m3,利用土方:
1143733m3,借土方:
30452m3,借石方:
19428m3。
(2)排水工程盲沟:
16907m;
边沟加固长度为11269米,M10浆砌片石9730.4m3;
M10浆砌片石急流槽:
329.32m3;
路基盲沟9530米。
(3)涵洞
钢筋混凝土盖板涵33道;
钢筋混凝土箱涵3道;
通道15道;
线外改道上钢筋混凝土盖板涵1道,线外改道上圆管涵30道。
(4)防护工程
M10浆砌片石叠拱护坡:
13972.6m3,M10浆砌片石石箱护坡:
475.4m3。
2、桥梁工程
(1)全线中桥3座,其中:
主线上2座,上部结构为3-16米预应力混凝土空心板梁;
西兴隆互通区1座,上部结构为4-13米预应力混凝土空心板梁。
下部结构为柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。
(2)天桥12座,6座2-28米,5座2-30米,1座16+20+20+16米。
天桥上部结构为钢筋混凝土现浇连续箱梁,下部为柱式墩、柱式台、钻孔灌注桩基础。
(3)小桥4座,2座2-10米,1座1-10米,1座1-13米。
小桥上部结构为预应力混凝土预制空心板,下部结构为柱式墩、肋板式台、钻孔灌注桩基础。
(4)通道15座,4座下部构造为轻型桥台、扩大基础,上部构造为预应力混凝土预制空心板;
1座下部构造为轻型桥台、扩大基础,钢筋混凝土现浇板;
8座下部构造为薄壁台、桩基础,上部构造为预应力混凝土预制空心板;
2座下部构造为薄壁台、桩基础,上部构造为钢筋混凝土现浇板。
中桥M15浆砌片石锥坡:
889m3,小桥及通道M15浆砌片石桥下铺砌:
1308.11m3。
三、施工总体布局
1、场地布置
本着少占地和便于施工的原则进行场地布置。
通过沿线现场踏察,结合设电、征地等实际情况我们在路线前进方向K129+600左侧设置临建及拌和、预制场地,总占地面积26792.8m2,附近有高压线路,设315KVA、50KVA变压器各一台,以满足正常生产和办公需要。
项目经理部设在南侧,办公、居住面积达8092.8m2。
拌和站、预制场设置在北侧。
项目部经理部设材料科、安保科、设备科、施工科、人劳科、财务科、综合科、计划科、工程科九个职能科室,设两个班组:
测量班和试验室。
各科室、班组按要求配置相关人员开展各项工作。
在项目经理部建立工地试验室,试验室分为办公室、土工室、混凝土室、力学室、养生室、水泥室、化分室。
2、清表、施工便道、便涵
(1)永久占地落实后,在具备条件段落进行清表工作,在清表的同时,沿路线修建纵向贯通便道,根据现场实际情况,便道设置在路基左侧坡角外,便道全长18Km,便道路基宽度为7.0m,路面宽度6.0m,并加铺15㎝砂砾,修筑2%的横坡,便于排水,在两侧挖临时排水沟,并在施工期间派专人进行养护,保证施工期间便道、便桥、便涵畅通,排水通畅,以利于施工生产。
(2)在西兴隆中桥、大一步岭中桥、朝阳堡中桥及4座小桥位置根据现场情况设置便桥(便涵)各一处,便桥(便涵)长度共220米,宽度6米,便涵涵管宽度8米,采用φ1.0m的钢筋混凝土圆管,所有便桥(便涵)在路基开工前全部完工。
(3)在便道与乡路交叉处和结构物处设置交通标志、警示标志,安全防护设施,确保施工车辆、过往车辆及行人的安全。
所有施工便道在路基填筑前完工。
3、施工用电
临建区、拌和站及预制场附近有高压线路通过,拟在此处设置315KVA、50KVA变压器各一个,场区内自设输电线路并到达施工场地。
施工现场根据需要灵活配置不同功率的发电机组作为补充。
为确保证施工中不断电,拌和站、预制场配备1台250KW发电机组作为备用电源。
4、施工用水
工程及生活用水主要取自地下水及河水,经过水质化验检验合格后使用。
在生活区、拌和站及预制场内打深水井两口,用于生活用水及生产用水。
5、通讯
进场后与当地电信部门取得联系,在工区安装程控电话、传真机,并能够接线上网,在工程实施期间数据的传送以传真进行传输或上网查询,公司和工区之间进行网络化管理。
各施工队之间及现场施工管理人员以无线电话进行通讯联络。
四、总体施工计划:
1、施工准备:
2007年10月22日至2007年11月10日(主要是人员、设备进场,临时设施的搭建,水泥混凝土拌和场的筹建,场地清理,施工便道修建等)。
2、路基清表:
2008年4月1日至2008年5月10日。
3、特殊路基处理:
2008年4月1日至2008年5月31日
4、路基填挖方施工:
2008年4月1日至2009年7月31日(路基挖方在2008年11月30日前完成总量的100%,路基填方在2008年4月1日至2008年11月30日;
2009年4月15日至2009年5月31日前完成(总量的80%)。
5、涵洞工程:
2008年4月25日至2008年9月30日。
(1)盖板涵:
盖板预制:
2008年5月10日至2008年6月20日;
盖板安装:
2008年6月10日至2008年7月20日
(2)箱涵、圆管涵:
2008年5月10日至2008年7月31日。
6、桥梁施工:
2008年4月15日至2008年9月30日。
(1)钻孔灌注桩基础
a.中桥及小桥的桩基础计划施工日期2008年4月15日至2008年6月10日。
b.通道桥的桩基础计划施工日期2008年4月15日至2008年5月31日。
c.天桥的桩基础计划施工日期2008年5月15日至2008年7月15日。
(2)扩大基础
通道桥的扩大基础计划施工日期2008年4月15日至2008年4月30日
(3)墩台及盖梁施工:
2008年5月15日至2008年8月15日
(4)现浇连续箱梁:
2008年8月1日至2008年9月30日。
(5)预应力砼预制梁板:
预制:
2008年5月15日至2008年8月15日;
2009年5月5日至2009年6月5日;
安装:
2008年6月15日至2008年9月30日;
2009年6月5日至2009年7月10日。
(6)桥面及其附属工程:
2009年5月25日至2009年9月25日(包括桥面防水、桥面铺装、护栏、伸缩缝、桥头防护等)。
7、防护及排水工程施工:
2008年8月1日至2008年10月20日(完成总量的30%);
2009年4月15日至2009年9月30日;
2010年4月15日至2010年8月31日。
8、垫层:
2008年9月1日至2008年10月15日;
2009年4月30日至2009年6月15日。
9、底基层:
2009年5月15日至9月15日。
10、基层:
2009年5月30日至8月30日。
五、组织机构
组织机构框图
工区主任:
尚东升威
施工科赵泉
综合科杨振
试验室徐冬晶
计划科王桂英
工程科丁伟
财务科倪永久
测量班李奇
总工:
徐刚
设备科迟洪力
材料科高峰茂
安保科李文斌
安安保袁科忠平
副主任:
王成
劳资科李闯
六、重点、难点工程安排
本合同段的重点(关键)和难点工程是现浇连续箱梁、预应力砼预制梁板及路基挖方段掺灰处理。
(一)现浇连续箱梁
1、施工方案
(1)施工组织
本合同段共有十二座天桥为现浇连续箱梁,分三个施工作业组组织流水施工,考虑周转并配备足够数量的支架及模板。
(2)施工方法
场内集中拌和混凝土,搅拌运输车运送混凝土,混凝土输送泵泵送混凝土入模,插入式振捣器振捣。
模板采用大块组合钢模板。
(3)施工计划
计划2008年8月1日开工,至2008年9月30日结束。
2、施工方法
(1)支架和地基处理
①在立支架前,对地基进行加固压实处理,并对地基做好排水处理,使地基不得积水。
②支架下垫放枕木,尽量减少地基下沉。
(2)模板安装
①支架搭设好后铺底模,并按不小于箱梁自重的100%进行预压,测量支架下沉量,用楔形木调整底模标高。
②底模、外侧模板均采用大块钢模板,箱梁内模采用组合钢模做成箱型分块吊拼成型,混凝土经混凝土输送泵送入模内,采用分环分层灌注法。
③每跨距支点1/5跨径处各室顶板均设一70*70厘米施工天窗。
(3)钢筋加工和绑扎
①钢筋加工必须按设计图纸尺寸进行下料,其弯制尺寸要满足规范要求。
②粗钢筋对焊前必须先经过焊接试验,待全部合格后方可批量生产。
③弯制好的钢筋要分类、编号、整齐有序堆放,并加以遮盖。
④钢筋绑扎采用梁顶现绑和梁下绑扎网片相结合的方法。
底板和顶板钢筋做成网片,整块吊装,梁上焊接,腹板在梁上现绑扎。
⑤电焊接头要满足规范要求,绑扎钢筋时要安放保护层混凝土块。
绑扎时底板、顶板钢筋上铺脚手板,防止钢筋变形。
(4)混凝土浇筑
①依据浇筑顺序布置好振捣设备,备好备用动力和机械,并会同监理工程师对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查。
②现浇箱梁浇筑顺序采取先底板及腹板根部30~50cm,其次腹板,最后顶板及翼板,箱内振捣,水平分层、斜面推进的浇筑方法,即先从顶板开口处向底板进料,人工在箱内用铁锹摊平,插入式振捣器进行捣固,底板前进3-4米后再分层浇腹板混凝土,30厘米一层,随时振捣。
腹板混凝土完成后即可浇筑顶板混凝土,但底板混凝土必须超前灌注,层与层间隙时间不得超过初凝时间,振捣时要将振捣棒插入下层混凝土15cm以上,不得漏振,确保箱梁混凝土内实外光。
在混凝土初凝前对箱梁顶板进行横向拉毛。
(5)养护
混凝土浇筑终凝后即可洒水养护,白天要覆盖。
箱梁养生时箱内也要浇水养护。
要经常保持模板及混凝土表面湿润,养护时间视气温高低而定,按设计要求不少于7天,温度高时,夜间也要洒水养生。
3、施工措施
(1)为保证结构尺寸准确,尽量减少沉降量,采取以下措施:
①支架地基处理要分层碾压,密实度达到95%以上。
②浇筑混凝土前仔细检查碗扣式支架的每个节点,确保牢固连续,保证支架的整体性和沉降的均匀性。
③浇筑过程中要检查每根钢管有无破损及变形,尤其杆接头部分的碗扣是否有损坏,设专人看管。
④搭设支架时要保证立杆垂直,采取安全措施,避免被冲撞变形。
⑤支架地基边部用塑料布包裹,避免雨水或养生用水浸泡下沉。
(2)控制钢筋施工质量。
①要严把材料关。
钢筋有出厂质量保证书或试验报告单,并作机械性能试验,对进场的钢筋进行抽验,遵守“先试验、后使用”的原则,对力学性能差、严重锈蚀、麻坑、裂纹夹砂和夹层以及其他不合规范要求的钢筋,坚决不予验收、使用。
②要严格控制钢筋的加工质量。
③要加强对加工后的钢筋的存放管理。
④要保证钢筋的绑扎和焊接质量。
(3)控制混凝土工程施工质量
①原
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- 路基 路面 施工组织设计