酸性镀锌加工工艺卡Word格式文档下载.docx
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13
酸性镀锌
A类,关键工序
2
化学除油
14
热水浸洗
C类,一般工序
3
2道流动热水清洗
15
冷水浸泡
4
强酸洗
16
硝酸出光
5
流动冷水洗
17
二道流动水洗
6
铬酐除灰(黑灰件)
18
三价铬钝化
7
流动水洗
19
二道水洗
8
氢氧化钠中和
20
流动热水洗
9
上挂具
21
热风吹干
10
22
烘箱干燥
11
盐酸活化
23
检验包装
12
余姚市谷祥电镀有限公司
工段名称
TEAMNAME
PROCESSNAME
工序号PROCESSNO
PAGE
文件号
ZS-J-1201-2013
前处理工段
修订号01
⏹声明,任何单位、部门、个人未经书面批准同意,严禁私自变更、转借、拍摄、抄袭、复制、外传、外泄。
状态:
试行
工序简图及技术要求:
<
PROCESSDRAWINGANDTECHNICALREQUIRMENT>
B类重要工序
1外观:
工件表面无严重的锈蚀、油污、氧化皮;
2数量:
根据生产计划确认前处理产品生产流转卡,保证内容、数量一致;
部件材料<
牌号、规格>
MATERIALOFTHEPART
上道工序
LASTPROCESS
下道工序
NEXTPROCESS
Fe
/
工装与设备TOOLSANDMACHINES
编号(NO.)
周转筐
除油筐
过程质量检验规程INSPECTIONRULESOFPROCESS
项目
TEM
检验工具、仪器
INSPECTTOOLS、INSTRUMENT
检验规则
INSPECTRULES
外观
目测
全检
尺寸
千分尺
首检、抽检
工步STEP
过程方法及要求THEPROCESSANDREQUIRMENT
异常现象ANOMALY
原因REASON
解决对策SOLUTIONS
1、计划交接
接受确认计划数量,保证产品外观质量符合要求;
表面严重锈蚀、油污、氧化皮,
主机厂加工过程失控
退主机厂
2、装筐
体积较重的片状小零件装载量不得超过除油筐的三分之一;
外螺纹件、易
变形和磕碰伤现象。
流转、防护失效
退主机厂或整形
变形的工件装载量不得超过除油筐的二分之一;
所有零件装载量不得超过
返工件、急件
过程失效,计划追加
按评审单和计划单执行
除油筐的三分之二。
除油筐放置在行车指定位置装筐,杜绝异地拖拉。
3、过程控制
对所有返工或急件产品,无评审单或追加计划单,拒绝放置前处理区域,
做好过程数量记录和质量监控
4、整理
下班整理现场,保证干净整洁。
更改
CHANGE
编制
EDITOR
审核
CHECK
制图
DRAWN
标准化STANDARDIZE
内容CONTENT
标记MARK
更改CHANGE
校对
PROOFREADER
批准
APPROVED
一、化学除油配方:
1、氢氧化钠:
50克/升;
2、碳酸钠:
3、磷酸三钠:
50克/升;
4、OP-10乳化剂:
5毫升/升
5、105洗涤剂:
30毫升/升
*除油时应利用行车不断的摇动除油筐,避免零件因叠合而影响除油效果,保证除油工件水洗后水膜连续30秒不裂开。
2道热水清洗
0.5T行车
温度
温度计
2h/次
PH
PH计
游离碱度
滴定试验
1、防护
明确安全防护意识,戴好劳动保护用品;
工件表面损坏或氧化膜
氢氧化钠配液超高
调整至标准
2、检查
打开电源总开关,检查排气设备、行车运行情况和各工作槽液情况是否正常,
清洗不到位
工件叠合有清洗死角
做好工件入槽前分拆,增
除油筐的吊丝应安全牢固。
每天生产前先将浮在槽液表面的油脂打捞干净,
加槽液流动,
3、除油
将装有适量工件的除油筐用行车吊起进入化学除油槽中进行不低于30min的
完全浸泡,
4、槽液维护整理
随着槽液的连续使用游离碱度会降低,每降低一个点加氢氧化钠?
Kg;
翻槽周
期暂定为2周。
C类,关键工序
强酸蚀
140℃进行预热30min。
A类重要工序
工件表面无严重的锈蚀、油污、氧
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- 关 键 词:
- 酸性 镀锌 加工 工艺