供油装置运行维护说明书Word格式文档下载.docx
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6本装置所设置的仪表及其整定值
7本装置所设置的仪表的调试
8运行
9维护
10高压蓄能器的在线修理
11压力回油路中的回油过滤器及冷油器的更换
12大修时,母管中剩油的泄放
13附录一
14附录二
液压油源装置(以下简称供油装置)为整套液压系统的正常工作提供合格
的高压工作油。
其工作介质采用具有良好抗燃性和稳定性的磷酸脂抗燃油。
供油装置的泵站采用柱塞式恒压变量泵(PVP76),是一种变量式液压能源,泵组根据系统所需流量自行调整,以保证系统的压力不变。
采用变量式液压能源减轻了蓄能器的负担,也避免了间歇式能源特有的液压冲击,变量式液压能源也有利于节能。
每台供油装置有两路独立的泵组,它即可同时工作,使油流量加倍,又可在正常时独立工作,互为备份。
当汽机需要较大流量,或由于某种原因系统压力低于设定值时,通过液压、电气的联锁,供油装置能自动启动备份泵组,以满足系统需要。
本装置所有密封件均采用氟橡胶,蓄压器皮囊采用丁基橡胶,油漆采用特殊的聚氨脂漆。
(密封件是液压系统的生命线,一定不能让丁腈橡胶的密封件混入系统。
)
供油装置设有先导式溢流阀作为系统的安全阀,当系统压力由于某种原因高于设定值时,溢流阀动作,使系统不至于承受过高压力的冲击。
液压系统的回油经回油过滤器和冷油器流回油箱;
除此之外,本装置还设有自成体系的油滤和冷油系统,专门的油泵(循环泵组)将油从油箱吸出进行过滤和冷却,即使伺服系统不工作,油液的冷却和过滤也可进行。
回油过滤器设有过载旁路装置,当因回油流量浪涌(如系统快速关闭)致使回油压力超过0.35MPa时,过载旁路装置动作,避免回油滤油器的损坏。
本装置备有再生泵组,可按油液质量需要随时投运再生装置,以改进油液的品质。
本装置还装有加热器和一些必备的监视仪表。
1技术要求
2.1油源压力11.0MPa至14.0MPa
2.2工作介质磷酸脂抗燃油
2.3工作介质温度35~55℃
2.4主泵组(每台)最大流量100L/min(n=1450rpm)
2.5主泵组(每台)电机功率30KW
2.6循环泵组40L/min1.5KW
2.7再生泵组10L/min0.75KW
2.8高压滤芯过滤精度10μm(相对过滤精度)
2.9回油滤芯过滤精度5μm(相对过滤精度)
2.10高压蓄能器容积10L×
2
2.11冷却器有效冷却面积2.6m2
2.12冷却水压力不大于1MPa
2.13冷却水管通径1"
2.14加热器3×
3KWAC220V(星形连接)
2.15油箱有效容积900L
2组成及主要部件简介
供油装置采用集装式,其主要部件包括油箱、泵站、过滤器组件、蓄能器
组件、回油过滤器、冷却器、油加热器、循环泵组、再生泵组以及必备的监视仪表。
2.1油箱
用不锈钢焊接而成,密封结构,设有人孔板供今后维修清洁油箱时用。
油
箱上部装有空气滤清器和空气干燥器,使供油装置呼吸时对空气有足够的过滤精度,以确保油系统的清洁度。
油箱中还插有磁棒,用以吸附油箱中游离的磁性微粒。
2.2泵站
泵站采用柱塞式变量泵,弹性套柱销联轴器,泵和电机的联接采用法兰套
筒联接,便于电机和泵的检修。
2.3过滤器组件
过滤器组件(集成块)上安装有作安全阀用的溢流阀DB10、直角单向阀、
高压过滤器及检测高压过滤器流动情况的压差发讯器各两套,各成独立回路。
系统的高压油由组件下端引出,共分三路,各由高压球阀控制启闭。
按需取用。
2.4蓄能器组件
蓄能器组件安装在过滤器组件(集成块)上方,中间有一个Ф45的孔相通。
蓄能器组件含有10L高压蓄能器、SHV25截止阀、SHV6.4截止阀、25MPa压力表各二个,各自组成二个独立的系统,关闭SHV25截止阀可以将相应的蓄能器与母管隔开,因此蓄能器可以在线修理。
SHV6.4截止阀用以泄放蓄能器中的剩油,压力表指示系统的工作油压力。
2.5回油过滤器
本装置的回油过滤器做成筒式,内装有精密过滤器,为避免当过滤器堵塞
时过滤器被油压压扁,回油过滤器中装有单向阀,当回油过滤器进出口间压差大于0.35MPa时,单向阀动作,将过滤器短路。
本装置有二个回油过滤器,一个串联在有压回油路,过滤系统回油,另一个回油过滤器在循环回路,在需要时启动系统过滤油箱中的油液。
2.6冷却器
冷却器采用列管式油冷却器,二只,树式安装,便于维修和更换。
冷却器
安装在回油过滤器后方,冷却流过的油液。
2.7油加热器
油加热器由三块板式远红外加热器组成,星形连结。
当油温低于20℃时启
动加热器给油液加热,此时,循环泵同时(自动)启动,以保证油液受热均匀,温度控制器TS3(60℃)通过电气上的联接,使当油液被加热至60℃时,自动切断加热回路,以避免由于人为的因素而使油温过高。
2.8循环泵组
本装置设有自成体系的油滤和冷油系统——循环泵组系统,在油温过高或
油清洁度不高时,可启动该系统对油液进行冷却和过滤。
由于设置了该系统,即使伺服系统不工作,油液的冷却和过滤也可进行。
2.9再生泵组
再生泵组用以给油再生装置供油。
油再生装置由硅藻土滤器和精密滤器(即
波纹纤维滤器)组成。
每个滤器上装有一个压力表和压差指示器。
压力表指示装置的工作压力;
当压差指示器动作时,表示滤器需要更换了。
硅藻土滤器以及波纹纤维滤器均为可调换式滤芯,关闭相应的阀门,打开滤油器盖即可调换滤芯。
油再生装置是保证液压控制系统油质合格的必不可少的部分,当油液的清洁度、含水量和酸值不符合要求时,启用液压油再生装置,可改善油质。
2.10必备的监视仪表
本装置还配有泵出口压力表、系统压力测口、回油压力测口、压力开关、液位开关、温度传感器等必备的监视仪表,这些仪表与集控室仪表盘、计算机控制系统、安全系统等联结起来,可对供油装置及液压系统进行监视和控制。
3启动装置前的注意事项(包括大修后的启动)
3.1装置安装完毕,检查所有管路和接线正确。
给装置上电,检查所有指示灯显示正确。
3.2点动循环泵,注意电机的旋转方向:
从泵的方向看过去应为逆时针方向。
否则应调整三相交流电相序。
3.3加入磷酸脂抗燃油至高液位报警为止。
(可借助于循环泵的加油口进行加油,此时,在油箱底部的循环泵吸油口球阀应关闭。
3.4运行自循环系统至少36小时,确认油箱中的油液的清洁度在NAS8级以上。
3.5打开所有泵的吸油口球阀。
检查蓄能器组件、压力回油路相关截止阀的启闭状态,确认压力回油路畅通。
4装置的第一次启动(包括大修后的第一次启动)
4.1确认油温不低于20℃,若低于20℃,应启动加热系统。
4.2调低溢流阀1的设定,调低主泵1的压力设定。
4.3在主泵1的内泄口注入清洁的油液,注满为止。
4.4点动主泵1,检查泵组的转向应符合要求,(从泵的方向看过去应为逆时针方向)确认转向正确后,启动主泵1。
4.5调整主泵1的压力设定,使系统压力为4~5MPa,检查本装置是否有滲漏,若有应加以排除。
4.6维持系统压力为4~5MPa,运行1小时以上;
提高系统压力至10MPa,再运行1小时,最后将系统压力调至14.0MPa。
此时溢流阀不应工作在溢流状态,若在溢流状态,则调高溢流阀的设定,至工作正常。
4.7重复上述试验步骤,试运行主泵2。
5装置所设置的仪表及其整定值
5.4双金属片式温度计℃:
指示油箱中油液的温度。
5.5铂电阻(温度)探头Pt100:
用户配用二次仪表后,可遥测油箱中油液的
温度。
5.6温度开关的设定值
温度开关TS1的设定值为20±
2℃。
用以提醒运行人员,阻止当油温低于20℃时,启动主泵。
温度开关TS2的设定值为60±
当油温被加热至60℃时,自动切断加
热器。
带电触点温度控制器TS3:
上限触点设定值45℃,打开冷却水。
下限触点设定值35℃,关闭冷却水。
5.7压力开关的设定值
低油压跳机整定值:
压力开关PS7、PS8和PS9(三取二)的压力设定
值为7.8±
0.2MPa(降)。
系统油压低联锁和主泵出口油压低联锁压力开关PS10、PS11、PS12的压力设定值为11.2±
0.2MPa。
5.8压力传感器的设定值
压力传感器PT1的设定值为:
当压力为0~25MPa时,传感器输出电流为
4~20mA。
用于远传母管压力。
5.9溢流阀压力设定值为17±
用作系统安全阀。
5.10液位计液位高度设定值(以油箱上盖为“0”位)
低低遮断(停主泵)-660±
10mm(降)
低液位(报警)-560±
10mm(降)
高液位(报警)-200±
10mm(升)
5.11系统(主泵)压力设定为14±
5.12循环泵溢流阀压力设定值为0.50±
0.10MPa。
5.13再生泵溢流阀压力设定值为0.60±
5.14蓄能器充氮压力为10±
6装置所设置的仪表的调试方法
本装置出厂时各仪表已调整到本说明书所列整定值。
本调试方法仅供当用户需要对仪表重新调整时参考。
6.1压力开关的设定
压力开关的设定可在专用校验台上进行,也可通过供油装置作为动力源进行整定。
现以后者为例加以说明。
启动主泵,缓慢开启供油管球阀,使输出流量约为10~15L/min。
调节泵的压力设定,使系统压力为14MPa(此时压力开关的常开触点C-NO应闭合,然后使系统压力逐渐下降,当系统压力降为7.8MPa时(对PS7、PS8、PS9)或11.2MPa时(对PS10、PS11、PS12),调整压力开关的压力设定螺钉,使压力开关的常开触点(C-NO)断开。
旋紧锁紧螺帽,重复上述步骤,确认整定值符合技术要求(7.8±
0.2MPa或11.2±
0.2MPa)。
编号
要求
PS7
7.8±
0.2MPa(降)
PS8
PS9
PS10
11.2±
PS11
PS12
6.2温度开关的设定
将温度开关TS1、TS2的切换差调节杆逆时针调至零。
6.2.1温度开关TS1的设定
准备温度为20℃左右的水及冰或热水(视环境温度而定)。
a当环境温度高于设定值时
调节设定螺钉,使温度传感器的常开触点(接线端子1、2)闭合。
在水中加入冰,使水温为20±
1℃,将传感器的温包浸入水中,在5min内传感器的触点应切换;
将温度传感器的温包从水中取出,在5min内传感器的触点应恢复原状,即常开触点(接线端子1、2)闭合。
将初调好的温度传感器温包浸入18-2℃的水中,5min以上,传感器的触点不应动作。
如若触点动作,则应重新设定传感器的设定值,重复上述步骤,直至达到要求。
b当环境温度低于设定值时
调节设定螺钉,使温度传感器的常开触点(接线端子1、2)打开。
在水中加入热水,使水温为20±
将温度传感器的温包从水中取出,在5min内传感器的触点应恢复原状,即常开触点(接线端子1
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