IE标准工时Word格式文档下载.doc

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3．2工作方法，作业条件，设备，材料等改变时之报告制度设计。

3．3标准工时之诉怨回馈调查及改订。

3．4定期复查制度

4．标准工时的结构

5．标准工时公式

正常工时=观测工时╳评比因素

标准工时=正常工时╳（1+放宽率）

=正常工时+宽放工时

6．标准工时估算

三．标准工时之应用

1．能效管理：

效率是对标准时间达成程度的指数，标准时间决定之后。

管理人员必须督导作业员在标准时间内完成作业。

2．日程管理：

制造部门依据标准时间计算出应生产的产品数量，安排人员设备的配置，日程计划，生产管理等工作，以达成要求的数量。

3．人员成本计算：

标准时间计算的基本数据。

4．工作绩效评估及奖金计算：

实施奖工制度必须籍由标准时间来衡量工作绩效，才能公平合理计算奖金。

5．设备能力：

机器设备具有多少能力，必须依据标准工时来计算分析，以作为设备购买之依据，及来取适当之应变措施。

6．人员及负荷计算：

生产计划拟定后，可依据标准时间计算所需之人工小时及所需人员，而目前机器设备具有多少能力。

其负荷的情况都需依据标准工时来计算。

7．人机配合的计算：

依据标准时间，方可适当安排人员及机器的配置以减少人力的浪费。

8．生产线平衡的计算：

生产线上各工作站若配置不当，会造成瓶颈及过多闲置时间而造成浪费，需赖标准时间适当安排工作。

9．新产品的开发：

新产品的开发，可依据旧有产品单元标准时间来估算所需的成本。

10．工作方法的改善：

将各单元的标准时间予以计算出来，作为改善的叁数依据，同时可作为改善前后的比较。

11．外包价格的决定：

依据标准时间所计算的人工成本，加上材料成本及制造费用，作外包成本的决定因素。

12．订定产品价格的参数：

标准工时可将产品一部分的成本计算出来，再加上其它因素，可作为产品价格的参数。

13．作业指导训练的标准：

现场生产单的作业指导训练中，标准工时是其各作业单元效率的依据。

14．标准产能计算的依据；

依据各产品的标准工时，将每天的工作时间来计算各产品的标准产能。

15．人员计划：

将标准工时所计算出的产能来安排人员，再将全厂的人员来排定计划。

16．设备计划：

透过标准工时及设备的产能，将整厂的设备作最佳的安排。

17．生产计划进度安排：

依据标准工时来安排各产品的生产进度。

四：

马表测时

1.作业员的选

1．1平均作业员，操作具有一致性工选择作业员并接近

1．2选择条件收集记录有关资料

☉受完备训练，有意愿作好工作。

划分单元

☉熟习操作程序初步决定观测次数

☉具有信心与合作精神。

评时评分

1．3沟通—现场主管及被观测者观测次数是否足够

取得合作。

去除异常值

1．4接近作业员决定宽放数

☉采取友谊态度计算及预定标准时间

☉给予发问机会

☉鼓励提供意见

☉对其操作表示兴趣

2．记录有关资料

2．1理由：

标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，以利日后叁考与查证。

2．2记录项目：

2．2．1产品名称：

图样，规格，零件

2．2．2制造程序与操作方法，进刀速度，深度，转速。

2．2．3设备性能，工夹治具。

2．2．4材料规格。

2．2．5作业员等级，能力，性别，姓名。

2．2．6工作环境。

如；

温/湿度，照明，噪音。

2．2．7工作现场布置

2．2．8研究案号，资料数，审核人，日期。

3．划分单元

3．1意义：

将工作过程作业划分程数个由动作组成的部分。

3．2理由：

3．2．1便利确实记述

3．2．2明确作业方法细部以利检讨改善。

3．2．3建立标准工时之基本数据

3．2．4作业方法，条件改善或其它改变时，不必全部重测。

3．2．5可方便用到相同其它作业单元

3．2．6可补救各单元的速成度来均

3．2．7便于生产线平衡

3．2．8可将有效与无效时间分开

3．2．9将特单元个别处理

3．2．10使观测时间更加精确

4．单元划分规则

4．1适当的工作阶次

4．2不影响精确规则，越短越好（0.33-0.04分）

4．3人力操作时间与机器操作时间分开。

4．4机器时间内与机器时间外之作业分开。

4．5单元明确之起点，终点。

（声音，手臂，方向改变）。

4．6不变单元与可变单元分开。

4．7搬运物料时间与其它单分开。

4．8异常事态，外来单元予以别外记录。

5．观测次数

工作过程（时间）

观测次数（次）

0.10（分钟）

200

0.25

100

0.50

60

0.75

40

1.0

30

4—5

15

5—10.00

10

10.00—20.00

8

20.00—40.00

5

以上

3次

6．观测作业员操作

位置☉作业员后方数尺。

宜易于观察详细确实位置☉不可与作业员谈话

事项☉操作情况，操作马表，观察读数☉记录每一单元结束时间。

☉对作业员评比。

7．测时注意事项

7．1合格测时人员

7．2设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况

7．3工作方法确认

7．4组长，操作员之支持与合作

7．5合适之测时对象

7．6避免督忖人员在场及秘密测时。

7．7注意操作人员之故意戏弄。

8．评比

8．1将实际观测时间调整至正常作业员正常作业所需工作时间，亦即，

观测时间╳评比=正常时间。

8．2调整原因：

不一定为合格者，不一定能保持正常速度。

8．3正常速度为100%之标准。

8．452张扑克牌分成四堆，每堆距离6″，需0.5分.

8．5成年男子在平坦路上，3英哩/小时之行走速度（及30秒40米）

8．6影片训练，现场观测。

9．西屋评比法

9．1．1熟练度度。

9．1．2努力度

9．1．3工作环境

9．1．4一致性；

将以上四项因素评比相加为评比系数。

正常工时=观测工时╳（1+评比系数）

熟练度

努力度

工作环境

一致性

超佳

A1　

+0.15

+0.13

A　

+0.06　

+0.04　

　A2

　+0.13

　+0.12

优

　B1

　+0.11

+0.10

B　

+0.03　

　B2

　+0.06

良

　C1

　+0.05

C　

+0.02　

+0.01　

　C2

　+0.02

平均

D　

0.00　

可

　E1

　-0.05

　-0.04

E　

-0.03　

-0.02　

　E2

　-0.10

　-0.08

欠佳

　F1

　-0.16

　-0.12

F　

-0.07　

-0.04　

　F2

　-0.22

　-0.17

10.各项评比因素熟悉度评价

◇超佳☉有高度的技术☉动作极为迅圆滑☉动作有如机器作业☉其熟练显然为全体作业员之冠。

◇优☉对所担任的工作有高度的适应性☉能够正确的工作而无须检核。

☉工作顺序相当正确☉十分有效地使用机器设备

☉动作很快且正确☉动作有韵律。

◇良☉能够担任高度的品质工作☉可以指导训练低熟练度的作业员工☉非常熟练。

☉几乎不需要接受督导致☉完全不犹豫剧☉以相当稳健的速度工作☉运输和相当迅速。

◇平均☉对工作具有信心☉运输和速成度稍微稍慢

☉对工作熟悉。

☉能够随心应手。

☉工作成绩十分良好。

◇可☉对机器设备的用法相当熟手。

☉大致可以事先计划工作。

☉对工作未具完全的信心。

☉不适于长时间的工作。

☉偶尔发生失败或浪费。

☉通常不会有所犹豫。

◇欠佳☉不能随心应手。

☉动作显得笨手笨脚。

☉对工作有犹豫。

☉经常失败。

☉没有信心。

努力度评价

◇超佳☉几乎忽略健康而很卖力工作。

☉这种工作速度不能持续一整天。

◇优☉显然地运输和很快。

☉工作方法很有系统。

☉各个动作均甚熟练。

对工作改善有热心。

◇良☉工作很有韵律。

☉很少时间的浪费。

☉对工作有兴趣且负责。

☉工作场所整理得井井有条。

☉使用适当的工具。

◇平均☉显得有些保守。

☉虽然接受建义，但不实施。

☉工作上有良好的安排。

☉由自己制定计划。

☉根据良好的工作方法进行工作。

◇可☉勉强接受建议。

☉工作显得注意力不集中。

☉受到生活不正常的影响。

☉工作生活显得不太适应。

☉有些过分仔细工作。

◇欠佳☉时间的浪费颇多。

☉对工作缺乏兴趣。

☉工作显得迟缓懒散。

☉有多余的动作。

☉工作场所乱。

☉使用不适当的工具。

☉太过分地仔细工作。

工作环境评价

◇评价基础依据各厂而异。

◇通常测时工作环境不良时，应先中止测试，待改善完成后再测。

◇异常排除，则可免一致性的评价。

11．去除异常值。

12．计算：

☉判定异常基准。

☉删除异常数据。

13．宽放。

一般工厂宽放：

作业宽放（3-5%）。

更换工具，住由，清扫，等不可避免支持宽放。

疲劳宽放：

特重30%重作业20%中作业20%轻作业10%

生理宽放：

（3-5%）上厕，拭汗，饮水等。

管理宽放：

（3-5%）待料，待搬运等；

可避免

※工人的工作表现不同,所给的评比也会不同,因此一个工序的标准操作时间不会因工人的不同而不同，即与工人的工作速度快慢无关。