品质部流程Word文件下载.doc
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版次
2015-1-1
管制章
页次
1/1
文件编号
PZ-WI-001
制定日期
2015.1.1
1.目的:
为了确保公司下达各项任务指标的顺利完成,根据品质部的实际情况,特制定本部门职责。
2.职责:
2.1.执行与推动品质活动。
2.2.制定与执行进料、制程成品检验规范。
2.3.分析制程品质控制能力及进行异常的改善。
2.4.对制程品质进行巡回检验与控制。
2.5.参与客户投诉与退货的调查、原因分析及改善措施拟定。
2.6.仲裁及处理企业品质异常。
2.7.测量、检验设备及监视装置的维护、保养及统一管理工作。
2.8.监督执行不合格品的控制及预防措施。
2.9.外协物料的进货检验及对外协厂商品控能力的辅导与评估。
2.10.负责对产品检(试)验的记录、统计、分析、存档等工作。
2.11.协助其他部门的相关工作。
发文部门
公司
责任人
品质部经理
收文人
检查人
总经理
文控管理
人事专员
制度解释
品质部门作业流程
2015.2.1
作业流程
应用管理工具
生产部经理
公司经营目标下
工作流程的拟订
工作目标的拟订
人力资源的拟订
质量标准编制
异常的追踪、改善
产品质量检查
员工技能素质培训
其它工作事项办理
年度目标
作业流程、岗位流程
人员需求表
产品/材料检验标准
异常报告
品质反馈表
培训计划方案
检
物
公司办
品质经理
品质部主管
岗位职责
为了明确品质部经理的工作职责,依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度,特制定本岗位职责。
2职责
2.1.负责贯彻落实公司质量方针和质量目标,策划、组织公司质量管理体系的运行维护、绩效改善;
2.2.负责公司各种品质管理制度的订立与实施,“零缺陷”、“全面质量管理”等各种品质活动的组织与推动;
2.3.负责对各部门品质管理工作进行内部质量审核;
2.4.负责进料、在制品、半成品、成品的品质标准、品质检验规程和各种质量记录表单的制订与执行,对出仓产品质量负全部责任;
2.5.负责全员品质教育、培训;
2.6.负责各种质量责任事故调查处理,各种品质异常的仲裁处理,配合营销中心对客户投诉与退货进行调查处理.
2.7.督导各部门提升产品质量,防止异常发生,达到公司的品质目标.
2.8.召开各种品质会议,协调各部门处理品质异常问题.
2.9.审核相关部门呈交的品质文件.
2.10.对进料品质进行最终判定,并推动IQC、QE部门对供应商进行辅导、稽核、评估、追踪改善等.
2.11.定期主持召开供应商评审会议及对供应商评估
2.12.督导QE及时处理生产品质异常问题和客户投诉的回复追踪,确保纠正与预防措施的有效实施.
2.13.督导产品可靠性测试和新产品试投产的品质改善及可靠性测试
2.14.对成品的品质进行最终判定,
2.15.协调IQC验货的各项工作.
2.16.督导并审核品质周报、月报表.
2.17.对下属进行考核、评定.
2.18.完成总经理临时交办的其他工作。
副理
品质部FQC
为了明确品质部FQC的工作职责,依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度,特制定本岗位职责。
2.1.坚决服从上级的指挥,认真执行工作指令,一切工作行为向直接领导负责.
2.2.对生产部当天出货之产品进行外观,印字内容,性能上的测试检验。
2.3.记录好当天检验之产品的品质状况。
2.4.对自己工作岗位的5S负责清扫。
2.5.对检验后之产品的状态进行标识。
FQC组长
品质部IQC
为了明确品质部IQC的工作职责,依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度,特制定本岗位职责。
2.1.坚决服从上级的指挥,认真执行工作指令,一切工作行为向直接领导负责;
2.2.执行公司进料检验。
2.3.识别和记录进料品质问题,拒收进料中的不合格物料。
2.4.通过再检验验证纠正措施的实施效果。
2.5.每日记录并上交《进料检验报告》及其他报表。
2.6.品质部相关工作的配合。
2.7.管理与维护所使用的检验设备。
品质部IQC组长
品质部IPQC
为了明确品质部IPQC的工作职责,依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度,特制定本岗位职责。
2.2.执行公司生产线的巡回检验。
2.3.执行生产线的首检工作。
2.4.监督纠正公司生产中违规品质规范的行为
2.5.识别和记录制程品质问题,
2.6.监督执行生产中不合格产品隔离、处理。
2.7.对制程中的问题点进行研究与分析。
2.8.每日记录并上交《制程检验报告》、《首检确认记录》及其他报表。
2.9.品质部相关工作的配合。
2.10.管理与维护所使用的检验设备。
IPQC组长
品质部OQC
为了明确品质部OQC的工作职责,依照公司的经营方针、品质部门工作内容以及公司规章制度,特制定本岗位职责。
2.2.执行公司生产线成品检验。
2.2.参与生产线的首检工作。
2.3.公司出厂加工的半成品的品质确认。
2.5.识别和记录成品品质问题。
2.6.拒收不合格成品。
2.7.监督执行不合格成品的隔离、处理。
2.8.对成品的问题点进行研究与分析。
2.9.每日记录并上交《成品检验报告》及其他报表。
2.10.品质部相关工作的配合。
2.11.管理与维护所使用的检验设备。
日常作业流程
作业流程
责任部门
接收验货单
材料检验
不合格
质量判定
合格
入库
MRB流程
让步
挑选
退货
仓库
相关部门
《仓库入库单》
《质量检验标准》
《AQL抽样计划》
《检验报告》
《入库单》
《异常单》
IQC
IQC组长
作业指导书
1.目的
对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平,控制来料不良,提高品质。
2.适用范围
适用于入料检验的质量控制。
3.权责
3.1IQC:
负责供应商入料检验的执行。
4.作业程序
4.1检验步骤:
4.1.1来料暂收。
4.1.2来料检验。
4.1.3异常反馈。
4.1.4材料入库。
4.2检验规范
4.2.1来料暂收:
仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料:
数量,种类及标签内容等无误后送交IQC检验,予以暂收,并签回货单给来料厂商。
4.2.2来料检查:
IQC品检人员收到仓库入库单后,依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符,来料规格,种类;
是否相符,如不符拒检验,并通知仓管、采购及生管,如符合,则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例(以仓库来料质检标准),查看品质情况,再决定入库全检,还是退料。
4.3检验内容:
参考检验规范
4.4异常处理办法
物料在检验过程中发现异常,即时向采购及品管主管反映,录求解决方法,尽快处理。
4.5不合格品的处理:
4.5.1IQC判定为不合格时,在产品包装外贴上退货/拒收标签,把产品转移到不合格/退货区域,并报品质主管确认签字后,送采购/物控/计划签名后发到供应商,供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理;
如为急料,经品质主管与采购,生管,业务协商后,呈经理审批,按评审意见办理;
4.5.2跟据供应商提供的改善方案,IQC品管员对下批来料改善效果进行确认,并记录结果。
4.6材料环保要求管理:
4.6.1原材料必须符合无毒或低毒环保要求,且符合国际环境保护之法律法规要求,每批来料必须符合联昌
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- 关 键 词:
- 品质 流程
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