IATF16949设备和设施管理程序Word文档下载推荐.docx
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3.4
技术部结合工艺纪律检查,对设备点检、日常保养实施情况进行现场检查。
4
内容
4.1
设备的确定和提供
4.1.1
在以下情况增加设备配置:
a)
生产经营规模扩大,现有设备资源不足;
b)
老、旧设备报废;
c)
为提高生产效率,需采用新型高效设备;
d)
在进行产品质量先期策划(APQP)中,为满足工艺过程开发需求。
4.1.2根据上述情况,由仪器设备使用部门提出申请,经技术部组织成立设备多功能小组(技术部、设备部、采购部、使用部门)判断添置新设备的必要性,如需要则报总经理批准。
设备部组织相关部门进行充分的调查和研究,经过适用/性能/价格对比选用合适的设备,并填写《仪器设备请购单》,注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、数量等,经总工程师审核后,报总经理批准后。
由采购部实施采购。
4.2
设备的验收
4.2.1
采购的设备到公司后由设备部组织多功能小组、使用部门/车间验收,核对送货单、查验使用说明书、合格证明书、主机、备品、备件、装箱清单等,验收合格后在送货单上进行签字确认方能进行安装调试,对使用人员进行机械性能交底。
4.2.2
设备部会同使用单位/车间进行安装调试和试运行。
如需调整原设备工艺布局或进行新的设备工艺布局设计,应按《工厂、设施和设备策划控制程序》执行,设计的设备工艺布局图报设备多功能小组评审、总工程师批准。
新的较大规模的设备工艺布局设计,需由总工程师审核,报总经理批准。
4.2.3
设备安装、调试后确认符合各项技术、质量指标,能适应公司生产加工要求后移交使用部门/车间,由使用部门/车间负责人在《设备验收移交单》上签字验收,并记录设备名称、型号规格、技术参数、单价、数量、随机附件及资料等内容,交设备部负责存档。
4.2.4
验收不合格的设备,采购部应及时与设备供应商协商解决,并在《设备验收移交单》上记录处理结果。
4.2.5
设备部对验收合格的设备进行编号,并登记《设备台帐(清单)》。
设备的随机技术文件应交技术部登记并存档,并据此及时转化为相应的操作规程和预防性维护保养作业要求。
4.2.6
新购设备在验收、安装、调试及在保修期限内发生的质量问题,由设备部负责向设备供应商联系解决。
4.3
设备的建档
设备部负责将所有设备按部门/车间分类进行编号,登录《设备台帐(清单)》,保存好设备档案资料(合格证、使用说明书等)。
4.4
设备的状态标识:
l
完好(可正常使用)、待检修(有故障,不影响使用)、检修(不可使用)、封存(停用)、报废
完好设备不挂牌,其他状态的设备必须挂牌管理。
4.5
设备的使用
4.5.1
设备操作工必须学会和熟悉掌握设备使用和维护、保养的基础知识。
新工人使用设备前,必须进行技术教育,学习有关设备结构、性能使用、点检维护和安全技术等知识,在老师傅的指导下学习实际操作技术。
4.5.2
操作人员应严格按操作规程进行操作,主要设备实行定人、定机管理,执行谁使用谁点检保养的原则,执行设备的日常点检保养,并做好点检记录。
4.5.3
设备操作工应做到“三好”:
管好、用好、保养好;
“四会”:
会使用、会检查、会排除故障、会一般维修。
严禁设备精机粗用,严禁超负荷、超规范、拼设备;
如发现异常,应及时报告,以便及时检修,保持在用设备处于良好的工作状态。
4.6
设备的维护
4.6.1
设备部负责按《全面生产维护管理办法》的要求实施设备的预防性维护。
4.6.2
设备部按《设备备品配件管理规范》要求,建立“设备备品配件最低库存量清单”,并实施有效的、有计划的预防性维护。
4.6.3
设备的预防性维护包括:
日常点检、周期性检修。
日常点检:
设备操作工上班前先检查、试运转设备正常后,填写相关“设备点检卡”,方可开始正常操作。
有异常问题及时处理,不能自行处理的应及时通知责任机修工维修。
维修完毕应重新验收合格后方可开始操作。
操作工下班前全面清扫周围场地,擦拭设备外表。
各使用部门(车间)负责人负责督促、检查设备操作工按规定要求对设备进行点检和保养,以及相关的点检记录。
周期性保养和检修:
设备部根据设备使用说明书要求,编制《设备预防性保养作业指导书》,制订《年度设备维护和检修计划》,设备部据此安排做好设备的维护保养和周期性检修等工作,并检查执行情况。
4.6.4
预防性保养以设备部机修工为主,操作工配合,按保养计划(具体保养频次由设备部结合设备使用情况及实际生产情况,每年12月底制定下年度制定“设备预防性保养计划”),进行内外全面保养,设备修后精度满足工艺要求,由使用部门(车间)进行验收,必要时技术部派技术员参与验收。
4.7
设备的维修
4.7.1
车间在日常操作、点检中发现的设备故障,自身无法解决的,应填写《设备维护/维修记录》及时报设备部维修,由设备部负责协调解决。
4.7.2
设备维修完毕,维修人员将维修情况填写在《设备维护/维修记录》上,并由使用部门签字验收确认后保存。
4.7.3
在检修中的设备挂上“维修”牌,维修现场要做到工完、料净、场地清。
4.7.4
设备部维修人员日常应关心设备的操作情况。
如发现设备运转不正常应立即进行抢修,排除故障。
4.8
设备的封存和重新启用
设备因故停用一个月以上的,由设备使用单位/车间向设备部办理封存手续,封存前切断电源,放净油液和冷却液,擦拭干净,涂油防锈,遮盖防尘,指定专人保养。
当需要使用时使用单位/车间应向设备部办理启封手续,经批准并对设备的技术精度指标检查确认合格后方可启用。
4.9
设备的报废
4.9.1
设备出现以下情况可申请报废:
设备超过使用年限或主要结构陈旧;
设备的主要结构严重损坏,无法修复或经济上无修复价值或改装;
产品转产、工艺改变导致设备无法使用且无改造价值等。
4.9.2
设备报废由使用部门提出报废申请,设备部组织人员进行调查鉴别后填写《设备报废申请单》,经总经理批准后报废,设备部在《设备台帐》中注明情况,财务停止折旧。
报废的设备应及时转移至废品库,或挂“报废”牌。
4.10
设备事故处理
4.10.1
设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命,使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。
4.10.2
设备发生事故操作工应立即停止操作,保持现场,向车间领导及设备部报告,事故责任者应如实反映情况。
4.10.3
设备部会同发生部门调查原因,落实事故责任者,采取相应的措施,确定修复方案并妥善处理。
设备部将调查处理的结果,填写《设备事故报告单》以书面报告形式呈总经理。
4.11
技术部在每次的工艺纪律检查时,例行检查设备的点检保养和实际完好状况,并做好相关的记录,作为质量考核的依据之一。
4.12
设备部确定并分析设备维护目标,包括:
设备综合效率OEE
平均故障间隔时间MTBF
平均维修时间MTTR
5
有关设备验收、维护保养和检修的记录统一由设备部保存、归档。
6
相关文件
设备备品配件管理规范
设备预防性保养作业指导书
TPM全面生产维护指导书
设备点检制实施规范
7
记录表单
名称
编号
保存部门
保存期限
设备台帐(清单)
设备购置申请单
设备验收移交单
设备维护/检修计划
设备点检卡
设备维护保养/维修记录
设备事故报告单
设备备品配件最低库存量清单
8
版本历史
版本号
编制/修改责任人
编制/修改日期
变化描述
批准人
—END—
附录《设备管理流程图》
流程
文件化信息
责任部门
配合部门
设备(模具/工装)需求.立项申请书
多功能小组
设备需求部门
设备部
采购部
财务部
设备使用部门
设备点检表
设备维护/维修记录
设备维护和检修计划
维修申请部门
设备报废单
本文件对应IATF16949:
2016-7.1.3,8.5.1.5
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- IATF16949 设备 设施 管理程序