危险化学品仓库安全管理与防护制度Word格式.docx

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2、遇火、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的危险化学品，不得在露天、潮湿的地方存放。

3、受阳光照射容易产生燃烧、爆炸或产生有毒有害气体的化学试剂和桶装、灌装等易燃液体、气体应当放在阴凉、通风的地方。

4、化学性质或防护、灭火方法相抵触的化学试剂及化学危险品，不得在同一仓库和同一储存室存放。

5、剧毒物品必须严格执行“双人保管、双人收发、双人领料、双本帐、双锁”的“五双”管理制度。

七、危险化学品在入库和出库时必须进行认真的检查登记。

对于剧毒物品的出库，必须经主管领导签字，由专人负责出库并及时办理出库手续。

八、库管人员应具有高度的责任心，积极做好防火、防盗、防水、防静电、防高温等工作，以确保库存物品的安全。

九、危险化学品仓库保管、搬运人员必须配备相应的防护器材及劳动保护用品。

十、危险化学品仓库的管理人员，必须进行岗前学习和培训。

十一、危险化学品仓库应配置足够的消防设施和器材。

消防设施、器材应专人管理，确保完好有效。

企业危险化学品仓储管理制度

引言

化学品的全生命过程包括生产、经营、储存、运输、使用到废弃，其中仓储管理是一个非常重要的环节，如果管理不善，会存在严重的安全事故隐患，甚至导致重大事故的发生。

最典型的例子是1993年8月5日深圳清水河化学危险品仓库发生了火灾爆炸事故，就是由于氧化剂过硫酸铵与还原剂硫化碱混存，引发火灾爆炸，造成了巨大的损失。

为加强化学品的安全储存管理，我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》都有明确的条款规定，并制定颁布了《常用危险化学品贮存通则》、《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》、《腐蚀性商品储藏养护技术条件》、《毒害性商品储藏养护技术条件》等国家标准。

尽管有这些法律法规和国家标准的规定，但如何将仓储管理各要求进行有机整合，并能安全操作，仍然是一个值得研究的应用技术。

一般要求

1.1储存场所的要求

对每类危险化学品储存场所的要求都很具体，一般包括：

化学危险品的建筑物不得有地下室或其它地下建筑；

建筑物耐火等级、层数、占地面积、安全疏散和防火间距，应符合国家有关规定；

储存场所或建筑物内输配电线路、灯具、火灾事故照明和疏散指示标志，都就符合安全要求；

储存场所必须提供足够的自然通风或机械通风，防止可燃空气或有害空气的生成和积聚；

通风的等级和类型取决于化学品的特性和储存及操作加工的方式；

根据储存仓库条件安装自动监测和火灾报警系统。

1.2标志要求

储存的危险化学品应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。

符合条件的散装危险货物必须张贴警示标志，标志也必须遵守一定的要求，如：

标志必须按一定的尺寸要求；

标志上必须提供正确的化学品名称、UN号、危险编号、危险类别标签、次级危害标签等信息。

1.3储存安排及储存量的限制

进行危险化学品的储存安排时，首先应考虑它们之间的禁配关系。

对危险化学品，有一套专门的禁配体系，如：

3类易燃液体、可燃液体或4.1类易燃固体与5.1类氧化剂互为禁忌物，有燃烧和爆炸危害；

强酸与碱互为禁忌物，有反应危害。

对互为禁忌物的化学品通常采用隔离层或隔开一段距离，或在不同的房间内存放。

另外，遇火、遇热、遇潮能引起燃烧、爆炸或发生化学反应，产生有毒气体的化学危险品不得在露天或在潮湿、积水的建筑物中贮存。

受日光照射能发生化学反应，引起燃烧、爆炸、分解、化合或能产生有毒气体的化学危险品应贮存在一级建筑物中，包装应采取避光措施等。

1.4储存场所信息管理

储存场所信息管理包括，场所内的化学品必须提供MSDS等信息，MSDS中应清楚的给出与供应商的联系方式和接触限值等信息，提供的MSDS必须符合国家的有关法规规定（如GB16483-2000《化学品安全技术说明书编写规定》）作业场所的MSDS必须是最新的且时间是最近的。

同进，储存场所应建立储存化学品清单，清单中应包括如下内容：

场所应急联系方式，包括联系人姓名，职位和联系电话等内容；

每种危险化学品的名称、危险类别、次级危害和包装类别等；

每种危险化学品的存放区域，UN编号和存放数量等。

建立严格的化学品出入库管理制度。

化学品出入库前应进行检查验收，登记，验收内容包括数量、包装、危险标志等。

1.5化学品的养护

化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。

化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。

库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

1.6废弃物处理

禁止在化学危险吕贮存区域内堆积可燃废弃物品。

泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。

按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。

1.7人员培训

储存仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。

对化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。

仓库的消防人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

一般工作程序

2.1成立工作小组

成立专门工作小组，确认和指定特定角色的工作小组成员。

工作小组由企业安全环保处组织熟悉本单位情况的人员组成，小组成员应熟悉本部门的工作，负责普查、新进化学品上报、本部门化学品安全管理和组织工作。

2.2确定化学品储存区域

企业必须确定使用、操作处置、储存或运输化学品的内部工作区域。

包括：

企业内部的所有作业场所；

仓库和其他储存场所，包括收取货物、原料和成品的储存场所，附属仓库的任何储存室及维护区都应被考虑到；

公司内部的任何科研部门，如实验室或研发部门；

清洗或化学品养护的所有储存区域。

2.3化学品普查

对各工作区域的化学品进行普查，并进地审核。

审核内容包括：

储存或使用的化学品的名称；

化学品类别及危险性分类；

化学品数量；

化学品的危害程度；

与化学品使用或储存有关的危害；

需要的个体防护设备；

接触或泄漏时采取的应急程序和设备；

职工培训信息。

2.4建立仓储管理系统

建立“软件管理与硬件控制”相结合的仓储管理系统，将储存场所要求、储存标识、储存安排与储存量、收发储存化学品、储运条件、禁配关系、信息化管理、人员培训与管理、养护、废弃等要求进行有机整合。

同时利用建立的仓储管理系统，制定标准的工作程序，包括：

确认应遵守的化学品安全管理法规与标准；

系统的维护使用；

信息查询程序，如化学品检索、应急信息与个体防护设备选择、安全文档检索、储存记录查询；

仓储化学品的日常管理程序等。