吉克煤矿一通三防中长期规划方案Word格式.doc
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2.掘进工艺:
掘进过程中采用浅进多循环方式掘进,每次掘进长度为1.2m,采用风钻打眼,人工爆破落岩(煤),全岩巷道扒装机扒矸石矿车运输,半煤岩巷道人工、扒装溜子配合皮带运输。
支护形式:
开拓、准备巷道采用锚、网、锁、喷浆支护;
回采巷道采用锚、网、锁支护。
(四)中长期(五年)生产接续计划:
一、2013年至2017年掘进接替计划安排如下表:
2012年度掘进接替计划安排
序号
施工单位
单位工程名称
巷道设计长度
巷道断面
剩余长度
岩性
类别
全年
备注
(m)
(㎡)
(米)
合计
1128
开拓
264
准备
200
回采
664
2013年度掘进接替计划安排
6490
2010
480
3860
8
承包队
回风立井
250
26.0
100
岩
150
2014年度掘进接替计划安排
6990
1490
4010
2015年度掘进接替计划安排
6770
2160
2140
2950
2016年度掘进接替计划安排
6850
1800
1650
3400
二、2012年至2016年生产计划安排如下表:
2012----2016年产量计划安排
单位
工作面
编号
月末预计剩余
采长(米)
预计回采时间
预计结束时间
全年
走向(米)
储量(万吨)
2012年计划
10100
掘进煤
2013年计划
314000
1
11102面
830
27.00
120
2013.2
2013.9
270000
2013年2月生产
2
1901面
600
35.00
110
2013.11
20000
2013年11月生产
24000
2014年计划
462000
需要上两个综采面
500
29.50
2014.80
330000
11103面
800
24.00
2014.09
90000
2014年9月生产
42000
2015年计划
502000
367
11.00
2015.04
150000
21103面
850
25.00
120
2015.03
2015.011
250000
预计2014年12月贯通
3
1902面
650
62.00
180
2015.12
60000
2016年
702000
420000
预计2015年8月贯通
11104面
1070
30.50
2016.05
240000
预计2015年12月贯通
135
二、自然条件及灾害事故:
(一)瓦斯赋存及涌出情况
瓦斯赋存分析:
根据煤科总院抚顺分院对M9和M11煤层的原始瓦斯含量测定结果,总结出矿区范围内各个煤层瓦斯含量如表所示。
各个煤层瓦斯含量一览表
煤层
M7
M9
M11
M15
M16
M21
M22
含量(m3/t)
8.93
10.36
7.74
3.47
6.63
8.63
4.92
矿井瓦斯涌出量预测
达产时期
矿井平均日产量(t)
瓦斯涌出量
矿井合计
回采
(m3/min)
掘进
采空区
相对量
(m3/t)
绝对量
单独开采M11
1363.64
22.69
5.9
31.52
63.48
60.11
交替时在M9煤中回采
2.16
4.21
7.02
14.14
13.39
交替时在M11煤中回采
29.65
59.72
56.55
(二)自然条件
1.水文地质:
本区所处地貌属构造剥蚀侵蚀中低山地貌。
由于本区地处富源~师宗~弥勒大断裂带附近,构造复杂,地形切割较深,沟谷发育,地形地貌有利于地表水及地下水排泄。
2.开采深度:
矿井共分两个水平开采,一水平+1615m,二水平+1520m。
3.煤层顶底板及构造:
吉克煤矿共有可采煤层7层,规划期内主要开采M11、M9煤层。
M9煤层:
位于龙潭组第二段中部偏上。
上距M7煤层19.27~29.35m,平均23.35m,煤层平均厚度3.82m,结构单一,煤层层位稳定。
全区可采,属稳定煤层。
顶板为薄层菱铁岩与薄层粉砂质泥岩。
底板多为灰白色、灰色粘土岩、粉砂质泥岩或泥质粉砂岩。
M11煤层:
位于龙潭组第二段中部,距M9煤层底板13.72~22.00m,平均18.59m,煤层平均厚度1.72m,层位稳定。
全区可采,属稳定煤层,煤层下部常夹一层0.03~0.10m厚的棕灰色中粗晶高岭石粘土岩(泥岩)夹矸。
顶板岩性为粉砂质泥岩,夹簿层~中层状菱铁岩。
底板泥质粉砂岩或粉砂岩。
4.主要地质构造:
矿井位于大地构造杨子准地台、滇东台褶束、曲靖台褶、富源凹褶区。
区域处于富源~师宗~弥勒大断裂以东5km左右,有一系列的NE向、NNE向的断裂构造及褶曲,走向基本一致,本矿井位于格宗向斜西翼南部。
(三)灾害事故
矿井自从2007年开工建设以来未发生过“一通三防”方面的事故。
三、一通三防治理现状
(一)矿井通防各系统情况
1.矿井通风系统:
矿井采用中央并列式通风方式,主副斜井进风,回风斜井回风。
矿井装备GAF20-13.3-1型轴流式主扇2台,电机功率400kW,转速985r/min。
主扇风机最大提风量6000m3/min。
现矿井需要风量为5398m3/min,总进风量为5468m3/min,总排风量为5636m3/min,有效风量率为89.5%,矿井负压为1120Pa,矿井等积孔为3.44m2。
掘进工作面均采用双局扇供风,反风设施齐全有效。
2.瓦斯抽放系统:
目前实现井上、下瓦斯抽放泵联合抽放。
地面瓦斯抽放系统安装2BEC-52抽放泵4台,其中高负压抽放泵两台电机250KW、最大抽放量205立方/分,低负压抽放泵两台电机280KW、最大抽放量235立方/分;
地面瓦斯抽放系统:
高负压泵瓦斯抽放浓度在7%左右,平均流量70立方/分,抽放负压31Kpa;
低负压泵瓦斯抽放浓度在16%左右,平均流量120立方/分,抽放负压32Kpa。
3.安全监控系统:
矿井安装使用了KJ76N型煤矿安全生产监控系统,按规定安设了瓦斯传感器、风筒传感器等各类传感器共计108台,实现了对井下瓦斯、风量、风电闭锁等方面的实时监测,并做到了
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