冲床作业安全指导书Word下载.doc
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5.工作中注意力要集中,严禁将手和工具等物件伸进危险区内,小件一定要用专门用具(镊子或送料机构)进行操作,模具卡住坯料时,只准用工具去解脱。
6.发现冲床运转异常或有异常声(如连击声爆裂声),应停止送料,检查原因,如系转动部件松动、操纵装置失灵或模具松动及缺损,应停机修理。
7.每冲完一个工件时,手或脚必须离开按钮或脚踏开关,以防止误操作。
8.两人以上操作时应定人开车,注意协调配合好。
9.下班前应将模具落靠,断开电源(或水源)并进行必要的清扫。
钻床作业安全指导书
1适用范围
本规程适用于立式钻床、摇臂钻床、数控立式钻床。
2操作规程
2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。
2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品,女工必须将头发压入工作帽内,加工铸件时戴好口罩。
严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。
2.3开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、切削液是否符合要求等。
数控钻床还应检查程序、参数设定等情况。
电气保护接零可靠。
检查后,按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。
2.4检查和加油后,操作者开车低速空转3~5分钟,检查机床运行有无异常声响,各部位润滑情况,润滑油位情况,操纵手柄是否灵活,锁紧装置是否灵敏可靠,自动走刀手柄开合是否灵活。
数控钻床还应按加工程序进行全程空运行检查。
2.5加工操作时精神要集中,严禁和他人谈话。
严禁自动走刀时离岗;
不准开车变速;
不准超规范使用;
不准随意拆除机械限位、电气限位;
不准私装多余装置;
不准以绳或铁丝栓手柄进行操作加工。
离开机床时必须停车,时间长时应关闭电源。
2.6装换刀具时必须停车,检查刀具锥柄应锥度正确、清洁无毛刺,装换时用力应均匀,卸刀具时必须使用专用工具,刀具装夹牢固可靠,不准有偏摆现象。
2.7装夹工件时,必须有专用工装、平口钳或工作台,严禁用手夹持工件加工。
装夹用力应均匀,装夹牢固可靠。
2.8手动钻孔时,不得用力过猛,快钻透时用力要适当。
钻通孔时,底部要垫木板或垫铁,以免钻在工作台或平口钳上。
2.9使用自动走刀切削时,应先进行空转试车,限位是否定位合适,互锁自停机构是否灵敏可靠,试车后再进行正式加工。
自动钻孔时,应根据钻孔直径、工件和钻头的材料,选择适当的进刀量和转速。
2.10使用摇臂钻时,应注意摇臂转动时是否有障碍物。
定位后应锁紧摇臂,严禁未锁紧加工。
2.11测量工件时,必须先停车,将刀架退到较远的地方,再测量工件。
2.12加工时严禁用手清理切屑,一定要用专用工具。
切削断屑应适当,严禁切屑过长左右摆动。
加工时切屑堆积过多时,应及时停车清理。
严禁用压缩空气清理切屑。
2.13切削液冷却流量应调整合适,冷却部位应合理,不准加工时产生飞溅。
变质切削液应及时清理收集后,送单位定点收集处,严禁随意倾倒。
2.14机床发生故障或有异常声响时,应及时停车检查和处理。
无法处理时,及时报维修人员处理,处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。
所有电气故障严禁操作者处理。
2.15加工结束或下班时,应按班末设备保养要求,清理切屑,严禁用压缩空气吹切屑,彻底擦拭设备,导轨和外露有精度部位涂油保养。
2.16保养内容:
彻底清理切削脏物;
彻底擦拭设备;
清洗滤油器、毛毡垫;
检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况;
检查冷却液情况。
每月要清洗一次平口钳。
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