中央空调管道安装技术方案Word格式.docx

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安装在墙壁内的套管与饰面平。

套管内用油麻填塞密实。

3）预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。

3、材料采购、进场、检验及保管程序

1）所用管材必须具有质量证明书、合格证等资料，阀门等管道附件本体上必须有完好无损的铭牌。

2）材料进入现场经自检合格后，及时填写材质报检单，向监理工程师报检，经检查合格后，方可使用。

3）进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、卡相符，收发手续完整。

堆放中要有防止管材变形的措施（如下图示意，不能堆码过高）

管材堆放示意图

4）管道、管件、阀门等在搬运、安装过程中要轻拿轻放，禁止扔摔等方式搬运。

5）管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：

无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；

无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；

有材质证明或标记。

6）阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。

同时阀门的操作机构必须开启灵活。

阀门试压示意图

4、管道预制

为了提高施工效率，加快施工进度，保证施工质量，在熟悉图纸及现场的基础上，根据工程进度计划的要求组织安排，在预制场地集中进行预制。

本工程可集中预制范围如下：

第一：

风机盘管的配管（设备数量多，管件和阀件丝扣连接口多）

第二：

水泵的配管（附件和焊口较密集）

第三：

空调机和新风机的配管（设备数量多，管路相似）

第四：

干管施工中与管件焊接（弯头、挖眼三通、法兰、变径）要尽量以活口形式在地面预制。

预制程序

2）技术要求及施工方法

（1）预制前先按设计图纸设计的管线，确定可行的具体的预制件品种及长度；

预制的半成品要标注清楚编号，分批分类存放，运输和安装过程中要注意保护预制件，以便对号安装正确。

（2）根据图纸设计的材质、管径和壁厚，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

采用砂轮切割机与割管机切割，管子切割时注意切口的位置，管子端面要求平整，无裂纹、无毛刺。

（3）在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的部位须用校核过的样板画定，用氧炔焰切割，完毕后要用锉刀或砂轮磨光机打磨掉氧化皮与熔渣，使端面平整。

（4）为了尽量减少固定焊口的焊接量，将钢管及管件（成品供应）在地面预制成管道组成件，管道组成件预制的深度以方便运输和吊装为宜。

（5）焊接

钢管壁厚为4mm～11mm，采用手工电弧焊焊接。

壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；

壁厚小于4mm，采用I型坡口，钢焊件的坡口示意图及尺寸如下：

坡口名称

坡口形式

坡口尺寸

MM

I形坡口

S

＞2～3

C

0+１

V形坡口

≥3～９

α

６５°

±

５

１±

１

P

钢焊件的坡口尺寸（mm）

厚度T

间隙C

钝边P

坡口角度α（o）

1～3

I型坡口

0～1.5

─

3～6

0～2.5

6～9

V型坡口

0～2

65～75

9～26

0～3

55～65

管道坡口要求表面整齐、光洁，不合格的管口不得进行对口焊接。

管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。

钢管对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。

点焊长度和间距如下表：

钢管接口点焊长度和点数

管径DN（mm）

点焊长度（mm）

点焊点数（处）

80～150

15～30

3

200～300

40～50

4

350～500

50～60

5

采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。

各层引弧点和熄弧点均错开20mm。

焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除。

焊缝外观检验：

焊缝表面须完整，高度不低于母材表面并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口边缘2～3mm。

（6）法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.3～1.5倍，便于焊接。

焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90o两个方向度量，里外施焊。

法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为好。

紧固螺栓要按对称十字形顺序，分两次或三次拧紧，保证法兰衬垫受力均匀，同时保证法兰的严密性。

拧紧后以露出螺母两扣螺纹为宜。

（7）丝接

管子丝扣采用机械套丝，管径DN25mm以上要分两次进行套丝，不可一次套成，管子螺纹要规整，不得有断丝或缺丝现象。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，外露2～3扣螺纹，并清除剩余填料，对外露螺纹涂樟丹防锈漆防腐。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向涂白厚漆，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把白厚漆、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

5、管道放线

1）放线程序

2）管道放线由总管到干管再到支管放线定位。

放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉，同时留出保温、绝热及其它操作空间。

3）空调水管道在室内安装以建筑轴线定位，同时又以墙柱为依托。

定位时，按施工图确定的走向和轴线位置，在墙（柱）上弹画出管道安装的定位坡度线，冷热水坡度为0.003，冷凝水管道坡度不小于0.008，在制冷机房及地下二层内，并行多种管道，定位难度大，采用打钢钎拉钢线的方法，将各并行管道的位置、标高确定下来，以便于下一步支架的制作和安装，定位坡度线宜取管底标高作为管道坡度的基准。

4）立管放线时，打穿各楼层总立管预留孔洞，自上而下吊线坠，弹画出总立管安装的垂直中心线，作为总立管定位与安装的基准线。

6、支、吊架制作、安装

支吊架安装程序：

2）管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间及垫木厚度等因素选择固定支架、滑动支架及吊架。

（1）支架的位置确定

根据设计要求，支架符合下表：

水管管径DN

≤25

32-50

70-100

125-150

200-300

300-400

最大间距

保温

2

3.5

4.5

5.5

6

非保温

7

管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；

管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，使活动支架定位。

在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

（2）支架形式的选用（以下画出几种常有的典型样式）

支架

吊架

（3）支架的安装

A包括支架构件预制加工和现场安装两道工序。

制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，并用磨光机将切口打磨光滑；

用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；

煨制要圆滑均匀。

各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。

支架的形式按设计要求及施工图集进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。

B现场安装

要根据管道支架位置充分考虑管线的坡度，空调供回水管道坡度为0.003，冷凝水干管坡度为0.008。

管道安装时要及时调整支、吊架。

支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。

固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。

在支架上固定管道，采用U型管卡。

制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。

无热位移的管道，其吊杆垂直安装。

有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

保冷、保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保冷、保温层厚度，按设计要求支架需做保温喷涂。

7、管道及附件安装

1）安装程序

2）管道安装前，复查测量管道中心线及支架标高位置无误后，开始管道安装就位。

（1）大口径立管安装，自下而上逐层安装。

为便于施焊，将起弯处水平管与弯头的接口做活口处理。

管材由地面一层运进管道间（或空调机房）并进行组对焊接。

每点固或焊完一个口，将上面的管段向上一楼层推进，为便于吊装，管子在组对时焊吊耳。

每安装一层，以角钢U型管卡固定，以保证管道的稳定及以下各层配管量尺的准确。

立管底部要设钢性支撑。

每层地面设固定支架如下图：

（2）水平管的安装

A放线、定位核准，支架正确安装后，管子就要上架。

上架前，进行调直，对用量大的干管进行集中热调，小口径的管子用手锤敲击冷调。

B管子上架，小口径管道用人力抬扛，当使用梯子时，应注意防滑；

大口径管子用手动倒链或电动葫芦吊装，注意执行安全操作规范。

C管子上架后连接前，对大管子进行拉扫，即用钢丝缠破布，通入管膛清扫，对小口径管，上架时敲打“望天”（从管膛一端望另一端的光亮），以确保管道安装内部的清洁、不堵塞。

D干管的对口连接：

干管采用焊接连接，与附件连接采用法兰连接。

为尽量减少上架后的死口，组织班组精心考虑，在方便上架的情况下尽量在地面进行活口焊接。

F干管变径与接支管：

干管变径采用成品管件焊接成型较好，冷热水管用偏心大小头，并在安装时使偏心分别向下和向上。

分支管与主干管连接采用开孔焊，变径管200