树酯砂和铁型覆膜砂铸造工艺Word格式文档下载.docx

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清理车间将承担铸件的清理工作。

最大件为机床底座。

2．设备选用原则

本清理车间主要解决树脂砂车间生产的铸件清理。

新增台车式抛丸清理室（30t、50t各1台）、8-10t吊钩式抛丸清理机3台，新增1座40m3煤气发生炉。

设备清单

附件

（一）

设备名称

技术规格

计量单位

数量

单价（万元）

总价（万元）

中频感应熔炼炉

15t

套

1

450

中频感一个熔炼炉

12t

400

自动加配料系统

2

25

50

烘包器

12

24

喂丝球化孕育工作站

Q=20t

58

电磁双梁桥式起重机

Gn=10tA6

台

30

60

固定升降混砂机

Q=60t/h

120

双臂连续式混砂机

Q=10t/h

大件砂处理及再生系统

Q=20-25t/h

336

75/20t双梁桥式起重机

Gn=75/20t

117

双梁桥式起重机

Gn=32/5tA7

Gn=50/10tA7

132

Gn=32/5tA6

63

KPD-40-1低压电动平车

Q=40t

6

固定连续式混砂机

Q=40t/h

中件砂处理及再生系统

Q=15-20t/h

274

240

Gn=20/5t

41

82

KPD-25-1低压电动平车

Q=25t

5

10

三维振实台

承载10t

雨淋加砂机

3

真空系统

标准真空砂箱

只

2.6

78

转运小车

4.5

9

KPD-16-1低压电动平车

Q=16t

13.5

Gn=16/3.2tA7

35

27

54

单梁桥式起重机（地操）

Gn=10tA5

22

台车式抛丸清理室

30t

138

50t

165

吊钩式抛丸清理机

8-10t

19

57

打磨隔间（含除尘系统）

70

热处理炉

煤气发生炉

20

移动罩式漆雾净化装置

44

Gn=50/10tA6

77

Gn=20/5tA6

90

单梁桥式起重机

LDA单梁桥式起重机

Gn=5t

4.8

9.6

LX电动悬挂起重机

Gn=3t

18

便携式硬度测试仪

1.8

快速化学分析仪

型砂试验仪器

6.8

其它试验设备

小计

5工程设计方案

5.1设计原则

根据工艺技术要求及技术参数，结合产品具体工况，本技术方案遵循以下原则：

（1）根据年产3万吨风力发电设备铸件的生产能力，在现有的厂区内新建铸造厂房，使车间的生产规模和产品质量、档次达到一定的高度。

以产品分类组成车间，为公司规模生产打下牢固的基础，达到年产3万吨铸铁件的生产能力。

（2）采用目前国内外成熟、可靠、先进的呋喃树脂砂铸造生产工艺，根据各类产品制造的工艺待征，以零部件特征组成先进的生产线，达到国内同行业先进水平，做到车间内功能分区明确、物料输送顺畅，便于生产组织管理，以体现现代企业文明生产的良好风貌。

（3）理顺工艺路线，按工艺流程布置设备，以便生产管理，减少工件的往返运输，提高生产效率。

（4）依靠技术进步，在提高零件质量为主要目标的前提下，合理使用投资，新增必须的关键设备及生产线。

新增设备以高起点、先进、高效、适用为主，以增强公司在铸造市场中的快速应变能力。

（5）贯彻环境保护“三同时”、工业职业安全卫生和节能原则。

5.2车间组成

根据拟定的生产纲领，本次新建风力发电设备铸件生产线的铸造车间组成与面积组成如下：

铸造成型车间：

16128m2、清理车间：

6335m2、模型库：

6080m2、办公楼：

1380m2。

5.3工艺设计方案

5.3.1生产工艺流程

铸件生产工艺流程图如下：

旧砂

铸件

5.3.2主要工艺说明及工艺方案选择

5.3.2.1熔炼

本次工程，在熔炼上要充分考虑技术进步和不断提高的铸件质量的要求，决定铸铁的熔炼全部采用中频感应炉熔炼。

由于铸件的生产能力为20000吨/年，最大件达到20吨/单件，所以，从生产重大件和出口铸件的角度考虑，决定选用1台5t/h一拖二中频感应熔炼炉，1台15t/h一拖二中频感应熔炼炉，可直接生产球墨铸铁，炉前增配光谱分析仪，使铸铁的化学成分可以有效地进行合理控制，铁水的纯净度得到极大的提高，从而进一步保证了产品铸件的质量要求。

5.3.2.2造型、落砂及砂处理工艺

呋喃树脂自硬砂工艺是二十世纪八、九十年代以来的国际最新铸造工艺之一，采用呋喃树脂砂工艺生产的铸件，表面光洁度好（可以达到Ra12.5-25），尺寸精确（可以达到CT7-9级），生产效率可比粘土砂工艺提高一倍以上，旧砂回用率可达95%以上，改善了铸造车间的工人作业环境，特别适合单件小批量铸件的生产，该工艺技术的先进性和优越性已为广大铸造工作者所共识，因此，本项目以生产铸铁件为主，铸件的水平和档次较高，特选定适合多品种小批量生产的呋喃树脂自硬砂工艺为主要生产工艺。

5.3.3.主要设备计算及设备选型

5.3.3.1熔炼设备

1．铁水纲领

根据年生产纲领30000吨铸件来确定年金属装料量。

序号

项目

百分比（%）

年重量（t）

合格铸件

20000

浇冒口

5000

废品

600

4

其它损失

200

金属液合计

99

金属烧损

258

合计

年金属装料量

26058

2．设备计算

根据年金属装料量26058t/年，按设备年时基数3700h/年

计算小时铁水纲领为：

26058t/年÷

3700h/年=7.04t/h

3．设备选型

根据小时铁水纲领7.04t/h，确定选用选用1台5t/h一拖二中频感应熔炼炉，1台15t/h一拖二中频感应熔炼炉，选用以上设备后，设备的负荷率为：

35%

5.3.3.2落砂、旧砂处理及造型设备

1．型砂纲领

根据铸件年生产纲领2万吨，按砂铁比4:

1计，加上型砂散落损失系数1.05，得型砂纲领为：

（20000t/年×

4）×

1.05=84000t砂/年。

根据型砂纲领84000t砂/年，按设备年时基数3700h/年

计算小时型砂纲领为：

84000t砂/年÷

3700h/年=22.7t砂/h

5.3.3.3检测设备

新增直读式光谱分析仪1套，金相分析仪1套，型砂分析仪1套，硬度机及强度试验机等1套。

（这部分目前还不清楚现有设备状况）

5.3.4车间工艺布置

铸造、清理工艺布置见工艺布置图，图号：

2008050k-GY-01

5.3.5车间组成、人员

新建车间的组成、人员和面积见下表

车间组成

厂房面积（m2）

人员

（人）

备注

造型熔炼车间

16128

350

清理车间

6335

100

模型库

6080

总计

470

达产后，车间人员470名。

其中生产工人300名，辅助工人70名。

5.3.6工艺投资估算

新增工艺投资

3738.7万元

其中：

设备原价

3430万元

运输、安装工程

308.7万元

2鉄型覆砂生产流程

铁型覆砂铸造生产线工艺流程见图1：

图1生产线工艺流程图

按照工艺流程设计的生产线平面图见附图一。

生产过程描述如下（从浇注开始）：

（1）铁型覆砂铸造生产线正常工作流程从浇注开始，在浇注前放好浇口杯；

（2）浇注完毕待浇口杯内铁水半凝固时人工铲去浇口杯；

（3）经冷却、取箱扣后，铁型通过平车转运系统进入提升机，将铁型从平车上提起进入机动辊道；

（4）开箱机开箱，将上型提起后，铸件留在下型，下型进入出铸件机；

（5）出铸件机机械手夹出铸件放入准备好的料斗内；

（6）下铁型、上铁型一起进入过渡小车，通过过渡小车将铁型转运到清理段，并完成上下铁型前后次序交换；

（7）上下铁型在翻箱机翻箱，使型腔面（后称正面）朝下，上型翻转目的是清除背面浇注