联合厂房混凝土施工方案Word文件下载.docx

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3、垫层混凝土浇筑5

4、底板混凝土浇筑，6

5、柱混凝土浇筑6

6、梁、板混凝土浇筑6

7、楼梯混凝土浇筑6

8、抗渗混凝土浇捣工艺措施6

9、混凝土浇筑施工要点7

七、施工缝处理9

八、混凝土养护9

九、试块制作10

十、质量要求10

十一、质量通病及防治措施11

十二、季节性施工15

一、工程概况

XX（中国）电梯有限公司-中国区总部、研发中心及制造中心项目四期联合厂房，位于上海市嘉定工业区1013号地块，西至斜泾，南至兴顺路。

本工程联合厂房建筑面积为：

55642.2m2，其中车间为地上一层，面积为：

22115.3m2，仓库为地上一层，建筑面积为：

18935.1m2，装卸货棚为地上一层，建筑面积为4232.7m2，配套用房地上二层（辅房1、2），建筑面积为3025.8m2，高13.2m、10.4m；

办公生活楼为三层，建筑面积为：

7333.7m2，高17.6米；

门卫1为地上一层，建筑面积为：

223m2，高6m，地下一层，建筑面积为：

385m2，高6m；

门卫2为地上一层，建筑面积为：

72m2，高4.8m米。

抗震设防度：

抗震基本设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。

结构类型：

采用钢结构，局部钢筋砼结构，基础采用承台筏板基础。

本工程采用吴淞绝对标高，车间、仓库、装配货棚、配套用房、三层办公生活楼、室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm；

门卫1、门卫2室内正负零相当绝对标高4.600米，室内外高差为300mm。

二、结构概况

本工程结构单体详表：

部位名称

层数

抗震等级

基础形式

上部结构类型

1

桩基础

轻型门式钢架

办公生活楼

3

三级

钢砼框架

辅房1、2

2

二级

备件中心

门卫一

独立基础

门卫二

三、各部位混凝土具体情况

序号

结构部位

强度等级

地下部分

基础垫层

C15

承台,基础梁

C35

水泵房,废水收集池,电梯井道

C35P6

地上部分

柱,梁,板,楼梯

C30

按蓝图设计参考数据

⑴水泵房地下室剪力墙厚：

柱标高-0.8m~-6.0m，柱规格400*400，柱标高-0.8m~3.0m，柱规格300*300，内墙300mm厚，外墙500mm厚，地下室顶板厚200mm厚（有梁板），梁规格为：

300*900，250*500，250*600，300*1200，250*800，底板厚：

800mm，层高-5.2m，楼梯间板厚120mm，层高3.0m，梁规格为：

250*600。

⑵废水收集池：

内墙300mm厚，外墙300mm厚，顶板厚150mm，底板厚500mm，层高-3.0m。

⑶四期联合厂房总体基础为多边形承台基础，承台厚1.0m~1.45m,，基础梁规格为：

250*550，250*450，300*900，300*700，300*650，250*600，300*750，短柱规格700*700，1000*1000，高度为0.45m，0.85m。

⑷办公生活楼：

柱标高-1.0m~5.6m，柱规格700*700，500*500，柱标高5.6m~10.8m，柱规格600*600，500*500，柱标高10.8m~15.8m，柱规格600*600，二、三层板厚110mm（有梁板），梁规格为：

350*900，250*600，350*700，200*400，350*600，250*500，屋面层板厚120mm为坡屋面（有梁板），梁规格为：

350*900，250*600，350*700，200*400，250*500。

⑸门卫一：

承台规格4000*3200，3200*3200，2600*2600，基础梁250*600，200*300，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，柱标高4.8m，柱规格400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：

300*1200，250*700，250*550，250*600，200*300。

⑹门卫二：

承台规格3400*3400，2500*2500，基础梁250*600，250*400，250*500，柱标高3.6m，柱规格400*400，400*500，屋面板厚120mm（有梁板），梁规格为：

300*1200，300*700，250*600，200*300。

⑺辅房1：

柱标高-1.0m~5.95m，柱规格700*500，400*400，柱标高5.95m~11.74m，柱规格700*500，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：

350*800，250*700，250*800，400*700，250*500，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：

350*1000，350*800，400*700，250*700，250*500，250*450。

⑻辅房2：

柱标高-1.0m~4.95m，柱规格400*500，400*400，柱标高4.95m~10.68m，柱规格400*500，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：

350*500，250*400，350*600，250*500，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：

350*500，350*600，250*400，250*500。

⑼备件中心办公用房：

柱标高-1.0m~8.4m，柱规格400*400，柱标高-1.0m~3.0m，柱规格400*400，柱标高-1.0m~4.17m，柱规格400*400，二层板厚110mm（有梁板），梁规格为：

250*500，250*600，屋面层板厚120mm（有梁板），梁规格为：

250*500，250*600。

四、施工部署

1，本工程基础和楼层采用商品混凝土，其余为自拌混凝土。

2，根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑最较大，白天不能浇筑完成不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

3，主要机具准备：

规格

单位

数量

单耗量（KW）

总功率（KW）

备注

塔吊QTZ-80

台

ZN-50型振捣器

8

1.1

8.8

平板振捣器

2.2

4.4

铁锹

把

25

铁抹子

个

15

木抹子

20

五、施工准备

1、准备工作

1，钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

2，模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3，由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4，混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5，浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6，混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

7，提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2、混凝土供应

1，混凝土全部采用商品混凝土，搅拌车从搅拌站运输至浇筑地点，混凝土运输的基本要求是保持混凝土出机时的工作性能，不因远距离运输而离析，因而要求运输道路应基本平坦，并应以最短的时间，从搅拌站运抵浇筑地点。

防水混凝土常温下应在0.5小时内从搅拌站运抵浇筑地点，气温较高或运距较远时，应掺入缓凝型减水剂，缓凝时间宜为4～6小时。

泵送混凝土运输允许延续时间见下表：

2，泵送混凝土运输延续时间

混凝土出机温度（℃）

运输延续时间（min）

25～30

50～60

5～25

60～90

注：

对掺用外加剂或采用快硬性水泥拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。

3、主要措施

1，商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；

浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。

混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。

2，为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。

为保证混凝土的缓凝时间到4~6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。

严禁在混凝土中加水。

混凝土入泵坍落度控制在16~18cm。

3，混凝土浇筑

1）垫层混凝土采用汽车泵连续浇筑，采用平板振捣，表面抹平。

2）底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。

在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；

对模板的缝隙和孔洞予以堵严。

3）梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。

六、混凝土施工工艺及操作要求

1、简述

由于本工程建筑高度较低，采用混凝土汽车泵布料杆布料浇筑。

按工程的施工段、施工层的划分，每次浇筑可根据浇灌量来确定采用泵车的数量。

混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。

2、施工顺序

1）清理：

在混凝土浇筑前先用空压机将模板内杂物吹扫干净。

2）混凝土浇筑和振捣一般要求:

2.1本工程流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。

2.2浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2m。

2.3浇筑柱混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比砂浆。

2.4浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

2.5使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。

平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。

振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。

3、垫层混凝土浇筑

基槽验收合格后，钉控制桩（8m×

8m）用泵车进行混凝土浇筑。

混凝土震捣采用平板式震捣器震捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平的刮械刮平，表面再用木抹子搓平。

混凝土养护采用保湿养护。

4、承台、基础梁、水泵房、废水收集池、电梯井道混凝土浇筑，

1，底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管采用Φ100的无缝直管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

2，承台,基础梁商品混凝土标号C35，坍落度16-18cm。

3，水泵房,废水收集池,电梯井道混凝土标号C35P6，坍落度16-18cm。

3，尽量降低混凝土配合比中的用水量。

5、柱混凝土浇筑

柱混凝土浇筑前要先