离心式风机维护检修规程Word格式.docx
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3(3有操作规程、安全技术规程和维护检修规程。
4、设备及环境
4(1设备整洁,表面无灰尘、油垢。
4(2设备及管道无跑、冒、滴、漏。
4(3设备周围环境清洁,无积水、杂物。
三、设备的维护
1、日常维护
1(1每班检查润滑油油位、油压、油温及冷却水管线是否畅通,水量是否满足需要。
1(2每小时检查一次风机运转状况,有无异常振动和杂音。
电机温升和电流是否超过允许值,风量、风压是否满足生产需要。
1(3做好巡回检查工作,每班检查各密封点有无泄漏,连接螺栓有无松动,并及时消除缺陷。
1(4做好设备的清扫、清洁工作。
2、定期检查内容
2(1每三月检查一次轴承和轴承座的磨损情况。
2(2每三月检查一次叶轮锁紧螺母紧固、腐蚀情况。
2(3每三月检查一次各密封点的密封情况。
2(4每三月检查一次机壳、机座、地脚螺栓紧固状况。
2(5用测振仪对风机轴承进行监测,每周一次,并做好记录,振动值应符合下表:
转速,r/min?
1000?
1500?
2000?
2500?
3000?
4000双振幅,mm?
0.10?
0.08?
0.07?
0.06?
0.05?
0.04
3、常见故障处理方法
故障现象原因分析处理方法风量风压不足电压不足,转速低调整电压
风机内泄漏严重修复、更换级间密封件
管道系统阻力增大清除管内杂物、消除系统
不正常阻力
管道破裂、有其它漏点焊接裂口、消除其它漏点风机振动过大转子失去平衡修复或更换转子,重作动
平衡
联轴器同轴度误差大或校正同轴度或更换橡胶
橡胶圈磨损圈
轴承间隙过大更换轴承
出口阀门开得过小产生调整出口阀门开度,克服
喘振喘振
风机在飞动区运行调整负荷
联接螺栓松动紧固松动的螺栓
叶轮轴盘孔与轴配合松修换、紧固叶轮与轴的配
动合
机壳或进风口与转子磨调整机壳或进风口与转
擦或不同轴子的间隙
轴承温升过高润滑脂过多或过少调节润滑脂用量
润滑脂内有杂质或变质清洗油箱,更换润滑脂
转子不平衡,加大轴承修理或更换已损件,重做
负荷动平衡
冷却效果不好清理加套,调整冷却水量
电机电流过大轴承损坏更换轴承
和温度过高风量过大,功率太高调整风量
电压低或单相运转检查电压与三相电流情
况,排除故障
联轴器同轴度差校正联轴器同轴度4、紧急情况停车
发生下列情况之一时,应紧急停车。
a、风机与电机温度急剧升高,采取措施仍不能降低时。
b、风机发生剧烈振动、碰撞、摩擦等现象时。
c、联轴器损坏时。
d、电机发生异常气味或冒烟时。
e、遇其它危及人身安全和生产安全时。
四、检修周期和检修内容
1、检修周期
小修:
三个月;
中修:
十二个月;
大修:
二十四个月。
2、检修内容
2(1小修
a、检查轴承磨损情况。
b、检查清洗轴承座,更换润滑脂(每两次小修进行一次)。
c、检查、紧固地脚螺栓及各部联接螺栓。
d、检查、修换联轴器联接柱销和橡胶圈。
e、检查校正联轴器同轴度及轴向间隙。
f、检查、修换本系统阀门。
g、消除风机运行中无法消除的跑、冒、滴、漏。
2(2中修
a、包括小修全部内容。
b、检查、修换轴承及轴承座。
c、检查、修换密封件。
d、检查、修换叶轮,消除铆钉松动、脱焊、裂纹、变形等缺陷,视情况做静、动平衡试验。
e、清除叶轮及机壳通道内的杂物。
2(3大修
a、包括中修全部内容。
b、检查、修换主轴、机壳。
c、检查、修换叶轮并做静、动平衡试验。
d、修换其它损坏的机件。
e、检查、校正转子水平。
f、修补基础,风机外壳刷漆防腐。
五、检修方法及质量标准
1、转子
1(1铆接叶轮的铆钉应无松动、裂纹及脱落;
焊接叶轮的焊缝不得有裂纹和严重的焊接缺陷。
1(2叶轮不得有毛刺、裂纹、变形等缺陷。
一般口环与机壳或隔板上孔的同轴度为0.05mm,口环与轴孔同轴度为0.03mm。
口环磨损或腐蚀时,可采用喷镀、打磨等方法处理。
1(3轮盘的磨蚀、磨损量大于原始厚度的1/3时,或叶片的腐蚀、磨损量超过原始厚度的1/2时,必须更换叶轮。
1(4主轴应无裂纹、划伤等缺陷,轴颈表面粗糙度为0.8,主轴直线度为0.04。
1(5叶轮与主轴装配前,叶轮应采用去重法作静平衡;
叶轮和主轴组装后作整个转子的平衡,。
1(6转子各部位跳动量应符合图样要求。
2、机壳
(1在轴承部位测量机身水平度误差不大于0.05mm/m。
2
2(2焊接机壳应光滑、平整、无变形,铸造机壳应无裂纹及其他严重铸造缺陷。
2(3水平剖分式机壳中分面局部间隙不得超过0.05mm,并用液体或固体密封垫料密封。
3、密封
3(1壳体、轴承或级间密封应符合图样要求,一般可控制每侧间隙0.20~0.40mm,当每侧间隙大于0.50mm时,必须更换该密封元件。
3(2胀圈式轴封侧隙一般为0.05~0.08mm,胀圈自由开口间隙为(0.10~0.20)D,工作状态间隙为D/150~200,(D为胀圈自由状态下的外径),胀圈侧隙超过规定值3倍时,应予报废。
4、轴承
4(1滚动轴承内、外滚道及滚动体应无裂纹、脱皮、斑点等缺陷。
要用专用工具装拆,安装轴承可用油浴或轴承加热器加热。
4(2止推轴承和止推盘应均匀接触,其接触面积不少于70%,止推轴承轴向总间隙一般为0.30~0.40mm,最大不超过0.60mm。
5、联轴器
5(1联轴器表面应无裂纹、气孔、伤痕、夹渣等缺陷。
5(2弹性柱销联轴器各柱销重量应相等,弹性元件应无磨损。
注意含胶圈的半联轴器应装在从动侧。
5(3联轴器对中应符合图样要求;
一般控制平行偏差不大于0.10mm,倾斜偏差不大于0.05mm,端面间隙为2.5~6mm。
六、试车及验收
1、试车前的准备工作
1(1小修后的试车由生产车间组织有关人员进行,并做好记录;
大、中修后的试车由厂设备部门组织化工、机修、电仪及安全部门有
关人员组成试车小组进行试车。
1(2试车小组应认真听取检修回报,审查检修记录,检查检修项目完成情况及检修质量是否符合本规程要求,同时制定试车方案。
1(3清理现场,做到设备、环境整洁无杂物。
(4所有仪表、联锁装置及电气设施均已调校完毕,保证动作1
灵敏可靠。
1(5检查各联接部位紧固件是否紧固,装配间隙是否符合要求。
1(6检查润滑脂是否符合要求,冷却水系统是否畅通。
1(7检查各阀门是否灵活好用。
1(8手动盘车灵活,机内无摩擦等杂音。
1(9电机单体试车,电流及各部温升、振动值符合要求,确认旋转方向符合要求后与风机连接。
1(10所有安全设施均齐全有效,符合要求。
1(11全面完成检修项目,并有完整的检修记录。
2、试车
2(1空负荷试车
a、盘车灵活,无阻滞现象。
b、瞬时启动风机,检查有无异常声响,且转向正确。
c、启动风机,使设备空负荷运转,检查轴承温升,机内声响及振动是否正常。
d、测量电机空载电流是否正常,并做好记录。
e、稳定运行一小时,无异常则空试结束。
2(2负荷试车
a、在空试的基础上,与系统联通调节进出口阀门,应缓慢地加负荷,严禁一次调节至额定负荷。
b、在额定负荷运行时,检查风压、风量、电流是否正常以及是否符合要求。
c、检查轴承温升是否正常。
d、检查风机有无异常声响、振动和泄漏情况。
e、稳定运行4小时,各项指标符合要求。
3、验收
3(1风机中、小修的验收由生产车间主管设备的主任组织有关人员进行;
大修的验收由厂设备管理部门组织有关部门的人员组成验收小组进行验收。
小修运行1小时,大中修运行4~8小时即可进行验收。
3(2验收小组应认真审查检修、试车记录,并按照本规程规定的风机完好标准,对本机进行全面考核,合格后方可办理风机验收鉴定手续,各方签字后可交付车间使用并将各类资料、验收记录归档。
3(3风机的检修项目完成率达到100%。
3(4属于下列情况之一不予验收:
a、检修项目和内容没有全部完成;
b、检修质量达不到标准;
c、应交资料不全;
d、检修场地不干净;
e、跑、冒、滴、漏未彻底消除;
f、安全设施不完备。
七、维护检修安全注意事项
本设备一切维护检修工作必须遵守国家颁发的有关安全技术规程。
凡参加本设备的检修人员除认真执行安全技术规程外,还必须遵守本工种的安全技术规程。
1、维护安全注意事项
1(1操作和检修人员必须经各类技术培训考核合格,方可持证上岗,独立操作。
1(2风机进口必须装有安全网,联轴器处应加装安全罩。
1(3巡回检查时或添加润滑脂时严防手中物件及身体触及传动部位。
1(4对传动部件停车检查时,应严格执行开停车操作规程,切断电源,挂上禁动牌。
1(5必须认真执行巡回检查制度,注意风机有无异常声响。
2、检修安全注意事项
2(1在落实检修项目的同时,必须同时落实可靠的安全措施,
按规定办理有关签证。
2(2检修前应先切断电源,挂“禁动牌”。
2(3检修人员应穿戴好劳动保护用品。
2(4检修前检修人员和操作人员应密切配合,认真检查应开、应关的阀门,严禁系统管路内气体漏入设备。
需要加盲板时应挂牌、记数,拆装数目应相符。
2(5检修人员必须遵守“维护安全注意事项”有关规定。
2(6拆卸下的零件要集中存放,必要时应做好标记,排列整齐,以防装错。
2(7需要动火时,必须办理动火“许可证”,并在规定时间内由合格焊工施焊。
动火结束,清理现场,灭尽余火。
2(8起吊大件要有人监护,应严格执行有关起重安全技术规程,起重机械及索具严禁超载使用。
2(9检修工具、设备和防护用品,必须符合安全要求。
3、试车安全注意事项
3(1试车前必须严格检查设备检修状况,在确认设备、电气、仪表无异常情况时方可进行试车。
3(2严格按试车方案进行试车。
3(3阀门必须由操作人员控制。
3(4管路吹除时,吹出口严禁站人,以免吹出物伤人。
3(5试车人员要坚守岗位,发现问题及时处理,有异常响声应立即停车。
3(6试车前操作人员必须详细检查设备及管道内有无异物。
3(7与试车无关人员一律不准进入试车现场。
3(8试车现场必须设置消防器材及照明设施。
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