GMP-安全生产事故管理制度Word文件下载.doc
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批准人
制订日期
审核日期
批准日期
制订部门
生产部
分发部门
质保部、生产部
目的:
规范生产事故报告、处理的管理,确保人员安全,药品质量。
适用范围:
适用于生产各工序、岗位。
责任:
各部门负责人负责执行,总经理负责监督实施。
内容:
1.按照生产事故的性质可分为:
1.1责任事故:
经主观努力可防止其发生的事故;
1.2破坏事故:
指人为有意破坏而制造的事故;
1.3自然事故:
指人力不可抗拒的自然灾害,事先无法防止的事故。
2.按生产事故造成的损失、影响划分:
2.1重大事故:
凡有下列条件之一者,为重大事故:
2.1.1人身事故:
死亡、重伤(按国务院统一规定重伤标准);
2.1.2一次造成公司财产损失4000元以上,或影响当日产量25%以上,同时产量损失费达一万元以上;
2.1.3在禁火、防火区发生火灾、爆炸,虽未造成人员伤亡或经济损失轻微亦属重大事故;
2.1.4由于违反规章制度或管理不善造成停工24小时或影响月度计划进度与完成;
2.1.5发生事故未造成损失,但情节严重,性质恶劣的责任事故,经领导批准,可列为重大事故;
2.2一般事故:
凡属下列条件之一者,为一般事故
2.2.1在工作时间,因工作关系造成人身伤害休息在一天(包括一天)以上者。
2.2.2一次损失公司财产800元以上者,或影响当日产量10%以上;
2.2.3违反规章制度或管理不善造成停工6小时以上;
2.3小事故:
重在事故、一般事故以外的事故为小事故。
3.事故的类别:
3.1伤亡事故:
指在劳动区域和工作时间内从事生产工作或临时由领导分配的工作所发生的伤
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亡事故(包括急性中毒、中暑等);
3.2设备事故:
生产设备遭到损坏和引起停止等设备故障,由于设备安装、设置不符合安全生产要求或操作不当、维护不善所产生的事故,按性质分类为:
3.2.1机械设备事故:
指属于生产设备、辅助机械、劳动保护设备等的损坏;
3.2.2电、水、汽设备事故:
指属于发电、输配电设备、电动机、电动运输设备、电炉、电焊机、输电系统、仪表工具、锅炉、供水及供汽设备及设备附属管线的运行和设备的损坏;
3.2.3土木设备事故:
指厂房及附属基础、下水道、厂区干道及其他建筑物的损坏。
3.3生产事故:
凡属生产过程中造成原料、中间品、成品的损坏、流失、霉烂变质或由于其他原因造成损失、停产事故。
3.4仓库保管、运输事故:
指仓库或有关人员处理不当。
保管不善,违章运输、装卸等,而造成原料、中间品质量损坏或流失。
由于错发料或其他原因造成的差错。
3.5质量事故:
由于违反技术操作规程,违反劳动纪律或其他有关规章制度而造成产品、中间品质量下降返工等质量损失。
3.6生产计划事故:
由于违反规章制度或其他原因造成原料、中间品、成品的流失、损坏、停产的一切损失。
3.7工艺技术事故:
由于工艺技术不善而造成的原料、中间品、成品等损失。
以上各类事故的管理,由总经理负责。
各部门在各自的业务范围内对分工管理的事故,负责调查、登记、统计和报告。
设备事故由生产部负责;
仓库保管、运输事故由供应部负责;
质量事故、工艺技术事故由质保部负责;
伤亡事故由企管部门负责。
凡属多种原因所发生的事故,或两种以上综合事故由总经理指定有关部门进行检查、分析和处理。
4.生产事故的报告:
4.1重大事故:
事故发生后,在紧急情况下,现场操作人员可不按规定的程序进行操作,而根据具体的情况,迅速采取必要的措施,应首要保证人员安全,保护事故现场,并及时上报;
总经理、部门负责人应立即到现场组织协调处理,处理事情的总原则为最大限度地减少损失,防止事态的进一步扩大。
事故单位对事故发生原因、经过、损失等情况,提出处理意见和整改措施,在一周内书面报告安全主管部门并备案;
4.2一般事故:
事故发生后,填写事故报告表,一式二份,在月底前交给企管部一份,车间备一份;
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4.3小事故:
由事故单位每月自行统计,可以不向企管部报告;
4.4事故报告制度必须严格认真执行,不得瞒报、迟报。
对隐瞒不报,除补报外,视其情节轻重,对事故责任者或有关负责人给予瞒报处分或经济处罚。
5.生产事故的处理:
5.1事故发生后三天内召开事故分析会议,属重大事故总经理会同事故部门召开分析会议;
属于一般事故,由事故部门召开分析会议;
小事故由小组召开分析会议,在分析、处理事故时,必须坚持“三不放过”的原则,认真分析事故原因,分清责任,吸取教训,订好整改防范措施,提出处理意见;
5.2重大事故责任者,根据责任者对待事故认识面的态度与事故情况,以及影响等给予适当处理,员工应给予相应的行政处分或责成赔偿经济损失,或根据具体情节对事故责任人、班组、部室有关人员适当的处罚;
5.3一般事故:
根据事故性质、损失程度及事故责任者的认识态度等情况,对责任者进行适当的处罚或给予大会批评、警告或责成赔偿经济损失;
5.4对性质恶劣、情节严重的责任事故也要根据实际情况严肃处理。
6.事故损失的计算方法:
6.1原材料损失,外购的原料按进厂价计算。
自制原料、中间品、成品按车间成本计算;
6.2设备损坏,完全失去使用价值按设备原价计算。
修复后可继续使用,按修复费包括人工、材料、备作及附加费;
6.3产量损失,是从事故发生时起,至恢复正常生产时止,按日计划的产量计算的总损失量,产量损失费按单位成本计算;
6.4事故损失总金额为直接损失费和产量损失费之和。
7.相关文件
8.管理记录:
《生产事故调查处理表》
生产事故调查处理表
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