污水处理厂总调试方案Word文档格式.docx
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本工艺的核心为A2O生物反应池。
它的外形就是一个矩形池体,近期设2个厌氧区,一个好氧池,采用鼓风曝气。
调试班子的建立
为保证调试一次性成功,特组织长期从事调试工作并具有丰富经验的专业人员组成调试小组,专业涵盖环保、给排水、机械、自控等,共投入13人。
各岗位职责分工:
组长1人,高级工程师:
负责调试工作的整体安排计划及实施。
工艺2人,给排水或环境工程师:
负责工艺调试,根据相关工艺参数变化情况调整调试方案。
设备2人,机电高级工程师和工程师:
负责设备的检查维护,保障设备的正常工作。
自控2人,自控高级工程师和工程师:
负责自控系统的调试,根据工艺参数要求调整自控方式。
电气2人,电气高级工程师和工程师:
负责电气设备的检查维护工作。
化验2人,化学工程师:
负责水质化验分析。
调度1人,给排水工程师:
负责现场多方协调及联络工作。
专职安全员1人,负责调试过程中的安全防护。
调试方案
11.4.1调试方式
本工程的调试方案按单项调试(设备调试)、清水联动调试、生产联动调试(系统设备调试)顺序进行。
1、单项调试
在整个工程系统调试前,必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。
检查设备安装是否满足要求,包括相关电气安装、控制箱、管道阀门等配套设施是否合乎要求,并填写相关验收记录。
经验收合格后,进行单机无负荷点动试车。
试车成功,经相关人员确认后进入单机带负荷试车。
如果发现问题,应找出原因,现场修复或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。
2、清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上,按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求,将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车。
联动试车调试流程按设计图纸进行。
如运行正常,经确认后则可进入生产联动调试;
如发现问题,找出原因,现场修复至运行完全正常为止。
在清水试车同时对构筑物的抗压、抗渗进行试验,按照有关规定验收合格后进入联动调试:
否则进行相应的措施现场进行修复至合乎要求为止。
3、生产联动调试
在清水联动试车正常经确认后,开通污水管道,使污水进入污水处理系统,进行系统工艺总调试。
与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标后,确定水处理效果:
当总出水指标达到设计要求后,即完成调试任务。
11.4.2调试前的准备工作
1、土建及设备安装检查
1)根据设计图纸,按工艺流程逐一检查,土建是否彻底完工、设备安装是否完好一致,如有不符之处.须立即整改。
符合设计要求后方可进行单体调试.对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启,如有不灵活处,必须就地检修。
2)对单项设备如格栅、污泥处理设施、插板闸门、砂水分离器、潜水搅拌机、曝气装置、鼓风机、电动闸阀、电动蝶阀等在单体调试前安装完毕,并按照设计图纸和产品安装说明书检查其他安装情况是否合乎要求,必须做到各自运转正常,为工程系统设备调试作好准备。
2、电气验收
1)电气装置安装施工及验收,应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。
2)电气工程验收时,应对下列项目进行检查:
漏电开关安装正确,动作正常;
各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ;
保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠;
电气器件、设备的安装固定应牢固、平正;
电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好;
开关、插座、终端盒等器件外观良好,安装牢固平正,安装方式符合规定;
并列安装的开关、插座、终端盒的偏差.暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定;
弱电系统功能齐全,满足使用要求,设备安装牢固、平正。
工程验收交接时,宜提交下列资料:
1)配线竣工图,图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。
2)漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。
3)仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。
3、管道阀门检查
1)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致;
2)管道与阀门连接紧密程度;
3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时);
4)进行阀门的开启、关闭,检查阀门的使用情况;
5)对电动阀先进行手动盘车,再通电进行试车。
4、其他准备工作
1)三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否畅通无阻,即生产用水、排水管道、空气管路、照明等是否正常。
2)自控系统必须安装完毕。
3)检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
11.4.3设备调试
设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。
试车均以清水注入。
1、设备调试
(一)格栅试车
1)作用:
格栅分粗细两级,粗格栅和细格栅各2台,为污水处理流程的预处理(物理处理),粗格栅主要用来去除污水中颗粒较大的固体物质和一些漂浮物,以保证污水提升泵的正常运行,细格栅进一步去除污水中的较细颗粒和漂浮物(包括有机物),有利于后续处理的正常可靠运行及降低生化处理的负荷。
2)数量:
4台
3)运行方式:
自动兼手动。
手动:
就地控制;
自动:
由现场PLC自动控制,每台格栅前后装一台液位差计,PLC根据格栅前后的液位差和时间两个条件控制自动启闭机械栅耙,并联动螺旋输送(压榨)机,水位差控制优于时间控制。
4)调试步骤:
检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
由合格的电工检查设备电气线路是否接线正常;
检查润滑油是否注满;
点动设备,观察转向是否与标识一致;
当前期工作完成无误后,进行通电正式试车;
进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流牌上标出的额定电压±
10%);
观察设备的振动、噪音是否正常;
将运行各项参数做好记录。
5)注意事项:
操作人员应保持格栅间的清洁。
(二)螺旋输送压榨一体机
1)数量:
2台,
2)作用:
主要用来输送格栅去除的栅渣并压榨除去一部分水,以保证格栅正常运转,有效收集栅渣。
根据现场PLC自动控制。
螺旋输送压榨一体机与格栅联动开启,格栅停机后螺旋输送压榨一体机仍运行0—5min。
当螺旋输送压榨一体机出故障时,格栅停止运行。
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常:
进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;
用一些物料加入设备,看其输送情况,并且看是否有渗漏,如有渗漏,请拧紧螺栓;
观察设备的振动、噪音是否正常,如有异常,应及时检查检修后再次试车,并做好记录;
一般情况下采用自动控制,故障或特殊情况下根据需要采用手动。
(三)除砂装置
去除污水中的粒径较大的无机砂粒。
1套
除砂装置中搅拌装置的采用自动兼手动;
采用现场控制。
根据设定时间值定时开启吸砂泵和砂水分离器。
由电气工程师检查设备电气线路是否接线正常;
检查联轴器是否在中心线上,手动盘车是否正常;
进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求(电流、电压要在铭牌上标出的额定电压±
10%);
观察设备是否有异常振动、噪音。
(四)曝气装置
即搅拌和供氧,推动水流作竖直方向不停的循环流动,防止活性污泥沉淀,使有机物、微生物、和氧三者充分混合接触,满足微生物生长、呼吸所需氧量。
2)运行方式:
自动兼手动控制供气管路上的手动和电动阀门及鼓风机。
根据现场PIC进行自动控制,根据生物反应器运行工艺进行参数设定,自动运行。
3)调试步骤及方法:
由电气工程师检查管道及供风的鼓风机电气线路是否接线正常;
电机按要求注润滑油;
进行通电试车.观察电压、电流是否符合设备要求,如不符合设备要求,应及时检查检修;
观察设备是否有异常振动、噪音,如有,应及时检查检修后再次试车,并做好记录;
通过一定水深观察曝气分布是否均匀,调节供气支管的手动阀门及曝气头高度,使各单池内气泡分布均匀。
(五)二沉池刮吸泥机
将沉淀后的污泥收集在一起排出二沉池。
自动兼手动控制。
根据时间和别的工艺过程连锁。
按设备要求检查电气线路是否接线正常;
观察设备是否有异常振动、噪音,如有,应及时检查检修后再次试车,并做好记录。
(六)污泥脱水机及配药系统
对剩余污泥浓缩脱水生产泥饼。
可自动和现场手动控制。
脱水机房设2个现场控制箱,一套加药系统和一套脱水机系统,每套系统自成体系并互相连锁。
检查设备安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
检查絮凝剂制备、冲洗水、污泥管道及阀门,准备进行工作;
由电气工程师检查设备电气控制线路是否接线正确;
检查各设备润滑油是否注满;
点动污泥泵、加药计量泵、空气压缩机、冲洗水泵,搅拌器、转鼓、滤带、皮带运输机等设备,观察转向是否与标识一致;
观察设备的振动、噪音是否异常,并做好记录。
(七)浓缩脱水机的生产调试
(1)操作程序
1).准备阶段
a.按工艺要求配制好絮凝药剂待用。
b.检查各加药、冲洗水、污泥管道及阀门,准备工作。
c.检查滤带驱动及纠偏装置是否灵活.如有异常情况检修好再启动。
2).工作阶段
A.配电柜送电。
B.启动脱水系统电源。
C.启动空压机。
D.启动污泥
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