动力供应与循环利用项目锅炉装置480th煤粉锅炉技术规范书Word格式.docx
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1.2工程概况
1.2.1工程简介
1.2.1.1建设规模
本工程本期3×
480t/h高温高压煤粉锅炉及其相应的生产辅助、附属设施。
1.2.1.2厂址概况
本工程拟建于陕西省榆林市。
1.2.2厂址条件
1.2.2.1气象条件
自然、气象条件表
序号
自然、气象条件要素
单位
数值
备注
1
海拔
m
1166-1193
2
气温
2.1
年平均温度
℃
8.6
2.2
年平均最高温度
15.30
2.3
年平均最低温度
1.8
2.4
极端最高温度
38.60
2.5
极端最低温度
-29.0
3
相对湿度
年平均相对湿度
%
56.00
4
大气压
年平均气压
hPa
896.1l
5
风
5.1
年最多风向及频率
9
风向NNW
5.2
年平均风速
m/s
6
降雨量
年平均降雨量
mm
397.70
7
雪
最大积雪厚度
160.00
8
其它
8.1
最大冻土深度
1.50
8.2
年日照时数(h)
h
2815.00
8.3
年平均雷、暴日
d
29.90
8.4
年平均沙暴日数
13.80
8.5
年平均蒸发量
1127-1546
年平均下雾日数
8.9
1.2.2.2地震烈度
根据国家地震局《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GB18306-2001)和《中国地震动峰值加速度区划图》(GBl8306-2001),榆林市地区地震动反应谱特征周期Tm为0.35s,地震动峰值加速度PGA<
0.05g,相当于中国地震局1990年发布的《中国地震烈度区划图》(50年超越概率10%)的地震烈度<
VI度。
1.3设备使用条件
1.3.1锅炉运行方式
既可带基本负荷连续运行,又具有调峰能力,可以适应两班制运行。
要求机组能在40%~100%BMCR负荷之间调峰运行。
1.3.2制粉系统型式
中速磨冷一次风直吹式制粉系统,每台锅炉采用4台中速磨煤机,1台备用。
设计煤种煤粉细度取R90为25%。
1.3.3给水调节
三台炉共配置5台100%BMCR的电动给水泵(三开二备),母管制运行。
主给水操作台、过热器减温水系统上的阀门(电动阀门、电动调节阀)及其附件,给水操作台按三路设计。
主给水管路调节负荷能力为70%~100%,大旁路调节负荷能力为30%~70%,小旁路调节负荷能力为0~30%。
1.3.4除渣方式
本工程拟采用刮板捞渣机排渣方式。
在每台锅炉冷灰斗底部安装单台刮板捞渣机将渣连续捞出,并经过捞渣机的倾斜段脱水,使渣的含水率≤30%,然后直接排入具有一定脱水功能的贮渣仓贮存,再由卸料装置装车外运综合利用或运至贮灰场。
每台炉设有一个渣仓。
捞渣机溢流水经过沉淀、过滤、冷却后循环使用。
1.3.5空气预热器:
烟风系统采用平衡通风方式,空气预热器为两台三分仓回转容克式空气预热器。
空预器须满足一次风、二次风加热。
每台炉配两台一次风机、两台二次(送风)风机。
1.3.6机组运行小时数
锅炉在投产后的第一年内年连续运行小时数大于8000小时。
锅炉大修间隔为5年。
1.3.7强迫停机率
锅炉运行一年后,强迫停机率小于2%,且能连续运行大于一年的时间。
强迫停机率=强迫停运小时数/(运行小时数+强迫停运小时数)×
100%。
1.3.8锅炉运转层标高为11.5米,水冷壁下联箱标高为米。
1.3.9锅炉采用紧身封闭。
1.3.10每2台炉之间设1部客货两用电梯。
1.3.11炉顶设置单轨吊等起吊设施,以方便设备检修。
1.3.12压缩空气系统
本工程建有仪表用的压缩空气系统,压缩空气已经过除油、除水净化处理,压力露点温度不高于-40℃,气源压力为0.6MPa。
1.3.13工业冷却水系统
本工程工业冷却水来自循环水,水温为30℃,供水压力:
0.4MPa(表压)
回水压力:
0.3MPa(表压)
2技术要求
锅炉为高温、高压、自然循环、四角切圆燃烧,平衡通风,固态排渣,紧身封闭,全钢构架(主、副双钢架),全悬吊结构,回转式空预器,“∏”型布置汽包煤粉锅炉。
投标方所提供的锅炉必须是经设计、制造不断完善改进后、技术更加成熟、运行更加可靠的最新一代产品。
投标方应充分重视本工程燃用煤质的特性,根据燃用煤质的全面分析、化验、试验结果:
本工程燃用煤质属易结焦的煤种,粘污性也较强,着火和燃尽较易,投标方应合理确定锅炉各设计指标,在确定炉膛几何尺寸和各项热负荷指标、炉膛出口烟温等方面应精心核算并留好安全、可靠、科学合理并符合工程实际的裕量。
投标方应将防止锅炉结焦作为工作重点,对防止飞灰磨损的问题也要充分重视。
招标方要求:
在锅炉寿命期内的任何工况下均不得发生结焦现象,同时保证不发生爆管现象(在正常使用情况下)。
投标方根据上述总的要求逐项填写以下规范。
2.1主要技术规范
2.1.1锅炉总体设计和主要热力特性必须能满足最大供热工况下长期连续、安全、稳定、可靠地运行。
2.1.2锅炉容量和主要参数(以下空格处由投标方填写)
1)锅炉型号:
480/9.81
2)锅炉型式:
锅炉为高压、自然循环、四角切圆燃烧,平衡通风,固态排渣,紧身封闭,全钢构架(主、副双钢架),全悬吊结构,回转式空预器,“∏”型布置汽包锅炉。
3)锅炉主要技术参数
项目
单位
BMCR
BECR
锅炉额定蒸发量
t/h
480
锅炉最大连续蒸发量(BMCR)
过热器出口额定蒸汽压力
MPa.g
9.81
过热器出口额定蒸汽温度
540℃
省煤器进口给水温度
158℃
2.1.5锅炉热力特性(以下空格处由投标方填写,按给水温度158℃进行计算),锅炉设空气预热器出口烟气温度(修正前)
空气预热器出口烟气温度(修正后)
在保证不发生低温腐蚀及堵灰的情况下(主要为冬季)
空气预热器一次风进风温度
空气预热器二次风进风温度
省煤器进口压力
锅筒压力
炉膛截面尺寸(宽×
深)
2.1.6为了方便评标需要,作如下规定:
2.1.6.1炉膛出口取折烟角处垂直面。
2.1.6.2炉膛容积定义为:
下部取冷灰斗一半处,上部取炉膛出口,其中应扣除节距小于457.2mm管束之容积。
2.1.6.3燃烧器区一般取最上排及最下排一次风喷口中心线分别向上及向下各1.5m的有底无顶的五面体。
2.1.6.4炉膛有效的投影辐射受热面是指包覆炉膛容积的所有辐射面。
2.1.7燃料,给水及蒸汽品质
2.1.7.1锅炉设计煤质、校核煤质和点火助燃油资料分述如下:
1)本工程煤质资料
符号
煤种
设计煤种
校核煤种1
校核煤种2
工业分析(收到基)
全水分
Mt
12.68
11.3
11.2
空气干燥基水份
Mad
7.04
6.12
6.2
干燥无灰基挥发分
Vdaf
38.6
35.73
37.86
收到基灰分
Aar
13.52
16.12
17.71
收到基全硫
St,ar
0.75
0.89
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
21.943
22.46
22.19
收到基高位发热量
Qgr..ar
哈氏可磨性指数
HGI
58
61
55
收到基碳
Car
61.34
64.21
62.1
收到基氢
Har
3.7
2.52
收到基氧
Oar
7.68
4.81
收到基氮
Nar
0.74
0.45
0.49
变形温度
DT
1170
1180
1100
软化温度
ST
1200
1220
1130
半球温度
HT
流动温度
FT
1270
1310
1210
二氧化硅
SiO2
26.34
55.07
33.29
三氧化二铝
Al2O3
8.79
16.68
11.35
三氧化二铁
Fe2O3
16.74
12.16
18.41
氧化钙
CaO
28.36
6.16
21.26
氧化镁
MgO
2.96
0.95
1.44
氧化钠
Na2O
0.73
1.29
0.91
氧化钾
K2O
0.33
0.57
二氧化钛
TiO2
0.63
1.12
0.62
三氧化硫
SO3
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