泵站工艺安装工程施工方案Word格式文档下载.docx
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1.2.3施工组织机构
1.2.4责任矩阵
项目组织机构各部门的职能表
序号
名称
职能
1
项目负责人
负责项目的管理工作,做好人、财、物合理供应和调配,协调好与业主、设计单位等部门的各种关系处理解决施工现场的生产问题。
2
施工员
负责项目的质量工作,保证全面完成技术指标,做好技术基础工作,主持编写施工方案,分部分项工程的作业指导书,检查监督按图纸和技术标准施工,按施工组织设计进行施工,负责进行施工前的技术交底,整理施工过程中的技术资料,解决施工中的技术问题,发现问题及时处理。
3
材料员
负责工程项目的物质供应,现场材料及仓库管理,进行工程竣工材料和废旧物质的回收利用,填写与整理各种物质统计报表。
4
预算员
负责工程项目的合同、费用管理。
施工过程费用报表、报告的收集、分析,制定相应纠正偏差的措施,工程款的支付、回收,工程的决算。
5
质量、安全员
负责施工现场的文明施工、环境保护的管理以及与外部的接触交流,做到统一计划协调、组织指挥对外联络以及后勤保障工作。
负责本工程项目质量工作并进行检查和评估,组织隐蔽工作验收和各项质量验收工作。
负责项目安全、职业健康监察工作,对施工负责人及施工人员进行全面的安全技术交底,并检查执行情况。
1.3施工准备
本安装工程的施工用水、用电由项目部会同甲方和各个施工单位统一调配。
为确保工程安装按计划进行,有条不紊,保质保量按期完成,必须做好以下施工前期准备工作。
1.3.1劳动力的配备
《见后附图》
1.3.2技术准备
认真审核施工图,明确设计要求,掌握土建与安装以及各工种之间的交叉配合,编制重点部位施工方案,做好技术交底、收集各种技术资料,安全、文明施工等具体措施和详细的施工进度计划。
会同甲方办理好水准坐标基点的交接工作,并以此作为现场平面控制和高程控制的依据。
1.3.3施工现场准备
施工用水:
本工程用水包括施工用水、生活用水以及特殊时刻的消防用水。
经业主介绍和现场考察现场供水可满足施工、生活及消防用水。
施工用电:
本安装工程用电主要是管道的焊接,经过计算每日用电高峰总量为75KW,平常现场提供变压器可以满足施工要求,如电力供应不足,应用现场准备的发动机,以备施工高峰用电。
第二章室内外管道施工方案
2.1工艺管道安装
本工程管道安装主要有下列内容:
给水管道、排水管道、联接形式主要是焊接,采用材料有:
焊接钢管。
2.1.1现场管件的焊接
A、钢管焊接工艺应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》、《给排水管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
B、在焊接制作管道或气割管道时,应保持整个管道长度的圆度和尺寸均匀,其周长偏差及圆度偏差应符合国家规范的规定。
C、所有的焊工和制作工均应由独立的检验部门进行编号并考试。
焊工应通过相应的考试。
D、焊口的检查和检验,应符合国家的要求。
若射线检查出管子的焊接缺陷,应及时进行修补和检查。
F、钢管焊接所用的焊接材料应符合国家标准的规定,并应具有出厂合格证书,焊接材料使用前,应按厂家规定的方法存放。
焊接所用焊条根据管道的材质及工作情况,相应选用。
焊条在保管和运输中,不得遭受损伤、玷污和潮湿。
在使用前进行外观检查。
点焊所用的焊条性能与焊接所用的相同;
钢管的纵向焊缝(包括螺旋管焊缝)端部,不得进行点焊;
点焊厚度与第一层焊接厚度相似。
G、管节焊接前先修口、清根,管端端面的坡口角度、钝边、间隙等修口各部尺寸符合相应规范规定。
H、不得在对口间隙夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。
I、管道接口的焊接,考虑焊接操作顺序和方法,防止受热集中而产生内应力。
J、多层焊接时,第一层焊缝根部均匀焊透,并不得烧穿;
在焊接以后各层时,将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8~1.2倍。
各层引弧点和熄弧点均错开。
K、在炎热天气,焊接钢管道的闭合接口时,选择在当天气温低的时候进行,以减少温度应力。
L、焊缝在外观上符合下列要求:
1)焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部焊透。
2)焊缝表面突出管皮的高度(加强面):
转动焊接时高度为1.5mm~2mm,不大于管壁厚度的30%,固定口焊接时高度为2mm~3mm,不大于管壁厚度的40%,加强面的宽度,焊出坡口边缘2mm~3mm
3)管壁厚度在10mm以内时,咬肉的深度不大于0.5mm,连续长度不大于25mm。
所有咬肉总长度不大于焊缝总长度的25%。
M、管道焊接完成后,焊口进行油渗试验,合格后进行防腐。
N、钢管焊接各工序允许偏差。
钢管焊接工序允许偏差
项目
允许偏差(mm)
钢管安装
对口间隙
壁厚
间隙
5~9
1.5~2
10以上
2~3
对口错口
6~10
12~14
1.5
16以上
焊接加强面
转口
2~3且4/10壁厚
固定口
管道高程
±
10
中心位移
30
立管垂直度
0.2%H且≤10
2.2埋地钢制管道安装
2.2.1下管
A、管子经过检验,修补合格后,在槽上排管,经核对管节无误后即可下管。
B、下管一般采用机械下管,机械选用汽车吊,下管时采用分段下管,起重机离开沟槽大于1m。
C、管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。
D、管道接口部位需挖一个焊接工作坑,工作坑长1m,宽度两侧比沟槽宽0.5m。
2.2.2管道接口
管材的质量控制:
A、钢管必须具有制造厂的合格证书。
B、钢管表面应无显著锈蚀,无裂缝重皮和压延等不良现象;
不得有扭曲,损伤,不得有焊缝根部未焊透的现象;
不得有机械损伤等。
C、同一管节允许有两条纵缝,管径大于或等于600mm时,纵向焊缝的间距应大于300mm。
2.2.3管道焊接
A、焊工必须经培训考核合格,取得上岗资格证。
B、焊接施工前需要对点焊机的用电安全进行检测,焊接施工时,施工人员要穿戴好相关的劳保用品,确保施工安全。
C、焊接前应调整好点焊机的电流与电压,并按照管材采用相应型号的焊条,试焊满意后才能开始焊接施工,以免对管材造成焊伤。
D、管节焊接前应先清理管道内泥、污垢,然后修口,清除管口边缘和焊口两侧10~15mm范围内的表面锈迹至露出金属光泽,管端端面的坡口角度,钝边,间隙,应满足规范规定。
不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间距施焊。
E、对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm。
F、对口调节好后既可进行对口、焊接,这时应将两端管段临时支承固定,避免钢管重量集中在焊缝位置。
G、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;
纵向焊缝应错开,管径为600mm,错开的间距不得小于300mm;
H、环向焊缝距支架不应小于100mm;
直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
管道任何位置不得出现十字焊缝。
I、直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
J、焊缝质量必须符合国家的有关规定,焊缝应平滑,宽窄一致,根部焊透,无明显的凹凸缺陷及咬边现象,焊缝加强面应高出官面约2毫米,焊出坡口边缘2~3毫米。
2.2.4管道及管件的除锈、防腐
A、管道除锈达到《涂装前钢材表面锈蚀等级与防腐等级》规定的Sa.2.5级,管道防腐前应清除表面灰尘、污垢、锈斑和焊渣等物,要求基层平整干燥无水迹。
B、防腐应涂刷厚度均匀、色泽一致,无流淌及污染现象。
在运输和安装过程中,防腐层应采取措施免遭破坏,如有损坏部位应进行修补焊接部位未进行试压前不得做防腐处理。
C、为了保证焊缝处的漆膜厚度,涂刷时应先将焊缝部位涂刷两道,然后再全面涂刷防腐漆。
防腐施工中,必须等前一道涂漆干透后才能进行下道工序。
D、现场管道焊缝两侧各留100mm不涂刷,待安装完毕后,再按照要求进行涂刷。
再遇见雨雪和大气湿度超过85%时,不得在露天涂漆。
E、管道防腐的补口、补伤其防腐结构及材料与管体防腐层一样,补口、补伤必须清除表面灰尘、污垢和焊渣等物,使焊缝表面保持干燥,补口防腐层与管体防腐层的搭接长度不小于100mm。
2.2.5管道测试
A、测试前应确保待测管道系已得到充分固定,且弯管支管接口及管道端头的推力有坚实的着力点,开放端头应采用塞子、端盖进行封闭。
检查水源、测试设备、放水及测量设备是否准备齐全,工作状态是否良好。
B、对工艺管道进行充水,使管道内壁及接口材料充分吸水,在不大于工作压力的情况下充分浸泡后再进行试压。
浸泡合格后开始充水升压,升压过程宜分级进行,每升一级应检查支墩,管身及接口,当无异常现象时,再继续升压。
水压升至试验压力后,保持恒压10分钟,经工程检测人员对接口、管身检查无破损及漏水现象,管道强度试验合格。
在试验压力下,10分钟压降不大于0.05Mpa,允许渗水量符合下表规定时严密性试验合格。
管道直径
允许渗水量
备注
DN500
1.1L/min.km
DN800
1.35L/min.km
DN1200
1.65L/min.km
C、压力试验结束后,及时拆除盲板、膨胀节限位设施。
排尽积液。
排液时防止形成负压,并不得随地排放。
当试验过程中发现泄漏时,不得带压处理,消除缺陷后,重新进行试验。
2.2.6管道冲洗
A、为取得更好的管道冲洗效果,冲洗前应安排人进入大管道内进行清扫。
进入管道清扫时,清扫人员要系安全绳,管口必须有人安全监护。
B、冲洗的顺序为立管→支管→疏排管。
冲洗、吹扫前应将系统内的仪表加以保护,并将各种阀门妥善保管,待冲洗后复位。
C、冲洗时,管道的赃物不得进入设备,设备的赃物不得进入管道,冲洗的压力不得低于设计工作压力。
D、排放水引入排水井或沟中,排放管的截面积不得小于被冲洗截面积的60%。
排水时,不得形成负压。
E、冲洗水冲洗连续进行,以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
第三章电气设备安装施工方案
电气设备安装遵循先安装电气柜、箱,再放控制电缆线,再进行接线、调试。
3.1施工程序
设备安装→电缆桥架和电气管安装→现场电气设备安装→电缆敷设→电缆头制作→电机及配电设备检查试验→校接线→单机试车→联动试车。
3.2低压柜及配电箱安装
基础验收→基础型钢制安→盘柜开箱检查→盘柜定位
本工程低压开关柜采用GMC-F型,它由柜体和移出两大部分组成。
开关柜的一、二次电缆室均设在柜后,电缆室内备有电缆终端盒固定板,开关柜设有接地母线。
1、各种屏、柜、箱出库前均需检查型号、规格等与图纸设计是否相符,无误后方可出库。
2、设备在搬运过程中应有防震、防潮、防止及变型,漆受损等措施。
3、安装前应对土建施工提供的安装条件包括沟槽尺
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