北京某大学教学楼空调施工组织设计文档格式.docx
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第二节工程概况
1.空调循环水系统:
为一次泵供水量系统。
水系统膨胀和稳压采用定压罐方式。
2.补水系统:
由设置在机房的软化水处理系统提供软化水,根据系统内事先设定的压力数反馈信号,开关补水管路中电动水阀,起到向系统补水的作用。
夏季和冬季水系统补水定压均为同一系统。
3.空调水系统采用两管制,夏季管路中提供冷冻水,冬季管路中提供热水。
为使水泵运行安全、稳定、节能、并延长水泵使用寿命,降低运行噪音对环境影响等因素,水泵加装变频器,负责水泵平稳启动,根据负荷情况调整,起到使电机和水泵运行在高效率工况状态下。
4.冷冻水循环系统上,安装有全自动综合水处理器和自动真空脱气机。
全自动综合水处理器,控制管道腐蚀过滤空气分子产生倾向,为水路系统布置提供方便。
5.空调风系统:
系统方式为低速全空气空调系统,风机盘管及新风系统。
风机盘管为两管制。
冬季盘管送热水,夏季送冷冻水,冷热调节以温度控制器根据房间设定温度,调节水路上的电动二通阀开度,满足不同用户对温度要求。
温控器还可以提供高中低三种不同风速选择。
6.新风系统:
新风系统为变风量系统,将有限新风资源,送给人员密集处,提高新风使用效率,在极端室外温度工况下,满足国家对温度要求卫生标准人均新风量。
降低冷热源负荷,节省运行费用。
过度季节增大新风量,在提高空气品质时,负担室内发热量,减少或停止冷热源机组运行,节省运行费用。
7.新风系统有置于每层的新风机送到办公区域,每台新风机配新风电动阀,电动阀有温控器控制其开关,达到根据需求改变新风的大小,提高新风的使用效率。
第二章设备、劳动力计划及施工任务单的下达
第一节设备、材料、劳动力进场计划
一、施工机具进场计划:
序号
规格
名称
单位
数量
进场时间
1
BX-400
电焊机
台
3
开工进场
2
2”-4”
套丝机
400型18″
砂轮切割机
4
氧、乙炔带表割炬
套
5
φ19
钻床
6
φ13
手电钻
把
7
φ6
8
25B
冲击电锤
开工第10天进场
9
电动试压泵
开工第20天进场
10
手动试压泵
开工第40天进场
11
绝缘摇表
只
开工第100天进场
12
钳形电流表
开工第150天进场
13
3T
手拉葫芦
开工第15天进场
14
5T
开工第90天进场
15
热球式风速仪
开工第160天进场
16
电子测温仪
17
噪声表
18
风管式
漏风量测试装置
19
湿度表
20
毕托管压力计
21
线坠
22
塞尺
开工第110天进场
二、劳动力计划:
本工程预计投入劳动力60人,具体分布情况见下表:
60人
45人 45人45人
劳25人25人
动8人
力
预埋阶段 安装阶段第一个月第二个月第三个月第四个月 第五个月第六个月
第二节施工任务单的下达及奖励措施
为了保证通风空调系统工程施工任务的顺利完成,充分调动广大职工的积极性,打破大锅饭,真正实现“按劳分配、多劳多得”的社会主义分配原则,在本工程进一步推广实现初见成效的“项目经济责任承包制”。
将本通风空调系统工程分区域、分系统以派工单的形式承包至施工班组,施工班组在规定的计划时间内,按照施工员事前编制的安全、质量技术交底内容完成下达的施工任务;
派工单完成后,项目部组织施工员、质检员进行验收,验收合格后,按照派工单下达的工日兑现,工资、奖金作响应浮动。
项目部通过推行“经济责任承包制”,不但职工的收入得到了提高,质量、安全、工期都得到了保证,材料也相应得到节约。
第三章主要施工方法、技术措施
第一节空调水部分
1、空调冷凝水管:
采用镀锌钢管丝接。
空调冷冻水管、空调冷热水管当管径≤100时采用焊接钢管,当管径>
100时采用无缝钢管,管径>
DN32时为焊接连接,管径≤DN32时为丝接。
对于焊接钢管焊接,当管壁壁厚大于4㎜时,焊接前必须打坡口,焊缝保持平直,焊接口表面不得有裂纹、夹渣、气孔等异常现象。
管道焊接安排专业焊工班操作,持有劳动部门颁发的有效期内的焊工操作证上岗。
空调水管道安装操作工艺:
空调水管道安装允许偏差
项目
允许偏差(㎜)
检查方法
坐标
架空及地沟
室外
25
按系统检查管道的起点,终点、分支点和变向点及各点之间的直管
用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量检查
室内
埋地
60
标高
水平管道平直度
DN≤100㎜
2L‰,最大40
用直尺、拉线和尺量检查
DN>
100㎜
3L‰,最大60
立管垂直度
5L‰,最大25
用直尺、线锤、拉线和尺量检查
成排管段间距
用直尺尺量检查
成排管段或成排阀门在同一平面上
注:
L=管道的有效长度(㎜)。
无缝钢管的管径和壁厚:
DN
100
125
150
200
250
300
外壁×
壁厚
108×
133×
159×
4.5
219×
273×
325×
350
377×
无缝钢管焊接要求:
钢管对口型式和组对要求尺寸
1、空调冷凝水管采用镀锌钢管,沿水流方向保证坡度1%,阀门与风机盘管的连接采用金属软管连接。
冷凝水管安装关键是掌握好坡度,确保排水畅通。
空调冷凝水管为无压管道,安装完毕做灌水试验,尤其是风机盘管,必须逐台灌水;
风柜冷凝水接管做一水封,确保排水畅通。
冷凝水横管最小坡度
管径
50
75
110
坡度(%)
1.2
0.7
0.4
接头名称
接头尺寸
壁厚δ
间隙C
钝边P
坡口角度a
对接不开坡口
<4㎜
1~2
—
气焊V型坡口
3-6
2~3
0.5~1.5
700~900
电焊V型坡口
5-8
1.5~2.5
1~1.5
600~700
8-12
600~650
凝结水管管道安装水平管道时按标准要求控制好管道的坡度和坡向,严禁有倒返水现象。
管道安装完毕后,需进行灌水试验,并会同甲方、监理做好试验报告填写、签证等工作,工程竣工前需清理管壁外杂物,并进行支吊架表面油漆。
3、钢管丝扣连接工艺
管螺纹的制作必须符合要求,管道丝扣处应严密牢固,露丝2~3牙,严禁乱丝现象。
接口处清理干净再缠绕生料带。
管道的固定支架要布置合理,既要考虑牢固,满足承载力,又要兼顾美观,必须严格控制好管道的垂直度和水平度,阀门安装时应注意安装高度和角度,以便启闭灵活,丝扣阀门及长距离管道安装时需加装活接头,以便于检修之用。
管道螺纹加工长度
34
114
螺纹长度
4、管道与法兰连接:
法兰衬垫不得突入管内,紧固件螺杆露出螺母长度不大于螺母直径的12。
5、运到现场的钢管一律要进行质量的外观检查,有砂眼、有氧化层、厚薄不一致,有裂缝、管口毛刺等缺陷的管材,一律不得使用。
6、管道安装前要进行严格的清理和防腐处理,钢管的除锈、油漆要求施工人员认真负责,要达到除锈标准,要把管孔上的铁锈除尽并及时刷防锈漆保护。
管子表面已严重氧化的不得使用。
使用的油漆确保在保质期内。
7、各阀门、管材使用前需进行质量检查、试压,对不合格者杜绝使用,各阀门应启闭灵活,关闭紧密。
8、保温管道支吊架最大间距:
管径
15-
32-
70-
80
支架间距m
2.0
3.0
4.0
5.0
6.0
7.0
8.0
8.5
9.0
9、管道的支、吊、托架,必须设于保温层的外部,所有空调冷热水供回水管道与支、吊托架之间,冷冻水管穿墙处,均应采用经过防腐处理的木垫块,木垫厚度与保温层相同。
10、所有空调冷热水供回水管道抬头放气,低头泄水;
所有回水管道的合流三通均应连成,不得连成,以确保回水畅通。
11、所有空调机组进出水管上均安装温度计和压力表;
每个空调系统在其送回风管上均留有风量测定孔,安装于气流稳定的直管段上。
12、空调系统的所有冷热水管和凝结水管均采用橡塑保温,属于难燃B1级;
在穿过防火墙的风管两侧各200m范围内保温采用超细离心玻璃棉厚度为30mm。
各类管径具体保温厚度详见下表:
管道类型
保温厚度
空调供回水管道
DN<
25mm
20mm
空调冷凝水管道
10mm
40mm>
DN25≥mm
新风送风管道
100mm>
40mm
分水器、集水器
DN≥100mm
30mm
管道保温前必须先经过试压,空调最大工作压力:
1.0Mpa,管道试验压力为1.5MPa,具体做法参见有关施工验收规范。
试压成功后经甲方现场工程师、监理工程师及质检站专业工程师验收合格后再行隐蔽保温,保温前管道刷防锈漆,保温做到密实、美观,并及时做好试压、隐蔽工程记录。
13、经试压合格后,应对空调冷热水系统管网进行反复清洗,直至排出的水中不带泥沙、铁屑等杂质,
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- 北京 某大学 教学楼 空调 施工组织设计