油墨或色浆细度检验方法文档格式.docx
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2.1小调漆刀或玻璃搅棒。
2.2刮板细度计量程0-25um,0-50um,0-75um,0-100um双槽刮板细度计。
3.0测定方法
3.1首先根据涂料品种的不同,选择不同量程的刮板细度计。
细度在15um及15以下时,应采用量程为0-25um的刮板细度计;
细度在15um-30um时,应采用量程为0-50um的刮板细度计。
细度在30um以上时,应选择量程在0-100um的刮板细度计。
3.2刮板细度计在使用前必须用溶剂仔细洗净擦干,在擦洗时应用细软揩布。
3.3用小调漆刀将试样充分搅匀,然后在刮板细度计的沟槽最深部分滴入2-3滴试样,以能充满沟槽而略有多余为宜。
3.4以双手持刮刀,横置在磨光平板上端(在试样边缘处),使刮刀与磨光平板表面垂直接触。
在3s内从上到下匀速刮过,使试样充满沟槽而平板上不留有余漆。
3.5刮刀拉过后,立即(不超过5s)使视角与沟槽平面成15度-30度,对光观察沟槽中颗粒均匀显露处,记下读数(精确到最小分度值)。
如有个别颗粒显露于其他分度线时,则读数与相邻分度线范围内不得超过三个颗粒。
4.0结果表示方式:
4.1以颗粒均匀显露处刮板细度计凹槽深度(um)表示涂料细度,细度读数与相邻分度线范围内颗粒不得超过三个,平行测定三次,结果取两次相近读数的算术平均值。
4.2两次读数的误差不应大于仪器的最小分度值。
5.0参照国家标准GB/T1724《涂料细度的测定》。
核准
审核
制订
隆发云
XS-AD-P-002
遮盖力检测方法
1.0使用范围及说明本方法适用于涂料遮盖力的测定,其测试原理为采用一块黑白格板,将涂料均匀地覆盖上,至看不见黑白格为止,将所用涂料量称重,即可得出遮盖力,以g/m2表示。
2.1漆刷:
宽25-35mm;
2.2天平:
感量为0.01g、0.001g
2.3黑白格玻璃板(刷涂法)
2.4玻璃板(JG40-62):
100mmx100mmx(1.2-2)mm
2.5木制暗箱:
600mmx500mmx400mm,箱内用3mm厚的磨砂玻璃将箱体分为上下两部分,磨砂玻璃的磨面向下,使光线均匀,暗箱上部平行装置15W日光灯2支,前面安一挡光板,下部正面敞开用于检验,内壁涂上无光黑漆。
3.1刷涂法3.1.1根据产品标准规定的黏度,在感量为0.01g的天平上称出盛有油漆的杯子和漆刷的总重量。
3.1.2用漆刷将油漆均匀地涂刷在黑白格玻璃板上,放入暗箱内,距离磨砂玻璃片15-20cm,有黑白格和一端与平面倾斜成30度-45度交角,在一支或两支日光灯下观察,以都刚看不见黑白格为终点。
3.1.3然后将盛有余漆的杯子和漆刷一起称重,求出黑白格上的油漆重量。
4.0结果表示
4.1刷涂法遮盖力(g/m2)按下式计算(以湿膜计):
遮盖力=50(W1-W2)式中w1------末涂刷前盛有油漆的杯子和漆刷的质量,g
W2-------涂刷后盛有余漆的总质量,g
5.0参照标准GB/T1726《涂料遮盖力测定法》
XS-AD-P-003
T-4杯粘度的检验方法
1.0涂-4杯法测粘度的使用范围及说明涂-4黏度计适用于测定流出时间在150s以下的涂料,它所测定的黏度是条件黏度,即为一定的试样在一定的温度下从规定直径的孔所流出的时间,以秒(s)表示。
2.1涂-4杯粘度计
2.2温度计温度范围0-50℃,分度为0.1℃、0.5℃
2.3秒表分度为0.2s
3.1测定前后均需用纱布蘸溶剂将黏度计檫试干净,并干燥或用冷风吹干。
对光检查,黏度计漏嘴等应保持洁净。
3.2将试样搅拌均匀,调整试样温度至25℃
3.3调节黏度计置于水平状态,在黏度计漏嘴下放置150ml搪瓷杯。
3.4用手指堵住漏嘴,将温度为25℃的试样倒满黏度计,用玻璃棒或玻璃板将气泡和多余的试样刮入涂-4杯的凹槽中。
迅速移开手指,同时启动秒表,待试样流速刚中断时立即停止秒表。
秒表读数即为试样的流出时间。
4.0结果表示取两次测定的平均值为测定结果。
两次测定值之差不应大于平均值的3%。
5.0参照国家标准GB/T1723《涂料黏度测定法》。
XS-AD-P-004
固含量的检验方法
1.0范围及说明不挥发分含量也称固体含量,本方法的测试原理将少量试样置于预先干燥和准确称量的器皿内,使试样均匀地流布于器皿的底部,在规定的温度经烘干后,恒重、称量。
2.1玻璃培养皿、马口铁或铝制的平底圆盘,直径约75mm.
2.2玻璃表面皿直径80-100mm.
2.3玻璃干燥器内放变色硅胶或无水氯化钙。
2.4天平感量为0.001g
2.5鼓风恒温烘箱。
2.6细玻璃棒长约100mm
3.0测定方法
3.1培养皿法适用于一般性涂料。
3.2先将干燥洁净的玻璃培养皿、马口铁或铝制的平底盘和玻璃棒在105℃烘箱内烘焙30min.取出放入干燥中,冷却至室温。
3.3称量带有玻璃棒的圆盘,准确到1mg,然后以同样的精确度在盘内称受试产品2g。
确保样品均匀地分散在盘面上。
如产品含高挥发性的溶剂,则用减量法从一带塞称量瓶样至盘内,然后于热水浴上缓缓加热到大部分溶剂挥发完为止。
3.4把盛玻璃棒和试样的盘一起放入预热到105℃的烘箱内,保持3h。
经短时间的加热后烘箱内取出盘,用玻璃棒搅拌试样,把表面结皮加以破碎,再将棒、盘放回烘箱。
3.5到规定的加热时间后(或直至式样恒重),将盘、棒移入干燥器内,冷却到室温再称重,精确到1mg。
试验平行测定两个试样。
4.0计算方法
V=(M1-M2)/M1X100%
5.0参照标准国家标准GB/T1725《涂料固体含量测定法》国家标准GB/T6740《涂料挥发性和不挥发物的测定》国家标准GB/T6745《色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定》
XS-AD-P-005
光泽度的检验方法
1.0范围及说明本方法适用于对色漆的测定,不适用于测定含金属颜料色漆的光泽。
采用光泽计,利用光反射原理,相对镜向光泽度标准板,对试样光泽进行测量。
2.1单角度光泽计(60°
)
2.2标准板
3.0测定方法测试前,先用黑色标准板对仪器进行校准,校正并调整好光泽计后,在平行于样板涂布方向的不同位置测得三个读数。
记录平均值作为镜面光泽值。
4.0结果表示以60°
角度下的光泽单位值表示
5.0参照国家标准GB/T9745《色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之60°
镜面光泽
XS-AD-P-006
1/2
附着力的检验方法
1.0范围及说明本方法适用于在以直角网格图形切割涂层穿至底材时,评定涂层从底材上抗脱离的能力。
本方法不适用于涂膜厚度大于250um的涂层,也不适用于有纹理的涂层。
2.0仪器和材料
2.1切割刀具(QFH划格器1mm,10格)
2.2软毛刷
2.3透明胶带3M胶带或商定.
2.4放大镜
3.1根据底材及漆膜厚度选择适宜的刀具,并检查刀刃是否锋利,否则,应予更换
3.2将试样涂漆面朝上放置在坚硬、平直的物面上。
握住切割刀具,使刀垂直于样本表面,均匀施力,以平稳的手法划出平行的11条切割线。
再与原先的切割线成90度角垂直交叉出平行的11条切割线,形成网格图形。
所有的切口均需穿透到底材的表面。
3.3用软毛刷沿着网格图形的每一条对角线,轻轻地向后扫几次,再向前扫几次
3.4在硬底材的样板上施加胶带,除去胶带最前面一段,然后剪下长约75mm的胶带,将其中心点放在网格上方压平,胶带长度至少超过网格20mm,并确保其与漆膜完全接触。
3.5在贴上胶带5分钟内,拿住胶带悬空的一端,并以与样板表面尽可能成60°
角度,在0.5-1.0s内平稳地将胶带撕离。
然后目视或用双方商定的放大镜观察漆膜脱落的现象。
3.6在试样表面三个不同部位进行试验,记录划格试验等级。
4.0结果表示按6级分类,对样板划格区域的涂层脱落面积情况进行评定。
0级:
切割边缘完全平滑,无一格脱落
1级:
在切口交叉处有少许涂层脱落,但交叉切割面积受影响不能明显大于5%。
2/2
2级:
在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落,受影响交叉切割面积明显大于5%,但不能明显大于15%。
3级:
涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落,和/或在格子不同部位上部分或全部剥落,受影响交叉切割面积明显大于15%,但不能明显大于35%。
4级:
涂层沿切割边缘大碎片剥落,和/或一些方格部分或全部出现脱落,受影响的交叉切割面积明显大于35%,但不能明显大于65%。
5级:
剥落的程度超过4级。
以三组切割评定一致的结果报出。
5.0参照国家标准GB/T9286《色漆和
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- 油墨 色浆细度 检验 方法
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