施工组织设计湖南湘潭吉利焊装冲压交接检车间工程完整版Word格式.docx

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第三节工程施工部署及组织措施……………………………….08

第四节钢架制作加工技术方案………………………………….10

第五节防锈涂装………………………………………………….18

第六节焊接工艺方案…………………………………………….21

第七节准备工程………………………………………………….24

第八节钢架安装技术方案……………………………………….25

第九节围护系统安装技术措施………………………………….29

第十节工程质量保证措施……………………………………….33

第十一节施工进度计划和保证措施…………………………….45

第十二节劳动力及材料供应计划……………………………….50

第十三节施工机械设备………………………………………….54

第十四节施工安全技术措施…………………………………….58

第十五节安全用电技术措施和组织措施……………………….63

第十六节冬雨季施工技术措施………………………………….65

第十七节文明施工措施………………………………………….68

第十八节项目工程施工技术经济指标………………………….72

第十九节钢结构施工安装承诺的十项质量措施……………….73

第二十节节约工程成本措施…………………………………….74

第二十一节施工现场总平面布置……………………………….75

第一节工程概况及特点

一、工程概况

本工工程为湖南吉利汽车部件有限公司涂装车间、总装扩建及总涂通廊钢结构制作安装工程，总建筑面积53864.00m2，其中涂装车间48762m2，其中总装扩建4609.0m2，其中总涂通廊493.0m2。

工程位于湖南省湘潭市九龙经济区吉利汽车厂区内，计划施工工期为120日历天。

1、结构简介

1.2.1湖南吉利汽车部件有限公司涂装车间钢结构制作安装工程结构型式为门式轻钢单层结构，结构覆盖面积为48762.00m²

。

桩基为沉管灌注桩桩径377桩长5-10m,基础为承台结构，箱型柱，室内局部有一层、二层、三层结构，26-29a-p轴线区域为柱高11.5m和5.4m的单坡轻钢结构。

该楼横向长240.44m，间距均为9.0m；

纵向长91.42m，A0-A轴线间距为9.00ｍ，A-C轴线间距为7.50ｍ,C-E轴线间距为6.50ｍ,E-G轴线间距为7.00ｍ，G-P轴线间距为5.25ｍ；

柱顶标高23.50m，主钢材采用Q345B材质，夹层梁采用Q345B材质；

高强度螺栓采用H-T-B（10.9级）承压型高强度螺栓，其他连接及铆栓用C级螺栓，其材质符合GBT700-88。

屋面排水坡度为5%，采用双坡自然有组织排水形式；

26-29a-p轴线屋面采用单坡自然有组织排水形式。

屋面檩条采用Z型钢（Q235B）檩条,墙体檩条采用C型钢（Q235B）檩条，Q345与Q345采用手工焊接时，采用E50XX焊条，Q235与Q2345采用手工焊接时，采用E40XX焊条。

屋面蓝色0.6mm压型彩钢板+75ｍｍ保温棉+0.5白灰色压型彩钢板，900ｍｍ高砖墙以上为外墙板0.5ｍｍ+75ｍｍ保温棉+内墙板0.4mm厚彩色压型钢板维护。

雨水管采用upvc材质。

4.0mm厚钢板天沟，塑钢推拉窗，电动提升门。

屋面设置的风机洞口共83个，屋面设置宽3000mm长45000mm的采光排烟天窗11个。

1.2.2湖南吉利汽车部件有限公司总装车间扩建钢结构制作安装工程结构型式为门式轻钢单层结构，结构覆盖面积为4609.00m²

基础为承台结构。

该楼横向长199.88m，间距均为8.0m；

纵向长21.24m，轴线间距为7.00ｍ；

柱顶标高8.75m，主钢材采用Q345B材质；

屋面排水坡度为5%，采用单坡自然有组织排水形式。

钢梁、钢柱均为H型钢，屋面檩条采用Z型钢（Q235B）檩条,墙体檩条采用C型钢（Q235B）檩条，Q345与Q345采用手工焊接时，采用E50XX焊条，Q235与Q2345采用手工焊接时，采用E40XX焊条。

屋面蓝色0.6mm压型彩钢板+75ｍｍ保温棉+0.5白灰色压型彩钢板，900ｍｍ高砖墙以上为外墙板0.5ｍｍ+50ｍｍ保温棉+内墙板0.4mm厚彩色压型钢板维护。

3.0mm厚钢板天沟，塑钢推拉窗，电动提升门。

屋面从-11轴线开始间隔二间设置一道9000mm×

3000mm宽的采光排烟天窗共8道。

1.2.3湖南吉利汽车部件有限公司总涂通廊钢结构制作安装工程结构型式为门式轻钢单层结构，结构覆盖面积为493.00m²

该楼横向长49m，间距为13.0m、16.0m、11.0m、9.0m；

纵向长8.88m，梁柱采用Q345B材质；

钢梁、钢柱均为H型钢，其中1-5轴线A-B轴线区域内钢平台铺板为4.0mm厚花纹钢板；

1-4轴线柱高7.8m,4-5轴线柱高8.5m.屋面檩条采用Z型钢（Q235B）檩条,墙体檩条采用C型钢（Q235B）檩条，Q345与Q345采用手工焊接时，采用E50XX焊条，Q235与Q2345采用手工焊接时，采用E40XX焊条。

屋面蓝色0.6mm压型彩钢板+75ｍｍ保温棉+钢丝铝箔纸，外墙板0.5ｍｍ+50ｍｍ保温棉+内墙板0.4mm厚彩色压型钢板维护。

3.0mm厚钢板外天沟，塑钢推拉窗，电动提升门。

2、工程材料选用

（1）钢材：

所有主钢构（梁、柱及其连接板）除注明外均采用Q345钢，材质应符合碳素结构钢（GBT700），次钢材采用Q235钢。

（2）焊丝、焊条

手工焊：

Q235与Q235钢之间焊接应采用E43型焊条，Q345与Q345钢之间焊接应采用E50型焊条。

所有焊接材料及焊接品质应符合GB，GB及GB的规定。

（3）螺栓

普通螺（C级）采用Q235-B制作，性能等级4.8级，螺母5级，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件应符合GB、GB41-86、GB95-85的规定。

（4）高强螺栓

高强螺栓（性级等级为10.9级）均为扭剪型，应符合《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副》GB），《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件》（GB）的规定，钢材应符合《合金结构钢技术》（GB3077）和《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》（GB699）的规定。

（5）屋面压型钢板

屋面蓝色0.6mm压型彩钢板+75ｍｍ保温棉+0.5白灰色压型彩钢板。

（6）零配件

自攻钉应经镀锌处理，螺丝之帽盖用尼龙头覆盖，且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。

止水胶泥：

应使用中性止水胶泥（硅胶）。

3、除锈涂装

（1）除锈：

除镀锌构件外，制作前钢构件表面均应进行喷砂（抛丸）除锈处理，不得手工除锈，除锈质量应达到国标GB8923中的Sa2.5级标准。

（2）防腐涂层

底漆一遍，环氧富锌防锈漆，涂层厚度55~75微米。

面漆二遍，聚氨酯磁漆，涂层厚度为60~60微米。

二、工程特点

该钢结构厂房基础地脚螺栓预埋由土建施工队完成，由于涂装车间结构比较复杂，施工面积工程量比较大，故钢结构的施工工期比较紧，为确保在规定的时间内完工，除需要足够的项目管理人员外，还需要选派有丰富轻钢安装经验的施工队伍和先进的安装机械设备进场施工，用以确保钢结构安装质量与工期。

第二节施工组织编制依据

一、编制依据

1、编制依据的工程文件

本工程钢构施工图。

2、国家及行业的有关技术、验收的标准和规范。

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB）

《建筑结构荷载规范》（GB）

《建筑地基基础设计规范》（GB）

《混凝土结构设计规范》（GB）

《钢结构设计规范》（GB）

《建筑抗震设计规范》（GB）

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:

2002）

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）

《钢结构焊缝外形尺寸》（GB）

《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ）

《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB）

《冷弯薄壁型钢结构技术规程》（GB）

《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）

《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB）

《碳素结构钢》（GB700-88）

《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB）

《砌体结构设计规范》（GB）

第三节工程施工部署及组织措施

一、工程目标

1、工期目标

根据本工程结构情况，本工程整个计划施工安装工期为120日历天。

2、质量目标

工程质量按现行国家质量检验评定标准进行验收，做到一次性验收合格，争取“优良”工程。

3、安全生产目标

按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实。

杜绝死亡，死亡率为零，控制重伤，重伤率不大于0.5‰;

减少轻伤，负伤率不大于0.5‰。

4、环保及文明施工目标

建筑与绿色共生，发展和生态协调。

创建良好的施工环境，营造绿色建筑。

配合土建等施工单位做好工程周围公益、环保事业，给工业园区内的企业、周围居民等留下一个良好的施工生活环境及企业形象，并且争创市级安全文明工地。

二、施工部署

针对本工程，公司将准备充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工部署如下：

1、加工图设计

由我公司技术部完成图纸深化放样设计，技术部完成工艺文件、节点构造、制作安装模具胎架、施工方案等工作。

2、工厂加工

根据施工顺序：

由公司生产部统筹安排，由轻钢车间进行加工制作。

3、现场安装

现场安装人员由安装部统一安排，选派由丰富轻钢安装经验的施工队伍进行施工。

4、过程控制

生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：

（1）综合计划：

综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。

（2）加工图设计：

由设计部完成，图纸必须经业主、原设计院及有关单位认可确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按ISO9001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。

（3）原材料采购进厂控制：

供应部将根据质量手册、本文件及综合计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。

（4）技术方法、措施及工艺的制订：

由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。

（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。

构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。

（6）运输：

运输工作由生产供应部根据运输能力提前落实承运工作。

（7）现场安装