废旧轮胎再制造项目危险性分析Word文档格式.docx
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原料在进入密炼机以前,必须进行检验,合格后方可使用。
密炼机每锅料的重量大约为110公斤。
轮胎里每一种胶部件所使用的胶料都是特定性能的。
胶料的成分取决于轮胎使用性能的要求。
同时,胶料成分的变化还取决于配套厂家以及市场的需求,这些需求主要来自于牵引力、驾驶性能、路面情况以及轮胎自身的要求。
所有的胶料在进入下一工序—胶部件准备工序之前,都要进行测试,合格后方可进入下一工序。
4)垫胶和胎面贴合
在轮胎打磨或修补过的地方需要涂刷胶浆,以利于跟修补胶料的粘合。
胎体涂刷胶浆后需要充分的干燥。
在修补打磨后的胎体上,贴上垫胶和胎面,并进行压合。
5)硫化
贴合预硫化胎面的轮胎在硫化罐内硫化,贴合未硫化胎面的轮胎用硫化机进行长时间低温硫化。
生胎被装到硫化机上,在模具里经过适当的时间以及适宜的条件,从而硫化成成品轮胎。
硫化完的轮胎即具备了成品轮胎的外观—图案/字体以及胎面花纹。
现在,轮胎将被送到最终检验区域了。
6)产品检查
对硫化后的翻新轮胎按标准进行检验,以保证翻新轮胎都是安全的合格产品。
在这个区域里,轮胎首先要经过目视外观检查,然后是均匀性检测,均匀性检测是通过“均匀性实验机”来完成的。
均匀性实验机主要测量径向力,侧向力,锥力以及波动情况的。
均匀性检测完之后要做动平衡测试,动平衡测试是在“动平衡实验机”上完成的。
最后轮胎要经过X-光检测,然后运送到成品库以备发货
二危险、有害因素识别与分析
此项目存在的主要危险、有害因素为:
机械伤害、锅炉爆炸、物理爆炸、起重伤害、火灾、物体打击、触电、中毒、职业病事故。
具体导致事故发生的危险、有害因素及其产生原因、伤害发生途径见生产过程危险、有害因素识别。
1机械伤害
项目使用的生产设备多为机械加工设备,如打磨机、密炼机、开炼机、拔胎机等,此类设备由于其结构、工作原理等易将接触其危险部位的人员卷入、碰撞、碾压等,使得人员受到伤害。
2火灾、爆炸
项目为废旧轮胎再制造项目,项目生产过程中的橡胶粉尘、煤粉在空气中悬浮,达到爆炸浓度,遇火源会发生爆炸。
项目使用的硫化罐是用蒸气和可压缩空气加温加压的容器,受高温影响,内部压力过大,有可能发生物理性爆炸。
3锅炉爆炸
项目拟建一台燃煤蒸汽锅炉,如果在锅炉设计和制造中:
选材不当、受热面布置不合理、水循环设计有偏差、焊接结构设计不当、安全附件选用不当、焊缝有缺陷、组装方法不当等,在锅炉运行过程中,由于受压元件的某些部位超过了材料的极限强度,薄弱处发生断裂,或是由于炉膛燃爆导致某些锅炉受压部件损坏,使得储存在锅炉中的水及蒸气立即从破口处冲出来,发生锅炉爆炸。
4中毒
项目在硫化岗位有硫化氢、二氧化硫等有害因素存在;
在锅炉岗位有一氧化碳物质存在,若作业人员使用的劳动防护用品选型错误、存在缺陷或作业人员佩戴不符合有关规定,致使这些有毒物质低浓度、长时间进入作业人员呼吸系统可造成人员中毒。
5起重伤害
项目拟设有5吨行车一台,此设备为起重设备,起重机械均属特种设备,其危险性较大。
由于起重机械存在缺陷、违章操作、安全生产管理存在缺陷等原因,易导致吊物坠落、起重机械损坏、带电等,从而导致人员伤亡。
6物体打击
本项目生产过程中打磨机、硫化罐等设备,如果操作不当其机械零件、工件、边角料、固体杂质等在机械力、带压介质的作用下,打击人体,可造成人员伤亡。
7触电
电气设备未经过专业安全认证,电气安全装置存在缺陷,人员未按规定佩戴劳动防护用品等,可导致人员触电。
8职业病事故
(1)粉尘主要分布于密炼、硫化和锅炉岗位,有煤尘、橡胶粉尘、及其他粉尘;
硫化氢、二氧化硫、高温主要在硫化岗位;
噪声主要来源于各种机械设备、电机、风机等。
(2)X射线自动监测工段及试验作业X射线检测过程中,当X射线装置屏蔽设施失效及人员缺少防护的情况下,X射线穿透人体,会对人体产生轻度危害,引起人体生物大分子及水分子的电离和激发反应,产生有害效应,对人体造成射线损伤,存在导致患癌症的可能。
本项目在生产过程中,可产生空气动力噪声、机械噪声,若作业人员使用的劳动防护用品选型错误、存在缺陷或作业人员佩戴不符合有关规定,致使工作人员长时间暴露于生产噪声环境中,可导致噪声聋,同时还对非听觉系统,如神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统都有不良影响。
三、安全对策措施及建议
1预防机械伤害的安全对策措施
(1)所有选用的设备均应为正规厂家生产的合格产品,配套技术资料齐全。
(2)所有的设备应按照使用说明书及有关规定的要求,及时维修、保养、检测等,确保其安全性与可靠性。
(3)设备的运动部件均应装设符合安全技术要求的防护罩。
(4)打磨机不允许带手套操作,严禁围堆操作;
磨削完毕应关
掉电源,经常清除防护罩内积尘,并定期检修更换主轴润滑油脂。
(5)扒胎机应使用规定压力的压缩空气,并定期排除冷凝水。
(6)扒胎机在安装或拆轮胎的过程中注意扒胎机的拆装头与轮毂的距离,避免损伤轮毂表面。
(7)扒胎时应将轮毂夹持牢固,检查好之后再启动,转动时严禁用手分离轮胎。
扒胎机加气时手应放在安全位置,防止夹伤。
(8)
密炼机在捏炼过程中,发现有卡料现象,用顶料杆或其他工具操作,禁止直接用手掏料。
(9)密炼机料斗翻转卸料时,料斗及提升机周围,禁止行人靠近,注意。
(10)
密炼机关机前必须升起上顶栓,料斗翻回复位。
关上物料门,才能停止断电。
(11)胎面压合机操作工不能穿有摆动或垂吊饰物的衣服,以及袖口很大的衣服;
工作人员不留长发,留有长发者在工作时间要把头发盘转在后面扎起。
(12)应在厂房、道路、堆场等存在夜间作业的场所设置足够照度的照明。
(13)易发生故障和危险性较大的设备、作业区域,应设置醒目的安全色、安全标志,必要时设置声、光或声光组合报警装置。
预防锅炉爆炸的安全对策措施
(1)严格执行锅炉安全附件的定期检验试验制度,安全阀压力表每年送专业部门校验一次,安全阀每周手动试验一次。
多功能水位报警器、超压报警装置、自动上水装置、风机变频调速装置,应每天检查试验一次,保证安全附件安全可靠。
(2)严禁甩掉安全保护装置运行锅炉。
安全保护装置出现故障时必须及时处理,不能立即处理的必须停炉处理。
(3)锅炉水质必须达到国家标准,化验员要按规定进行化验和排污,水质不合格时要及时对离子交换器进行冲洗处理,定期排污,保证水质合格。
司炉工必须经过相关部门培训合格,并持证上岗,严禁使用无证人员烧炉。
司炉工必须熟知技术操作规程。
(4)锅炉使用压力必须小于或等于额定工作压力,使用压力上限值必须在压力表上做出明显标记;
日常运行时应不超过使用压力上限。
(5)锅炉运行过程中,司炉工不准脱岗,不得从事与烧炉无关的工作。
如果出现水位过低、压力急剧变化、出现异常声响、或出现严重漏水、漏气等情况,司炉工立即采取紧急停炉措施,然后汇报队领导,安排有关人员进行检查处理。
(6)锅炉房内严禁存放易燃、易爆、危险品。
在锅炉房内施焊时气瓶必须距火源10米以上。
7.2.4预防起重伤害的安全对策措施
(1)选用的起重机械,必须为具有专业资质的制造商制造的合格产品。
(2)起重机械的驾驶人员、指挥人员必须经具有专业资质的培训机构培训并经考核合格后,方可上岗。
严禁无证上岗。
(3)根据不同的吊装作业,按有关规定办理吊装作业证。
(4)起重机械应装设完善的安全装置,如位置限制与调整装置、防后倾和回转锁定装置、超载保护装置、力矩限制器、防碰装置、声光报警装置等,并应根据使用说明书及有关管理制度的规定使用、维修,不符合安全技术要求的装置、零部件应及时更换。
(5)起重机械的钢丝绳、吊钩应按规定选用,并定期检查,按规定报废、更换。
(6)吊装作业应严格按起重机械安全操作规程进行操作,对吊装作业进行严格管理,严禁违章指挥、违章操作、违反劳动纪律现象。
(7)起重机械检修作业时,当作业面与坠落基准面的高度大于等于2m时,应按高处作业有关规定,检修人员按规定佩戴劳动防护用品,检修作业工作面应安全、可靠。
7.2.5预防火灾、爆炸的安全对策措施
(1)厂内厂房、仓库等设施、设备与厂外架空电力线,变、配电站,明火或散发火花地点,其他建筑等的距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》等有关标准的规定。
厂内厂房、仓库等设施、设备与厂内架空电力线,变、配电站,明火或散发火花地点等的距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》等有关标准的规定。
(1)对厂内消防设施,如消防水池、消防水管道、消防泵、消防水带、消防水枪、消火栓、灭火器等,应按消防安全管理制度及有关规定,定期检查、维护、更换,确保其有效性、可靠性。
(2)消防通道、安全疏散通道应保持通畅,严禁堆放物料、停靠车辆等。
(3)消防设备设施及器材应及时维护、保养、更换,确保其完好、可靠。
7.2.6预防物体打击的安全对策措施
(1)运动部件均应设置防护罩,防护罩应能将飞出的零件、刀具、破碎的砂轮片等遮挡在合理范围内,以防止作业人员受到伤害。
(2)防护罩、运动部件及其零件均应紧固牢靠,每次作业前均应检查,对松动零件紧固后,方可作业。
(3)压缩空气系统管道的设计压力应大于其最高工作压力,并设置超压保护装置,防止超压。
(4)压缩空气系统管道内应保持清洁不得夹杂固体杂质,系统泄压应设专用泄压管道,将带压物质泄放于安全地点,严禁向有人地点泄压。
(5)应定期检查泄压系统、压缩空气系统的密封性,确保法兰面、垫片的完好,螺栓连接紧固、牢靠。
7.2.7预防触电的安全对策措施
(1)所有的电气设备应为具有专业制造商生产的合格产品,相关技术资料应齐全。
(2)所有的电气设备的绝缘性能应定期检测,确保其绝缘性能符合安全技术要求。
(3)所有的电气设备均应装设短路保护和接地故障保护,并根据需要装设过载保护、断相保护和低电压保护等。
(4)所有选用电缆均应具有专用的保护接零线,不应使用单独的电线作保护零线。
(5)所有手动电动工具、移动电动工具均应设置保护接零线,并且在作业前必须确认其连接良好。
(6)电气作业必须由持有相应特种作业操作证的人员完成,严禁无证上岗。
(7)应按规定进行电气安全教育、管理,严禁违章操作,严禁违章指挥,严禁违反劳动纪律。
7.2.8预防职业危害的安全对策措施
(1)预防粉尘危害的安全对策措施
锅炉房、炼胶工段配备有袋式除尘器等除尘设备;
硫化车间自然通风换气。
作业工人配备有工作服、劳保鞋,原料称量、配合作业工人配戴防尘、防毒口罩。
轮胎制造为橡胶和填充剂、配合剂经胶料混炼、部件准备(压延、挤出)、成型、硫化到成品质量检验全过程,存在H2S、SO2、高温、原料粉尘等职业危害因素。
①降低作业场所职业病危害因素浓度(强度):
密炼机上方加装集尘罩,成型车间加装通风换气装置;
硫化等高温工段安装空调、送风设施,工作区域电风扇送风降温,适当调整夏季高温作业劳动和休息制度。
各站房设隔音控制室,车间采用吸声材料装饰在车间内表面,如墙壁、屋顶,工作场所悬挂吸声体,吸收辐射和反射的声能。
②劳动者配戴有效的个人防护用品是一项有效的预防措施,如防尘(毒)面具,防噪耳罩(塞),成型、贴合岗位配戴乳胶手套或涂抹防护
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