办公大楼外墙装饰工程施工方案完整版Word下载.docx
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可直接应用日常文档制作,也可以根据实际需要对其进行修改。
办公大楼外墙装饰工程施工方案
一、外墙面砖
1.工艺流程
铝合金窗的安装→排砖→吊垂直贴灰饼→基层“毛化处理”→打底灰→养护→弹线冲筋→粘贴面砖→检查验收→勾缝→擦洗.
2.施工方法
(1)粘贴面砖前应根据设计图纸及施工规范要求,写出排砖方案。
(2)粘贴前应有专人对面砖进行挑选,对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除,不同规格的砖要分别堆放。
(3)根据排砖方案,吊垂直、冲筋,混凝土表面须经过“毛化处理”,然后用1:
0.2:
2(水泥:
石灰:
砂子)混合砂浆打底灰,表面找平,用抹子搓平,砂浆厚度不大于15mm。
(4)按设计要求在底灰上弹竖向分格线,分格线间距为瓷砖加灰缝宽,一般竖向灰缝为7~10mm,水平缝为10~12mm。
(5)面砖粘贴前应提前一天浸泡2~3h,取出后阴干待用;
可防止粘贴砂浆早期脱水,失去粘结作用。
(6)面砖采用内掺2%~3%水泥用量108胶的1:
2水泥砂浆粘贴,粘贴时,先在墙阳角处贴两竖行,以控制墙面平整度,然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖,墙长超过5m的,应在中间增贴一行控制墙面平整度。
粘贴时砂浆应饱满,要减少推敲和拨动,减少对粘结砂浆的扰动,增强砂浆的粘结力。
(7)对阴阳角处,面砖按大面压小面处理。
(8)对非整砖的面砖,应用云石机集中裁切,保证裁口整齐、顺直。
(9)面砖粘贴完,经检查无空鼓后,才允许勾缝。
若有空鼓的,应返工重贴;
勾缝采用1:
1水泥砂浆,砂子应过窗纱;
勾缝应压实压光,交叉出八字性,凹进砖面2~3mm,勾完缝后表面应擦洗干净。
二、玻璃幕墙
隐框玻璃幕墙技术难度大,施工前应由设计者对工程项目、图纸资料、施工方案、技术工艺进行详细的说明和解释,以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。
写出施工方案,施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施。
工程所用钢材、铝材、玻璃均应有质量保证书并符合设计文件及施工图的要求;
产品要有出厂日期并按日期分批保管,严禁过期使用。
对玻璃幕墙进行空气渗透性能、雨水渗透性能、抗风压性能、保温性能、隔声性能、结构胶附着力实验和相容性实验。
对固定所用的专用膨胀螺栓要进行拉拔及抗剪实验。
以上实验必须具有实验合格证。
1.隐框玻璃幕墙的施工准备
(1)需要有足够的、清洁的场地堆放已粘贴好玻璃的单个框架,要防止结构玻璃装配组件在堆放过程中划伤、变形和破坏。
(2)外墙脚手架距离幕墙300~400mm,已保证安装的需要,并检查脚手架是否牢固。
(3)安装过程中,要使用经纬仪等仪器来调校安装基准线和尺寸,并检查水平垂直度。
(4)施工管理人员和作业人员需经严格培训,持有上岗证并熟悉本工程玻璃幕墙的骨架构造体系,施工前需编制幕墙安装施工作业书。
2.施工材料验收
(1)对结构玻璃装配组件检查验收,检查装配组件的长度尺寸,对角线尺寸是否超差,粘结是否完好,玻璃表面是否清洁,玻璃表面是否有划伤现象。
(2)对立梃、横梁等铝型材要测定其平直度、扭曲度、厚度,如有明显的扭曲则不能使用。
(3)对上墙的五金配件进行验收,检查是否符合设计要求,如固定用不锈钢螺栓,绝缘胶垫等。
还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
3.安装
(1)放线及固定支座安装:
幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度,以确定骨架的准确位置,所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。
同时检查膨胀螺栓(预埋件)的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。
(2)立梃和横梁安装:
①立梃骨架安装从下向上进行,立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接件,钢角码连接件与预埋件焊接(或用膨胀螺栓固定),立梃骨架接长,用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。
每道幕墙的立梃全部安装完毕后,用经纬仪或挂通长18号钢丝进行检查和调整,然后再进行永久性满焊固定。
②横梁骨架安装采用角铝连接件,角铝的一肢固定在横梁骨架上,另一肢固定于立梃骨架上。
③立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为:
立梃±
1.0mm,横梁±
0.5mm。
④施工中应保证立梃横梁安装水平,在主梁全部或基本悬挂完毕后进行调整,以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。
(3)玻璃装配组件的安装:
1)玻璃装配组件的安装顺序从上向下进行,其安装过程是将玻璃板材边框与主梃、横梁的托件、扣件相互吻合上,再拧上螺丝固定。
2)在固定前要逐块调整玻璃装配组件直至相互平齐、间隙一致,板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行确定。
对不平整的部位,应调整固定块的位置或用垫块插入两板间的缝隙,以确保间隙一致。
插入的垫块在装配组件固定后取出,以保证板间有足够的位移空间。
3)当玻璃幕墙整幅高度或宽度尺寸较大时,应避免误差累积,适时进行调整。
4)幕墙封顶处采用封板铝板结构,铝板下填充保温岩棉。
(4)装配组件的密封:
1)检查泡沫杆尺寸是否符合要求。
对密封部位进行表面清洁处理,先清除组件间表面灰尘,用挥发性强的溶剂二甲苯擦除被密封表面的油污和脏物,再用干净棉丝清擦一遍,以保证组件间表面干净无油污存在。
2)密封耐候胶应与玻璃、铝材粘牢固,胶面平整光滑,玻璃清洁无污物。
在放置定位泡沫杆时,过深或过浅都会影响密封效果。
注入耐胶的厚度应为两板间胶缝的一半,这也是放置泡沫杆的合适位置。
为压平及刮去多余的密封胶,应根据胶缝的大小及深浅设计相应的刮胶工具,并由精细熟练的刮胶工操作。
为确保玻璃表面不被胶污染,应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带,刮胶结束后再将胶带撕去。
3)在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下,严禁室外进行耐候胶、密封胶的注入工作,以保证幕墙的封闭性能。
4.施工中应注意的问题
(1)在玻璃施工过程中要注意玻璃幕墙的防雷电的避雷措施,一定要按照避雷设置要求进行接地处理,所选用接地导线要有可靠的连接方式、足够直径及抗腐蚀能力。
(2)应根据规范要求在横梁及立梃间连接处设置耐久性好有弹性胶垫,否则在风压大时造成晃动,并直接影响幕墙的寿命。
(3)对固定焊接部位的铁件要进行仔细的防腐处理,防止焊接部位生锈。
(4)根据消防要求,在每一楼层处幕墙与结构之间的空隙要采取密封处理。
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5.隐框玻璃幕墙常见质量问题及预防措施
(1)隐框玻璃幕墙起伏不平,水平缝与垂直缝扭曲不直,镜面效果被破坏,楼房车辆及行人反映在幕墙上严重错位,扭曲变形,其主要原因是:
结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大,造成安装上墙时无法在可调范围内校正;
承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求;
安装结构玻璃装配组件时未严格要求在允许范围内调整。
(2)耐候结构胶变色变脆,其原因是:
采用质量低劣的密封胶,这些非耐候密封胶在紫外线在照射下容易发生老化和变质;
密封胶与被密封物之间产生裂缝,引起水漏、气漏,这是由于在注入耐候胶前,未彻底清除被密封物表面的污物,过薄有胶层也会产生裂纹。
(3)隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙较大、错位和搭接不平。
主要原因是:
厂内加工件精度不够或现场安装误差较大而无法调整,所以必须等现场位置确定后再下料加工,或留下一定的余量到现场调整。
(4)幕墙向内漏水。
开启部位漏水一般为密封不良、五金配件损坏或胶条弹性差起不到密封作用而造成的,劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大的危害;
高层建筑的开启窗常常因铰链、执手和锁断裂等引起开启窗从高空坠落或漏水,隐框幕墙制作厂家要选择质量可靠的五金厂家;
周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂,应采用密封胶或其他措施密封;
对铝板作为封闭的接口部位要设计一定余量的搭接接口,接口用密封胶密封,还要注意与土建施工的配合。
6.玻璃幕墙的施工管理
在施工过程中要做好成品、半成品的保护,尤其是玻璃装配组件在运输、临时堆放、安装及上墙后的保护工作要设专人监督,以防止划伤、变形和破损。
施工中跟班检查,现场质检人员根据施工操作要点的质量验收标准,对每一道工序进行跟踪检查,特别部位细查,有缺陷及进纠正。
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