化工项目试生产方案模版Word格式文档下载.docx
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产品名称
产量
2
3
主要装置、设施情况如下表:
表1-2主要设备一览表
设备名称
规格型号
数量
温度
压力
1
快速熔硫槽
©
3750X5950
4
5
6
7
8
9
10
11
表1-3压力容器、特钟设备一览表
序号
设计参数
材质
表1-4储存罐区一览表
名称
布置场所
液氨储槽
3000X12000
液氨罐区
其中2台报停
生产装置工艺描述及工艺流程图:
第二章总体开车方案的编制依据和原则
第一节编制的原则
因本公司生产装置停止运行4个月进行了装置的年度检修,为保证本公司生产装置安全设施满足危险化学品生产、储存的安全要求,并处于正常适用状态,提高我公司技术管理的水平,保证顺利开车和安全、稳定、连续运转,特制定本开车方案。
第二节编制的依据
1.《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第13号
2.《危险化学品安全管理条例》中华人民共和国国务院令第594
号
3.《中华人民共和国劳动法》中华人民共和国主席令第28号
4.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令第6号
5.《特种设备安全监察条例》中华人民共和国国务院令第373号
6.《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》中华人民共和国国务院
令第352号
7.《山东省安全生产条例》山东省人民代表大会常务委员会公告第
80号
8.《生产经营单位安全培训规定》国家安监总局令第3号,国家
安全生产监督管理总局令第80号修改
9.《危险化学品建设项目安全监督管理办法》国家安全生产监督管理总局令第45号
10.《爆炸危险场所安全规定》原劳动部发【1995】56号
11.《山东省化工装置安全试车十个严禁》
13.《山东化工装置安全试车工作规范》
14•《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导贝y》
(GB/T29639-2013)
15.《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)
第三章开车的指导思想和应达到的标准
现在工人的培训工作已经完成。
初期的生产准备工作已经全面展开,在生产过程中,我们本着安全第一的原则,争取装置的顺利开车和安全、稳定、连续运转,达到和实现工艺规定的各项技术经济指标。
第四章开车应具备的条件
1.全体操作人员培训已完成。
2.装置外系统工艺管线全部接通,达到开车条件。
3.辅助系统检查完毕,并达到引用条件。
4.水(新鲜水、软化水、循环水)、电、原料、通讯、化验、后勤等准备完毕。
5.安全、消防系统符合生产要求,并达到引用条件。
6.原料、产品输送和储存无问题。
7.开车所需物料、材料全部到位,满足开车要求。
8.各有关单位做好配合工作。
9.开车方案、规程、资料、编印完毕,并经批准后已向生产人员交底。
10.设备设施安全条件验收合格。
11.操作人员对岗位达到“三会、四懂”,上岗人员必须持证上岗。
12.装置内临时设施拆除,道路畅通无阻,场地清洁无杂物。
13.仪表、联锁等系统调校完毕。
14.
第五章开车的组织与指挥系统
1.开车的组织机构与指挥
总指挥:
李江宏
副总指挥:
魏金强李林杰
成员:
钱世海孙爱民王曙光杨吉强刘振海林文亮
值班电话:
8285228
2.开车组织机构职责:
1负责开车计划的安排、方案制定、调度、组织工作及与外部的工作联系。
2负责开车前的检查和准备工作及开车记录及资料收集整理。
3负责处理开车中出现的问题及开车后整改工作。
3.开车保运体系
开车保运工作由动力仪表、设备、工艺、安全等部门负责。
①动力仪表组:
宋玉洲、罗挥英、刘戈平、曲文铎、郑连才、邵玉德、李敬华、崔艳辉。
②设备组:
刘志国、万志红、孙清才、张士兴、赵立新、王玉民。
③工艺组:
李林杰、于光英、刘振海、张宝国、盛清涛、杨志刚。
④物资组:
杨林国、张建亮、王青春。
⑤质检组:
王丽霞
⑥后勤保障组:
刘浩、万长根
第六章开车方案与进度
要求内容如下:
(一)单机试车、联动试车和化工投料试车方案简介。
(二)试车进度及其安排原则、化工投料与产出合格产品的时间。
(三)试车程序、主要控制点、化工装置考核与试生产时间安排。
(四)试车统筹进度关联图。
一、车间开车方案:
根据生产制造部统一安排,复合肥车间转化工段11月9日零点转化槽加酸升温,11月10日零点投料生产混酸。
造粒工段11月11日中午12点喷浆造粒正常开车,具体方案安排如下:
车间总负责人:
王曙光
工艺负责人:
盛清涛安全负责人:
盛清涛
设备负责人:
张世兴电器负责人:
郑连才
为确保开车一次性成功,车间进行了具体安全风险分析及防范措施。
1、上料岗位:
责任人:
于国祥、李玉国。
根据车间统一安排,11月9日零时氢钾工段进行供料,依次开启1号、2号上料皮带。
安全风险评估:
A:
物料输送不匀造成转化槽内物料剧烈反应溢出,灼伤人员。
安全防范措施:
严格执行操作规程,严格控制工艺指标,确保物料输送均匀。
要求:
本岗位全部设备开启后操作工认真巡检,确保设备及现场卫生
2、转化岗位:
责任人:
丁淑兰、徐英。
监督人:
于国祥李玉国。
接到开车指令后依次向转化槽加入硫酸、蒸汽、氯化钾至工艺要求合格后打入混酸罐。
A:
硫酸烫伤。
穿戴防护用品,检查物料管道及接口,确保无泄漏、管道接口安全挡圈完好。
各设备正常运转后,按工艺要求认真操作,定时巡检,确保生产合格的混酸,保持现场清洁。
3、吸收岗位:
李海燕、魏全芬。
监护人:
于国祥、李玉国。
根据转化槽投入量加入一定清水,待达到波梅氏浓度后打入槽中存放。
运转设备伤人。
B:
物料泄漏伤人。
检查运转设备防护罩,确保完好。
佩戴防护用具。
C:
检查管道及接口,确保无泄漏,连接牢固、接口防护罩完好。
要求:
各设备运转后,操作工及时认真巡检,确保各工艺指标的操作稳定,各电机的运转情况及现场清洁。
按车间统一安排11月11日12时造粒岗位喷浆,复合肥工段全线开车。
1、中和岗位:
刘玉坤、郑光辉。
监护人:
宋洪波、穆居军。
接到开车指令后,通知氨站供氨,开启混酸泵并按工艺要求制备合格料浆。
氨泄漏造成中毒,污染环境。
动火作业时发生爆炸事故。
与氨站值班人员及时联系,汇报操作情况,防止氨压过高造成泄漏。
认真检查各阀门、管道完好无泄漏。
开车过程中严禁在本岗位进行动火作业。
D.准备好应急救援器材和防护用品。
开车前操作工对所属管线、阀门认真检查,确保万无一失,并及时清理现场保持清洁。
2、热风炉岗位:
陈昌盛,王长平。
接点火指令后,引燃炉煤并预热,接造粒通知后开启蝶阀供合格
烟道气。
烫伤、灼伤。
温度过高或过低使产品颜色不一致,造成产品质量事故。
配备防护手套、防尘口罩和防灼镜。
严格按照操作规程操作,严格控制工艺指标。
严格按操作规程操作,密切上下岗位联系,按工艺指标要求执行,并搞好现场卫生。
3、造粒岗位:
李从智、刘培峰。
接到开车指令后,联系各有关岗位,开启造粒机、喷浆泵制备符合工艺要求的产品。
风险评估:
设备运转造成人员碰伤、烧伤。
加强安全教育,提高安全意识。
做好上下岗位联系并检查设备运转情况。
严格执行安全操作规程。
D:
配备防护手套及安全照明。
E:
禁止空泵运转,及时吹扫管道,以免堵塞造成料桨烫伤。
认真操作,密切联系上下岗位,确保设备、工艺、安全、生产出
符合工艺要求的合格产品,并维护好现场卫生。
4、干线岗位:
孙立梅,王霞。
宋洪波,穆居军。
接开车指令后,依次开启产品输送机、冷却滚筒、刮板输送机、破碎滚筒筛、斗提机。
机械伤害、电器伤人
严格按照操作规程操作。
B:
C:
电工检查合格后各设备方可启动。
各操作工精心操作,认真巡检,发现问题及时汇报,避免堵塞及设备损坏,同时保持现场及设备清洁。
5、尾气洗涤岗位:
刘爱民、周桂兰。
宋洪波、穆居军。
机械伤害、烫伤
防范措施:
加强业务学习,提高防范意识。
加强巡检力度,避免意外伤害。
电工与配电室联系后方可启动尾气风机。
防止大型电器启动影
响其它电器作业
做好上下岗位联系,并通知磷酸车间,防止各罐液位过高溢出造成人员烫伤。
接开车指令后,与各岗位(单位)人员密切联系,保持各罐液位在要求范围内,避免堵塞和溢出,同时注意现场卫生。
二、氨站工段开车方案:
孙爱民
杨志刚设备负责人:
赵立新
安全负责人:
杨志刚电器负责人:
崔艳辉
根据生产制造部的具体安排复一氨站岗位于11月11日8时开始卸氨,为确保开车一次成功,车间进行了具体的安全风险分析及防范措施。
1、氨站岗位
王金凤、靳民生、许新微。
刘占文、辛光磊。
泄漏时致人中毒,灼伤皮肤严重时致人死亡。
浓度达到17汇25%极易发生爆。
开车前对职工加强安全教育。
严格按《卸氨操作规程和岗位操
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