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3.4质保部负责对于供方日常业绩中有关供方产品的包装、产品标识、摆放、运输等情况考评,对评价结果负责;
3.5仓库负责对于供应商供货规格、数量及相关文件进行考评,对评价结果负责。
四、内容
4.1考核项目和分数比例(满分100分)
1)交付得分20分
2)品质得分50分
3)价格得分10分
4)整改得分10分
5)服务得分5分
4.2评分方法
1)交付得分(20分)
交付考核主要包括三个部分:
交付的及时性与准确性,交付产品的包装、标识、摆放、运输的合理安全性,交付文件的完整性。
a)交付的及时性与准确性(A=12分):
供方按照我司订单规定的或电话通知的日期、数量交货;
如对交期、数量确有困难的情况,由双方协商决定。
对于延期交货或数量不足,产生的附加运费,由供应商自行承担。
仓库根据《到货通知单》在《交期考核表》中进行统计。
评分:
交期扣分=(应扣分批次*2/当月总送货批次)*A
交期得分=A-交期扣分
注:
①最终交期得分为负值时,则按0分计算,同时当月货款自动延期1个月支付;
②由于供应商延期交付引起我司无法按期交付,导致客户生产停线产生的客户索赔、超额运费由供应商支付;
③供应商无法按期交付时,需提前一天通知我司采购,并确定交付期限;
④由于我司生产计划调整而要求供方推迟发货或减少发货数量的,则不计入考核,仓库根据变更后的交期及数量进行交付统计;
⑤由于天气等不可抗力因素产生的延期不计入交付统计。
b)交付产品的包装、标识、摆放、运输的合理安全性(B=5分):
供方按照我司制定的包装、标识、摆放、运输的要求进行操作。
i.箔带供应商
每卷箔带内圈及外包装上标有厂家、产品规格、材质、炉号、重量、生产日期等标识。
一律采用木箱或木托盘发货,要求摆放整齐、位置清晰(相同规格产品尽量摆在一起)、打包牢固、无窜动,充分保证箔带在运输过程中的安全。
箔带到货后,要求各层级包装完好无损坏。
ii.钢管供应商
每卷钢管在包装或产品上标有厂家、产品规格、材质、重量、生产日期等标识。
一律采用“定量定型”打包,要求打包牢固、规则,充分保证钢管在运输过程中的安全。
箔带到货后,要求每卷钢管打包规则,无损伤、无散乱、无参差,易装卸。
iii.钢板供应商
每批钢板在产品上标有厂家、产品规格、材质、炉号、重量、生产日期等标识。
一律采用木托装载,同时每块板间要求用白纸隔开,整托钢板用打包带固定,保证易装卸、无划痕。
iv.焊带供应商
每批焊带在外包装箱上标有厂家、产品规格、材质、重量、生产日期等标识。
一律采用“等量独立包装”,即每箱焊带卷数相同、每卷焊带用料盘包装,保证易拆易拿。
v.包装材料供应商
每批纸箱需在《送货单》标明厂家、规格、数量、编码等。
一律采用“定量打包”,即每捆纸箱的数量都相同,零头除外。
打包时需摆在纸箱的完整,无损伤。
vi.评分
标识不清楚(标识根据各材料供应商包装要求执行)、包装破损的每出现一次扣0.5分;
对于未按指定包装以及运送方式的,对不影响我司正常使用的扣1分,直至扣完为止;
对影响我司正常使用的,退货或承担附加费用。
c)交付文件的完整性(3分):
供方交货时必须提供送货单、产品检验报告、材质证明书等文件,若出现文件不全的,每发生一次扣1分,直至扣完为止。
2)品质得分(50分)
品质考核主要由两部分组成:
进料检验合格率,进货批次合格率,过程不良率(PPM)评分,每个月进行一次。
进料检验合格率=(1-每月进料检验不合格总数/每月进料总数)*100%
进货批次合格率=(检验合格批次/总交验批次)*100%
过程不良率=(每月累计过程不良数/每月累计投产数)*1000000
由于进料检验采取零缺陷控制,可接受判定数组(Ac,Re)为(0,1)。
所以对于让步接收批次或特采挑选批次仍判定为不合格批次。
得分=进料检验合格率得分+进货批次合格率得分+过程不良率(PPM)得分
进料检验合格率得分=10*进料检验合格率
进货批次合格率得分=20*进料检验批次合格率
过程不良率得分如下:
①不良率为0-200得20分;
②不良率为200.1-500得18分;
③不良率为500.1-1000得14分;
④不良率为1000-2000得8分;
⑤不良率为2000-4000得3分;
⑥不良率为4000以上得0分。
3)价格得分(10分)
由物流采购部根据同类材料供应商原则进行价格水准评分。
价格考核主要分为两个部分:
价格合理性、报价回复。
i.价格合理性(7分)
①价格合理,随订货量增大,能主动要求降价:
7分
②价格合理,随订货量增大,在要求下能作出合理降价:
5分
③价位较高,随订货量增大,在要求下能做出合理降价:
3分
④价位高,且不同意降价:
0分
本月未要求降价的得6分。
ii.报价回复(3分)
对于我司要求供应商报价的,供方能全部在要求时间内回复:
当月发生一次报价延期的扣1分,直至扣完为止。
本月为要求供应商报价的,则按满分计算。
4)整改得分(15分)
整改考核主要由三个方面组成:
纠正预防以及不符合项的整改措施制定及回复,纠正预防以及不符合项的整改措施的执行,对于整改的态度。
i.整改措施制定及回复得分(6分)
供方在接到《纠正/预防措施单》或《不符合项整改通知单》等整改文件时,需及时的制定措施及规定完成时间,并保证同类问题不再发生,及时将措施和完成时间回传我司。
①在三个工作日内,制定措施并回传我司得6分;
②在四到八个工作日内,制定措施并回传我司得3分;
③八个工作日以上,得0分。
ii.整改措施的执行得分(6分):
供方在整改措施规定完成时间内对于措施的执行情况考核:
①在规定完成时间内,对整改项全部完成的得6分(供应商需提供整改项完成的证据);
②在规定完成时间内,对有一项整改项未完成的扣1分,直至扣完为止
iii.整改的态度得分(3分):
根据供方在完成整改项的过程中,对于完成整改的态度考核:
①在整改过程中,积极配合整改的得2分;
②在整改过程中,在要求下能配合整改的得1分;
③对于其他情况的0分。
若当月没有整改的或整改期限多于1个月的,当月考核按满分计算。
5)服务得分(5分)
服务考核时对供应商在供货期间,对于所有事情处理的态度以及跟进的及时率的考核:
①每批次供货时,能及时准备各项文件的得5分;
②每批次供货时,在要求时能提供各项文件的得3分;
③每次次供货时,不能提供各项文件的得0分。
五、供方业绩评价等级标准
供应商等级考核为年度考核。
年度考核得分=每月月度考核得分/累计考核月数
5.1Ⅰ级(优秀)供方:
年度考核得分在85分以上。
Ⅰ级(优秀)供方将在付款安排、供货比例、新产品开发等方面给予倾斜。
5.2Ⅱ级(良好)供方:
年度考核得分在[75,85)区间内。
优先安排供货比例、付款比例。
5.3Ⅲ级(合格)供方:
年度考核得分在[60,75)区间内。
由物流采购部提出改进意见,同时在付款安排、供货比例、新产品研发等方面给予处罚。
5.4Ⅳ级(不合格)供方:
年度考核得分在60分以下。
由物流采购部要求限期整改,并减少供货。
若该产品供货有两家以上时,报总经理批准,暂停供方供货资格;
若是独家供货的,则责令限期整改并开发第二供方。
出现以下情况之一者按Ⅳ级(不合格)供方处理:
①供货连续三批被判不合格,或年度累计批次不合格率大于10%;
②由于供方产品质量责任导致发生公司级别质量事故。
六、供应商考核流程
编制《供应商月度业绩考核表》评估供应商业绩(物流采购部、质量部、仓库)部门主管供应商业绩打印盖章通知供应商
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