直流系统设备安装施工方案Word格式文档下载.docx

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目的

为了保证旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程的施工质量，促进工程施工技术水平的提高，确保直流系统设备安装的安全。

2?

适用范围

适用于旭阳化工10万吨/年已内酰胺及配套2*220锅炉+25M及发电项目直流系统设备安装工程。

3?

编制依据

3.1川锅设计院设计图纸

3.2直流屏及蓄电池厂家技术资料

3.3《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB501172—2012

3.4《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171—2012

3.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50186—2006

3.6《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DT/5161.6-2002

3.7《工程建设强制性条文》电力工程部分2006版

3.8《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002

3.9《旭阳化工工程电气专业施工组织设计》

3.10《旭阳化工工程职业健康、安全与环境管理方案》

4.工程概况

本工程直流系统设备设在主厂房8米电子设备间，由直流屏、蓄电池共同组成

5.主要工程量

序号

名称

规格、型号

单位

数量

备注

1

直流屏

块

3

2

蓄电池

1000AH/2V—104只/组

组

6.施工准备

6.1技术准备

组织施工人员学习设计图纸及验收规范，施工前应学习作业指导书，并进行安全、技术交

底。

6.2作业人员的配置、资格及要求

通过

人员配置：

焊接工1人，厂用电气安装工4人，参加作业人员必须通过三级安全教育并

安全考试，焊接作业人员必须有有效的焊工证。

作业人员必须熟悉施工设计图纸、施工

规范以及质量评定标准。

6.3主要施工机械、作业工器具

机械、工器具名称

规格及规范

钢卷尺

5m

把

钢直尺

1m

水平尺

500mm

4

磁力线垂

3m

5

墨斗

个

6

切割机

400mm

台

7

磨光机

100mm

8

手枪钻

16mm

9

叉车

1T

10

绝缘垫

600X500

张

11

绝缘手套

双

12

力矩扳手

20?

100NM

13

电锤

38mm

14

电焊机

400A

15

平板车

8T

辆

16

梅花扳手

8—36mm

套

17

开口扳手

18

数字万用表

只

6.4设备材料要求

量合

收合

设备、材料到达施工现场后，应经业主、监理及施工方相关人员开箱检查验收，确认质格后方可用于施工现场。

6.5工序交接要求

与控制及直流系统设备安装相关的建筑工程及辅助设施应按设计要求全部完成，并应验格

6.6其他

厂家技术指导人员应到达施工现场。

7?

作业程序及方法

7.1主要施工程序

7.1.1基础安装程序步骤

7.1.2直流屏安装步骤

7.1.3蓄电池安装步骤

7.2主要施工方法及要求

721开箱清点

7.2.1.1当直流屏、蓄电池及其附件到货后，立即通知厂家代表到现场与各有关部门一道按照厂家

设备清单进行逐一清点，并从外观上检查设备的完好情况，并做好清点登记。

7.222设备的型号规格以及相关附件应符合设计及相关规程规范要求。

7.223出厂资料齐全，如设备图纸、安装使用说明书、合格证及相关出厂试验报告等。

7.2.2基础安装

根据施工图纸，直流屏基础槽钢采用8#槽钢，固定在土建预埋钢板上。

为确保槽钢的平直度

及牢固性，埋件设置间距为每米一个。

槽钢采用#8槽钢，槽钢使用前应经检查验收合格，未经检

查验收合格的不得使用。

安装前对槽钢平直度进行检查，超出标准的应校直，基础最终平整度土

2mm/m，直线度每米最大不超过1m，全长不超过3mm。

基础应与室内接地网可靠连接，连接方式采用焊接，位置及接地点数量应符合接地图纸的要求且每段基础不少于2

点。

槽钢基础安装完毕后，经检查合格后，交付给土建专业进行地坪施工。

7..2.3设备转运

设备出库后采用汽车运输至集控楼通道外，汽车吊吊至地面，再用液压叉车转运至设备安装位置方式。

整个转运过程中应由起重专业人员专人负责，电气安装人员配合监护。

搬运时应确保直流屏及蓄电池处于直立位置，配备足够的人员配合，防止运输过程中倾倒。

7.2.4直流屏安装及质量要求

7.2.4.1直流屏室设在主厂房8米层电子设备间，共3面柜子。

7.2.4.2屏柜就位前应再次核实土建预留孔、基础标高应满足设计图纸的要求。

屏柜规格、型号应符合设计，其附件、备件及相关技术资料齐全。

7.2.4.3室内、墙面、屋顶、地面工程等应完毕，屋顶防水无渗漏。

受电后无法进行再装饰的工程以及影响运行安全的项目应施工完毕。

7.2.4.4屏柜与基础槽钢及屏柜之间应采用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。

安装垂直度允许偏差为1.5%o，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。

7.2.4.5盘内检查试验应符合下列规定：

1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。

2）闭锁装置动作准确、可靠。

3）主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。

4）屏柜的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工

整、不易脱色。

7.2.4.6低压电器组合应符合下列规定：

1）发热元件安装在散热良好的位置。

2）切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板。

3）信号回路的信号灯、按钮、光宇牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确。

4）外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。

5）端子排安装牢固,端子有序号,强电、弱电端子隔离布置,端子规格与芯线截面积大小适配。

7.247盘间配线：

电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯

绝缘电线或电缆；

除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。

二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交

关或抽出式部件的

流、直流线路及汁算机控制线路应分别绑扎，且有标识；

固定后不应妨碍手车开拉出或推入。

7.2.5蓄电池安装及质量要求

7.2.5.1蓄电池架安装

本工程蓄电池架为厂家成套提供，现场组装。

组装前应对照厂家图纸检查，外形尺寸应符合要求，油漆完整、无剥落。

组装好后，在基础槽钢上钻孔，电池架与基础槽钢之间采用螺栓连接，固定应牢固。

7.2.5.2蓄电池安装前的检查

1）外观检查

⑴开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求：

附件齐全，元件无损坏情况。

⑵蓄电池的正负端栓必须极性正确，并无变形。

⑶蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好。

⑷电池连接条及紧固件应完好，齐全。

2）内部检查

⑴正、负极板上的有效物质与板栅的结合应严密、无裂纹，并无弯曲、变形或脱落等现象，极板的连接应牢固，无裂纹、弯曲和变形。

⑵检查极柱与极板群的标志是否相同。

⑶检查正负极板间的隔离板是否齐全，正负极柱的塑料套管和相对密度计温度计有无脱落。

⑷检查防酸隔爆帽的孔眼是否畅通。

7.2.5.3蓄电池的安装

1）蓄电池安装应平稳，间距均匀，同一排列的电池槽应高低一致，排列整齐。

2）蓄电池安装时严格按串并联线路进行连接，决不能连错或反极。

3）蓄电池端子连接排等所有接触面应用砂纸或铁刷仔细清除氧化膜和污物，减少接触电

阻，避免发热。

安装前端子连接面涂一层电力复合脂，在电池组连接完成后，检查所有电池的电压和极性，以保证安装正确。

4）蓄电池连接电缆应尽可能缩短，不能只考虑容量输出来选择电缆的大小规格，电缆的选择应考虑不能产生过多电压降。

5）为了达到要求的电池容量，电池组可以进行并联，并联连接的导线应尽可能短，力求电压

降小。

6）不得把不同容量、不同性能或新旧不同的蓄电池连接在一起使用

7）蓄电池应避免安装在密闭的设备内，蓄电池应有良好的通风环境。

不要安装在变压器等

发热物体附近。

8）蓄电池连接螺栓应紧固，力矩值符合厂家要求。

9）蓄电池与充电器或负载连接前，电路开关应置于“断开”位置。

同时蓄电池的正极与充

电器或负载的正极相连接，蓄电池的负极与充电器或负载的负极相连接，连接时应先连接充电器端，后连接蓄电池端。

10）蓄电池安装完毕后，正确做好电瓶编号和极性标识。

7.2.6蓄电池充放电7.2.6.1蓄电池在运输、贮存和安装过程中若时间很长会失去一定容量。

如果不需校核容量，当电池开路端电压〉2.13V寸可以直接投入浮充运行，当开路端电压V2.13V时应先

进行均衡

充电，然后投入浮充运行。

7.2.6.2进行容量校核时分三步进行：

1）逐只测量蓄电池开路端电压，如果开路端电压〉2.13V则可按循环充方式进行充电，

25C时循环使用2V蓄电池充电电压为2.4V;

当电流降至0.005?

0.01C10A保持3?

5小时基本不变时再充3?

5小时，电池充电基本饱和；

如果开路端电压v2.13V应先放出20%容量然后再进行循环充电至饱和。

2）在室温25E时，以0.1C10A电流放电至1.8V，每隔1小时记录一次放电电流、温度和电压，并计算出放电容量，容量大于95%额定容量为合格。

3）将放完电的电池组进行均衡充电至饱和后转浮充运行，测量浮充电压，观察其均衡性。

7.2.6.3正常浮充运行不需要均衡充电，如发现出现以下情况应进行均衡充电：

1）正常浮充时，电压偏差超过0.1V。

2）个别单体电池电压低于2.18V。

3）停电搁置超过3个月。

4）长期达不到浮充要求，每半年一次。

5）放电后24小时之内未及时充电。

6）长期小电流深度放电。

7）过流放电（电流大于规定20%）、过压放电（单体低于1.5V）和过电量放电（超过额定容量10%）应立即进行均衡充电。

7.2.7电池容量测定（放电）

7.2.7.1宜在电池静置1?

2小时，使电解液扩散均匀后进行，放电电流应采用10小时率电流

值。

727.2放电后每个电池电压不应低于1.8V，且应作好各种记录。

727.3放电结束后极板应无弯曲、剥脱，电池质量标准为：

每个电池电压与电池组平均电压

的差值：

合格为v1.%优良为W%;

电压不合标准的