高层住宅钢筋施工方案DOC文档格式.docx
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2.9m
闷楼层
机房层
2.8m
4
基底标高
-5.2m
5
结构形式
基础结构形式
筏板基础
主体结构形式
剪力墙
6
地下防水
自防水基础底板C35/P6、外墙C35/P6;
4厚SBS改性沥青卷材防水
7
基础底板厚度
1000mm
8
钢筋类别
一级钢
6、
8、
10
三级钢
10、
12、
14、
16、
18、
20、
22
9
钢筋连接形式
直螺纹
筏板及部分顶板梁
电渣压力焊
12~
22竖向钢筋
搭接
竖向钢筋变径时相差两个等级
二、钢筋工程概况
1、底板钢筋
本工程筏板厚为1.0m,筏板钢筋为双层双向
22@200,中心区域加强筋为
20@200,阳角部附加筋9
22放射钢筋。
2、墙体钢筋表2-3
墙体部位
墙体名称
竖向分布筋
水平分布筋
墙体拉筋
地下一层
Q1
10@150
8@150
φ6@450×
450
Q1a
Q2
12@150
φ8@600×
600
一层~三层
Q3
四层~屋顶
10@200
8@200
φ6@600×
3、柱、暗柱配筋
主筋:
16、
18、
22;
箍筋:
φ8、φ10、
8。
4、梁钢筋
φ6、φ8。
5、钢筋保护层
5、当钢筋直径大于上表所注保护层厚度时,保护层厚度应按钢筋直径采用。
6、梁、板保护层垫块采用水泥砂浆预制块和塑料垫块。
7、柱、剪力墙保护层采用塑料垫块。
第三章、施工安排
一、钢筋加工场地安排
钢筋加工全部在现场进行,加工场地按施工总平面图进行布置.
二、钢筋连接
1、筏板
22钢筋,部分梁筋采用滚轧直螺纹。
2、竖向钢筋
22采用电渣压力焊。
3、
12以下钢筋采用搭接,如遇竖向钢筋变径时相差两个等级采用搭接。
三、钢筋保护层垫块
1、基础底板钢筋
基础底板底钢筋垫块采用水泥砂浆,间距600mm。
2、墙、柱钢筋
采用塑料成品垫块,间距1000mm。
3、顶板钢筋
采用塑料垫块,间距800mm
4、为保证不同部位垫块厚度,由施工员根据图纸需要安排采购计划,成品料分类堆放并作标识,严禁混用错用。
四、钢筋层间支撑
1、本工程基础底板厚1000mm,采用钢筋马凳
16@1000布置,马凳样式如下图所示;
2、顶板双层双向钢筋及板负筋
采用塑料支架,布置间距为@800,具体样式见下图;
五、施工组织
根据本工程图纸15~16轴间设有后浇带,故做为2个流水施工段。
六、劳动力组织
序号
工种
人数
备注
钢筋制作
基础施工时钢筋量较大,将从我公司附近工程项目调用钢筋作业人员组织突击,确保工程进度。
钢筋绑扎
力工
第四章、施工准备
一、机具准备
机具种类
单位
数量
切断机
台
弯曲机
钢筋调直机
滚轧直螺纹设备
电焊机
二、技术准备
1、审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
2、配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过技术部门审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表面4-2中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-2
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
3、技术交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底要根据施工部位的不同,施工重点的转换进行,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;
对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
三、材料准备
1、一般规定
钢筋选用:
(1)钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的砖砌墩台上。
并根据规格、长度挂好标识牌。
2、原材料试验
(1)原材料进场后按批进行检查、验收。
(2)进场钢筋每种规格60t取试件一组,不足60t按一组计。
(3)钢筋物理试验必试项目:
弯曲试验、拉伸试验。
(4)每一组试件数量5根,长度500mm(表4-3).
3、材料要求
(1)钢筋采用20-22#火烧丝进行绑扎。
(2)保护层垫块:
墙、柱、楼板均采用塑料成品垫块。
第五章、施工方法
一、钢筋加工工艺及质量要求
1、钢筋调直
钢筋调直时,Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%,钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
2、钢筋下料
(1)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;
先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(2)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(3)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(4)钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,并严格执行操作规程,确保安全。
在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
3、钢筋弯曲成型
(1)本工程中钢筋箍筋种类较多,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
a、根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
b、钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
c、弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
4、钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差应满足下表要求:
项目
允许偏差值(mm)
测量法
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±
尺检
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内的净尺寸
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等,自检合格后报质量员验收。
1、钢筋滚轧直螺纹连接工艺
(1)施工要求
a、采用Ⅰ级接头。
b、位于同一连接区段范围(其长度应取35d)Ⅰ级接头百分率不应大于50%。
c、接头应避开框架的梁端、柱端箍筋加密区,基础底板接头区域尽量避开受力区。
(2)施工工艺
钢筋切割→滚轧螺纹→丝头检验→保护帽→现场丝接
(3)钢筋滚轧直螺纹工艺流程:
a、钢筋下料:
钢筋端头必须平直,不得有马蹄形或弯曲现象。
b、钢筋丝头加工:
在专用滚轧直螺纹设备上按设计的螺距、进刀长度等参数滚轧出钢筋。
c、钢筋连接:
用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧。
(4)滚轧丝头质量控制
a、外观及外形质量:
钢筋丝头螺纹应饱满,在规定的螺纹有效长度内,螺纹大径低于螺纹中长的不完整扣。
累计长度不得超过两个螺纹周长,钢筋丝头长度误差±
2丝,当有争议时可辅以测量。
b、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工。
c、自检合格的接头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽验10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检查。
(5)正确连接钢筋
a、密封盖保护帽回收。
b、丝头及套筒保持干净。
c、钢筋与套筒规格一致。
d、用扳手拧紧,使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。
e、直螺纹用的钢筋下料时,其端头截面应与钢筋轴线垂直,不能有翘曲,以免影响加工质量。
f、直螺纹的牙形和螺距必须与套筒一致,且用与其配套的牙型检测。
(6)质量要求:
a、外观质量要求。
牙形饱满。
外形尺寸包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。
b、套筒
表面无裂纹和其它缺陷。
外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
套筒二端应加塑料保护塞。
c、接头
接头拼接时用管钳扳手拧紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
拼接完成后,套筒每端不得有一扣半以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣数不受限制,但应另有明显标记,以便检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
d、接头的施工现场检验
应由该技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。
钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头工艺试验,工艺试验应符合下列要求:
1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;
2)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;
3)3根接头试件的抗拉强度除均应满足相应的强度要求外,对于I级接头,试件抗拉强度尚应大于、等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验。
接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。
对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。
1)当3个试件抗拉强度均符合强度要求时,该验收批为合格。
2)如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检。
复检中如仍有一个试件试验结果不合格,则该验收批为不合格。
现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时,验收批接头数量可以扩大一倍。
丝头加工现场检验
1)丝头加工现场检验项目、检验方法及检验要求见下表:
丝头质量检验要求
检验项目
量具名称
检验要求
外观质量
目
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